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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划东阳市中恒磁性材料有限公司创新是东阳磁性材料产业腾飞之路摘要：磁性材料产业是东阳市最大的支柱产业。近年来，由于受国内宏观调控和国际金融危机的影响，遇到了前所未有的挑战。本文在提升自主研发能力、技术标准创新、提高产品质量、降低成本、减少环境污染、开拓国际市场等方面，论述了创新是东阳市磁性材料产业腾飞之路。关键词：磁性材料、自主研发、提高质量、技术标准、产业腾飞一、引言产业前景。磁性材料是广泛用于信息通讯、电机工程、汽车工业、生物工程及航空航天等高科技领域的基础材料。产业现状。东阳市磁性
2、材料产业经济近20年的快速发展，取得了举世瞩目的成就，已经形成一定的产业规模和体系，成为东阳市最大的支柱产业。截止XX年底，东阳市共有磁性材料生产企业142家，其中规上企业44家，从业人员万。XX年完成工业总产值55亿元，销售收入54亿元，出口20亿元，实现利润亿元，上缴税收亿元。企业状况。东阳磁性材料企业大致可分为三类：A类企业14家，企业近几年有重大的技术改造和创新，采用国际、国外先进标准生产，产品质量和技术水平国内领先，达到国际先进水平，高新技术产品销售额占企业总销售额50%以上；B类企业85家，企业近几年有重大技术改造项目，产品质量和技术水平达到国内先进水平，高新技术产品销售额占企业总
3、销售额30%以上；C类企业43家，企业以生产生产传统常规产品为主，自主创新和产品研发能力弱，基本没有高新技术产品生产。研发能力。东阳磁性产业拥有国家级企业研发技术中心1个，省级3个；高新技术产品获国家科技进步奖1个，省级2个；有中国名牌产品1只，国家免检产品2只，浙江名牌产品4只。二、存在的困难和不足东阳市磁性材料产业经过二十多年的发展,形成了一定的规模和效益,成功的走向国际市场，经历了风雨的洗礼，也有成功的喜悦。但在国际经济全球化、一体化，国内工业经济转型升级的今天，面对国际、国内市场的激烈竞争，遇到了前所未有的挑战，暴露出许多不足，表现在以下方面：、磁性产业规模不大，缺乏引领行业发展的“航
4、空母舰”型企业。虽然东阳磁性材料产业在产量上已经达到世界各地区的首位，但单个企业规模还不能与日本TDK、日立公司和川铁公司等大公司相比。东阳最大的磁性材料生产企业年销售额为25亿元，其他企业年销售额只有几千万2亿元；而厦门TDK公司，销售额达到27亿元；日本TDK公司年销售额约85亿美元，是中国磁性材料工业总产值的5倍。、产品质量档次不高，缺乏国际尖端磁性材料生产前沿技术和工艺。东阳生产的磁性材料大多是中低档次的产品，价格低廉，要比国际市场低50%以上。如：永磁铁氧体以生产扬声器、蜂鸣器磁体为主；电机磁瓦，批量生产技术不过关，产品性能不够稳定，一致性差，缺少参与国际市场竞争的能力。磁性材料高端
5、产品几乎被日本企业所垄断，在国际市场上，30%的高端产品占70%的市场销售额。、生产工艺相对落后，缺乏高效低耗和自动化程度高的生产设备。我市磁性材料生产企业的设备比较落后，如原材料处理设备，我市企业普遍采用的是球磨机，而日本企业采用的是湿磨机，原材料处理就有了很大的差距。磁性材料成套整线专用生产设备销售总价达2亿元，我市企业采用的不多，由于自动化程度不高，人工操作较多，人为因素的影响导致产品质量一致性不高，产品成本较高。、原材料制约产业发展，缺乏用材选择专业指导和原材料验收检测设备。高牌号磁性产品的生产原料主要是铁红，由于缺乏检验设备，又没有相应的技术标准规范，外购原材料质量无法控制，导致产品
6、剩余磁通密度Br、最大磁能积max不符合要求，造成的高牌号产品不合格多。因原材料选择不当或质量不符合生产要求而造成产品质量不合格的，约占产量的37%左右。永磁铁氧体是钢铁生产废弃物“铁红”的再加工产品，自身缺乏加工深度，产品附加值不高，对原材料“铁红”的依存度很大，原材料价格上涨严重制约了产业发展。、企业管理水平不高，缺乏精技术、会管理的磁性电子专业复合型人才。磁性企业40%左右的没有开展质量体系的认证，60%左右的没有开展环境体系认证，除几家大型企业管理水平较高外，其他中小企业内部管理水平普遍较差，许多企业是家属企业、家庭作坊，根本没有企业管理。造成企业管理水平差的主要原因是缺乏经营管理人才
7、，特别是缺乏精技术、会管理的磁性电子专业复合型人才。、行业内部自律不强，缺乏行业自我监督管理机制。行业内肓目压价，无序竞争，特别是一些小企业、小作坊式更是如此，损害行业的整体利益，严重影响产品质量和妨碍产业健康发展。小企业粗放型的生产方式，造成了环境污染和大量的能源浪费，占用了原材料、土地、资金、环保等各类要素资源，阻碍了行业的健康有序发展，对环保和能源造成巨大压力。三、面临的机遇和挑战东阳磁性产业的发展，面临着诸多的机遇和挑战。、机遇：1国家产业政策重点扶持磁性材料是国家“十一五”期间重点发展的高新技术材料之一。在由原国家计委、国家经贸委修订的当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录中，将
8、高性能磁性材料制造列入国家重点鼓励的526种产品、技术之中。在由科技部、财政部、国家税务总局共同编制并于XX年修订的中国高新技术产品目录中，磁性材料是受国家产业政策扶持和鼓励的重点高新技术产品。2磁材市场需求面广量大磁性材料是电子工业的重要基础性功能材料，随着磁性材料下游行业加速向数字化和智能化方向发展，对磁性材料的性能要求越来越高，需求量也越来越大。更让国内磁材企业振奋的是，由于中国磁材价廉物美，加上其它配套资源丰富、劳动力成本较低，世界信息电子产业的知名整机和器件生产企业纷纷把产能转移至中国，我国将成为世界最大的磁材应用市场之一，发展磁性材料产业前景非常广阔。、挑战：1国际磁材生产巨头纷纷
9、在国内投资建厂随着世界信息电子制造产业重心向中国转移，一些世界著名磁性材料制造及应用企业纷纷来中国投资建厂，包括日本的TDK、FDK、EPSON、日立金属、住友特殊，韩国的梨树、三禾，欧洲的PHILIPS，德国的VAC、EPCOS，美国的ARNORD、MAGNEQUENCH等已相继在国内建立了合资或独资磁材生产企业。这些跨国磁材企业挟技术、资金和品牌优势进入国内，在中高端市场上对我市磁材企业造成巨大压力。2国内其它地区企业大举介入磁材生产我市磁性材料产业不仅要面对跨国企业的竞争，更要面对省内外众多磁性材料产业基地和实力型生产企业的直接竞争。铁氧体永磁行业国内的主要竞争区域为安徽、广东、四川等地
10、，强力对手为江门市粉末冶金厂、宜宾金川电子、安徽龙磁等企业；铁氧体软磁行业国内的主要竞争区域为海宁、江苏等地，强力对手为天通控股、南京金宁等企业。钕中国磁性材料产业现状及其发展展望摘要：磁性材料是各种电子产品主要的配套产品，无论是消费家电产品和工业类如计算机、通讯设备、汽车，以及国防工业均离不开磁性材料。当前，中国各种磁性材料的产量基本上世界第一，成为磁性材料生产大国和磁性材料产业中心。中国磁性材料的中长期市场前景十分光明，中国的磁性材料产品在全球的地位必将进一步提高。必须加强科技创新力度、加强技术改造加强企业管理水平，调整产业结构和提高产品档次，使中国磁性材料从大国走向强国。本文着重从宏观角
11、度分析了中国磁体产业整体情况，介绍了稀土永磁材料特别是中国钕铁硼烧结和粘结产业现状，以及中国新型的稀土永磁材料的研究开发情况，同时对我国磁体产业发展前景进行了预测和分析。1中国磁体产业的发展历程目前，全球的经济已进入了一个信息时代，作为一种功能材料，磁性材料所占的地位越来越重要。当前主要的商品磁体共有4类：20世纪30年代开发的铝-镍-钴永磁；50年代初期开发的铁氧体磁体；60年代末开发的钐-钴磁体，包括第一代稀土永磁SmCo5和第二代稀土永磁Sm2Co17；80年代初开发的稀土永磁钕铁硼。而稀土永磁，特别是钕铁硼是磁性材料里最重要的一部分，在永磁材料中发展最快，平均以每年10的速度增长。中国
12、磁体产业在中国的出现远较西方发达国家晚，起始期是1969年到1987年之间。因为当时的稀土永磁钐钴磁体的高成本、国内市场的需求量少，所以到八十年代初还没有形成自己的磁体工业。19871996的十年是中国磁体产业开始发展的第一阶段，其特点是起点低：由于投资小，设备简陋，生产设备基本完全是国产的，经营理念落后，仍局限于小生产的模式。1997XX的五年是中国磁体产业发展的第二阶段，其特点是起点远高于前一阶段：投资强度大，引进一部分国外的先进技术设备，能够按先进的工艺路线组织生产，产品质量一般属中低档。XX年起，中国磁体产业的发展将进入第三阶段。企业建立的特点将是“三高”，即高起点、高投入、高回报：1
13、）产品瞄准特定用途所需的高档磁体；投资规模巨大，引进整条先进生产线；2）按现代化管理的理念，组织集约式分段联营的大生产：磁体生产分为两段母合金/粉料的生产和磁体制备，投资显著降低，效益则大为提高；3）按资本运作的规律运营，从而保证磁体产业较高的回报率。特别是有可能从国外引进最先进的或采用国产先进生产线，生产高档的磁体产品。进入21世纪，发达国家的磁体生产由于成本过高，已难以为继，世界磁性材料行业纷纷向中国或第三世界地区转移，中国作为首选的国家。世界一些著名的磁性材料制造企业看好中国，如日本的TDK、FDK、EPSON、日立金属、住友特殊等，韩国的梨树、三和、磁化等，欧洲的PHILIPS、德国的
14、VAC、EPCOS，美国的ARNORD、MAGNEQUENCH已经转移到中国。世界磁性材料生产向中国转移，增强了中国磁性材料工业的整体实力，提高生产技术，加速了中国成为世界磁性材料生产基地和销售市场的建设。2.中国稀土永磁钕铁硼的发展某个国家或地区磁体产量约占全球总产量的一半时，即成为“全球磁体产业的中心”。二次世界大战前的欧洲，二次大战后的美国，70年代以后的日本均堪称当时“全球磁体产业的中心”。新世纪伊始，“全球磁体产业的中心”已转到中国。据统计，直到1999年，铁氧体磁体的产值始终占全球磁体总值的一半以上，堪称磁体市场的主题。XX年稀土磁体产值首次超过了铁氧体的，此趋势与日俱增。换言之，
15、稀土磁体在21世纪将唱主角。代表当今磁体最高性能的NdFeB稀土永磁的80年代初问世时，正好赶上计算机产业的微型化，故该磁体立即成为制造诸如磁盘驱动器等计算机外设的关键材料。NdFeB更广泛用于各类音响/影像等消费电子器件中，90年代以来在全球迅速普及的移动通讯设备手机也离不开NdFeB的重要贡献。钕铁硼专利1钕铁硼硬磁制造方法分为烧结和粘结两种，专利所有者分别为住友特殊金属株式会社和麦格昆磁公司。同时MQI公司又是全球唯一的粘结钕铁硼原材料供应商。其在欧洲和日本的成分专利和生产制造工艺专利均已经失效，美国的专利在06年和07年分别失效。在中国制造、销售和使用钕铁硼磁体并不涉及任何专利问题，但是其产品不能出口到专利覆盖区，否则构成侵权。中国拥有住友与MQI覆盖全球的专利许可的烧结NdFeB磁体企业共五家：三环新材料高技术公司，于1993年5月取得专利许可；北京京磁公司，于XX年3月取得专利许可；银纳金科磁技术公司，于XX年9月取得专利许可；宁波韵升磁公司，于XX年3月取得专利许可；安泰科技股份有限公司,于XX年3月继承了台湾海恩金属公司XX年5月取得的专利许可。这五家公司的烧结NdFeB磁体的生产能力将近10,000吨/年，五家公司中的三家是上市公司，即安泰科技、三环与韵升。烧结钕铁硼图1是全球及中国、日本、美国、欧洲烧结NdFeB磁体的总产量，其中XX年中国生产烧结N
