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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划利用绝热材料提高回转窑热效率1.竖窑分为几个段带，各带分别起到什么作用？预热带：借助于烟气的热量对物料进行预热；煅烧带：借助于燃料燃烧所放出的热量进行煅烧；冷却带：煅烧好的物料与鼓入的冷空气进行热交换，本身被冷却，同时冷空气被加热后，进入煅烧带作助燃空气。2.对竖窑形状的基本要求是什么？常见的窑体形状有哪几种类型，各具有什么特点？形状的基本要求：保证窑内物料均匀下沉和顺行，并使气流能均匀的沿窑截面分布。1、直筒形竖窑优点：结构简单，坚固，砌筑方便，有利于物料的顺行和均匀下沉；缺点：不
2、利于通风均匀，煅烧产品的质量不够均匀。2、喇叭形竖窑特点：为克服直筒形竖窑的弊端，将预热带内径略加扩大，这样可以减少或避免由于物料收缩与窑壁之间形成的缝隙，从而使气流沿截面均匀分布。3、哑铃形竖窑：为了扩大窑的容积，常采用预热带和冷却带扩大哑铃形竖窑。4、矩形截面竖窑：为解决外燃式竖窑火焰深度受圆形截面的影响，在设计用于大容积重油，煤气和外设燃烧室时，采用了矩形截面的竖窑。3.对竖窑布料装置的基本要求是什么？合理的布料方法是怎样的？对布料装置的基本要求：尽可能的消除或减少靠近窑壁处孔隙率过大的现象，均衡窑内通风阻力。布料方法：大块物料布于窑中心，中小块料布于四周，以使风量沿窑界面保持均匀。4.
3、对竖窑出料装置的基本要求是什么？要求：保证出料时窑内物料均匀下沉，窑内三带相对位置不被破坏，对大块物料能起破碎作用，而且易于解决密封问题。5.引起物料在竖窑中运动的原因有哪些？它们分别受到什么因素的影响？1.由于物料在煅烧过程中的体积收缩而引起上层物料的运动;2.由于下部物料的卸出而引起全窑物料的运动.收缩运动决定于煅烧物料的收缩情况及燃料的燃尽情况,而出料6.竖窑断面气流分布不均的原因是什么？什么是窑壁效应？原因：窑壁处物料堆积的孔隙率比窑中心堆积的孔隙率大。物料煅烧时收缩，造成周边缝隙较大。由于气流分布不均匀，致使物料在窑内的同一断面煅烧不均匀的现象7.简述粘窑事故产生的原因、后果及预防方
4、法产生原因：如果竖窑周边的气体阻力过小，而燃料量又较多，将会造成窑四周温度过高，使燃料中灰份与物料中的低熔点物质粘结成陀，并粘附于窑壁，出现粘窑事故。后果：气流与物料运动受到影响，窑的正常热工制度遭到破坏。预防方法：增加周边流体阻力，均衡窑断面通风。为此必须进行合理的布料，将碎料布于周边，以增加阻力，同时应减少周边燃料量，以降低温度。8.简述回转窑的工作原理。回转窑的窑体与水平成一定的角度，由电动机通过减速器由大齿轮带动旋转，燃料及助燃用的一次空气通过伸进窑头小车的烧嘴送入窑内，助燃用的二次空气从冷却筒进入并被预热后经热烟室入窑燃烧产物流经窑体、集尘室、除尘器用排烟机送至烟囱排入大气。原料经窑
5、尾加料管入窑，利用倾斜的窑体的转动，使物料向前运动，同时，原料与从窑头方向来的燃烧产物相遇而加热并达到烧结，再从窑头落入冷却筒，冷却筒内物料的运动也是借助于筒体的倾斜和旋转进行的。10.简述回转窑设置生料预热装置熟料冷却装置的目的。常用的回转窑生料预热冷却预热装置目的：为了利用回转窑窑尾烟气中的余热，提高回转窑的热效率，解决窑内预热、分解及煅烧能力的矛盾，一般回转窑的窑尾都安装有不同形式的生料预热、预分解装置。常用的有预热装置有；1.炉篦式加热机2.悬浮预热器。冷却装置目的:从回转窑筒体出来的熟料的温度很高，为了便于熟料的运输、储存和下道工序的正常进行，常需对回转窑熟料进行冷却，冷却机的作用除
6、了冷却物料外，还能把供燃料燃烧用的二次空气预热到一定温度，这样可以降低单位产品的热耗，提高12.简述回转窑内物料的运动状态。随着窑的回转，物料颗粒由于摩擦力的作用与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，直到倾斜的物料层表面与水平面所成的角度大于物料的自然倾斜角时，物料在重力的作用下才会沿料层表面滑落下来，又由于回转窑是倾斜安装的，物料颗粒不会落回到原来的点，而是落到前面方向上的一点，因此回转窑转动一周，必然使物料向前移动一定的距离，这样随着回转窑的转动，物料不停的向前移动，依次经过干燥带、预热带、烧成带和冷却带。14.简述隧道窑内制品和气体的运动过程。窑车进入预热带后，车上坯体首先与来自烧成带的燃料
7、燃烧所生成的烟气接触，并逐渐被加热；进入烧成带后，借助燃料燃烧放出的大量热，达到所要求的最高烧成温度，再经过一定的时间保温，坯体被焙烧成制品；高温烧成的制品进入冷却带，与从窑尾鼓入的大量冷空气进行热交换，经冷却的制品推出窑外。窑内气体的运动从窑尾鼓入的冷却风，被冷却带的制品加热后，一部分作为助燃空气送往烧成带，另一部分抽出供坯体干燥或气幕使用。燃料在烧成带燃烧后所产生的高温烟气，沿窑内通道流入预热带，在加热坯体时本身被冷却，最后由预热带排烟口、支烟道、主烟道经烟囱被排出。15.隧道窑平吊顶结构相对于拱顶结构有什么优缺点。平吊顶优点：1)窑顶不易下沉，窑墙承受的负荷小，有利于延长窑体的寿命。2)
8、平吊顶结构便于码砖，砖垛和窑顶之间的间隙小，有利于气流的合理分布。缺点：1)需要大量的投资和钢材。2)气密性没有拱顶窑好。16.常见的隧道窑预热带排烟有哪几种方式，它们各具有什么优缺点。a)地下烟道排烟：优点：钢材用量少，且整齐美观。缺点：土方工程量大，且在地下水位较高的地方必须有较好的防水层，否则容易积水，影响排烟。b)金属烟道排烟:优点：窑墙结构简单。缺点：需较多钢材，当烟气温度较高，特别是腐蚀性气体含量较高时，烟气直接进入烟道容易腐蚀管道，提高环境温度，且易出碰撞或烫伤事故。c)窑墙内烟道排烟：优点：无地下烟道，钢材用量少，窑体美观。缺点：窑墙结构复杂。17.隧道窑窑车在预热带、烧成带、
9、冷却待停留的时间分别取决于什么？答：预热带停留的时间应满足砖坯均匀加热、排除砖坯残余水分，保证砖坯物理化学反应、晶型转化、体积变化顺利进行。烧成带停留时间通常以烧成带燃烧设备所需要的数量来确定，该时间确定后，应增加12对备用燃烧设备以备强化生产和隧道窑三带长度调节之用。冷却带停留时间制品表面与中心之间存在温度差，产生压力，使砖易产生裂纹，冷却速度的快慢也与砖种不同而有差异。18.简述隧道窑预热带上下温差形成的原因。答：原因：热气体的浮升力负压形成的冷热气体分层砖垛码放不合理。19.简述减少隧道窑预热带上下温差的措施有哪些。措施：窑底静压平衡采用高速调温烧嘴采用低蓄热窑车改进窑体结构，加强窑体密
10、封窑内横向循环21.隧道窑预热带、烧成带热平衡及冷却带热平衡的目的分别是什么？进行隧道窑预热、烧成带热平衡的目的主要是能求出单位产品的燃烧消耗量以及从热平衡的各个项目中分析窑的工作系统、结构等各方面是否合理进行隧道窑冷却带热平衡的目的是求冷却制品的空气量22.制品烧成用间歇式窑炉相对连续工作窑炉有什么优缺点。倒焰窑与隧道窑相比主要优点：1、产品生产适应性强，在生产中灵活性大。可随被烧制品的工艺要求变更烧成制度。同一座倒焰窑可烧制不同规格甚至不同材质的制品。2、市场适应性强。窑炉按每个窑次间歇生产，可根据市场的定单情况来组织生产，容易适应市场多样化的需求。3、窑内温度分布比较均匀。4、生产安排灵
11、活。可在周末和节假日停窑休息5、窑炉基建投资低，占地少，见效快。倒焰窑与隧道窑相比主要缺点：1、随着窑内制品的加热与冷却，窑内的温度随之而变化，需要不断调节燃料与空气的比例以实现窑内烧成制度，烧成制度不易控制。2、烧窑时窑体积蓄热量，冷窑时窑体积蓄之热量又散发于空气中，造成能量损失。另外，烟气离窑温度较高，排烟热损失较大。所以传统倒焰窑的热效率较低，单位制品燃料消耗高。3、装出窑操作劳动强度大。23.简述倒焰窑的工作过程。将需要烧制的砖坯由窑门运到窑里，按码砖规则码好，然后加热，将煤加入燃烧室的炉篦上，一次助燃空气由燃烧室下面的灰坑穿过炉篦，通过煤层并使之燃烧，燃烧产物自喷火口喷至窑顶，再自窑
12、顶经过坯体倒流至窑底，经吸火孔、支烟道及主烟道流向烟囱底部，最后由烟囱排出，当烧制过程完成后，就停止加煤，使砖坯冷却，冷却到一定温度后出窑摘要：节能减耗是企业的生存之本，灰回转窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。影响其节能减耗的因素有很多，其挖潜增效的空间很大，怎样才能实现石灰工业可持续发展是摆在我们面前的一个重要课题。关键字：节能减耗回转窑热效率前言：节能减耗是企业的生存之本，目前我国中型规模以上工业企业的用能量占了全社会能源消耗的70%左右，其中用能量占全社会用能量60%以上的企业是仅占全国企业1/5的高耗能企业。高耗能企业主要集中在冶金、化工、建材行业。我们要充分认识节能
13、减耗工作的紧迫性。就拿石灰回转窑作为案例来分析，石灰回转窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。影响其节能减耗的因素有很多，其挖潜增效的空间很大，怎样才能实现石灰工业可持续发展是摆在我们面前的一个重要课题。本文就这一话题进行分析探讨。一、原料和燃料节能减耗原料用于生产石灰的原料是碳酸盐类岩石，亦即石灰石。冶金石灰质量与石灰石质量密切相关，石灰的化学成分、活性度、块状石灰的强度等都与石灰石caco3含量和结构等有关。石灰石的主要成分是caco3，另外含有少量sio2和mgco3等。caco3的含量表示了石灰石的纯度，它直接影响着煅烧石灰中cao的含量；因此caco3含量愈高愈好，石灰
14、石粒度的大小，对其煅烧所需要的时间有重大影响，大块料煅烧时间要长，小块煅烧时间可短。研究得到当其他条件相同时，煅烧时间、煅烧温度与料块尺寸关系见图1-1.可以看到料块尺寸愈小愈有利煅烧。权衡理论与生产实践，各种煅烧窑都有一个较为合适的原料粒度范围。原料的最大粒度与最小粒度的比值称为原料粒度比。生产实践证明各种回转窑，采用较小的粒度比，对于缩短物料在窑内停留时间，减少料层阻力，改善热传道条件，使得煅烧程度均一都有重要意义；减少粒度比是达到高产、优质、低耗的重要条件。燃料二、火焰与一次风、二次风的合理应用理想的回转窑火焰形状是在任何断面上保持圆形，纵向剖面应为“棒槌形”，这种火焰形状既可以保护窑口
15、，使火焰长度在整个烧成带进行高效的热交换，提高窑的产、质量，降低热耗，保护窑皮和耐火砖，延长使用寿命，同时能保护燃烧器喷头不会过早烧坏，保证筒体温度均衡。助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧，二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至高达600，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。三、窑转速与推杆的配合直接影响产能的高低窑转速与推杆的合理配合，可控制窑内料层的薄厚。推杆进料，窑转速控制出料。窑转速是设备的一个重要参数，窑速的高与低都直接影响着烧成结果，同时也影响着其它配套设备的控制内容。石灰回转窑对于进料出料的控制都较为严格，生料从进入窑体到卸出窑体形态与性质都发生了根本性的变化。调节窑的转速可以调节物料在窑内的停留时间，物料的煅烧时间。在煅烧正常的情况下，只有在提高产量的情况下，才应该提高窑的转速，反之亦然。增加石灰回转窑转速的情况可以入篦式冷却机熟料层厚度增加，烧成带长度降低，回转窑负荷降低，熟料中cao含量增加，二次风温增加，随后由于回转窑烧成带温度降低使得二次风温也降低，回转窑内填充率降低。当回转窑的转速降低时，情况与上述情况
