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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划专门出电池材料烧结炉VerXX/11/13CUCTechnology技术规格书烘干/烧结炉设备对本规格书所记载内容进行确认后，请在下面署名栏中签字确认。：北京中联科利技术股份有限公司：北京中联科利技术股份有限公司工艺部：苏深伟TEL：FAX：总设计师：大石满TEL：FAX：研发部：刘烨TEL：FAX：1设备名称、数量烘干/烧结炉设备一台2工艺参数1）处理对象：6”、8”硅片；2）处理批量：客户方自定。3）温度控制：炉内在网带平面上的控温精度控制在10以内；炉内在不同时间内的控温误差在
2、10以内。4）网带速度控制：网带速度的不稳定性需要控制在2%以内。网带运行过程中无明显的上下、前后的抖动。5）温度升、降控制：从开机到温度稳定，时间不超过15分钟；硅片在炉内加热时，升温曲线斜率大于等于50/秒；降温曲线斜率大于等于-60/秒，且电池片在烧结炉出口温度小于60。6）设备可使用率大于95%3设备主要结构A.炉子规格B.炉子结构C驱动系统带速是程序闭环控制，通过计算机设定，显示公制或英制单位。网带速度偏离设定值或停止时，计算机自动报警。可以设定速度偏差范围。网带材质是镍铬金属，80%的镍，20%的铬。网带回送系统不接触任何金属，保证炉腔不受污染。D工艺腔干燥炉和烧结炉的入口挡板安装
3、在一个铝壳内，内衬陶瓷保温材料。喷吹气体由网带上下进入，形成气帘。挡板固定在可以方便拆装的金属滴盘上，炉腔内气体通过金属滴盘上排出炉腔。干燥炉和烧结炉部分都置于铝质炉壳内，内衬莫来石隔热材料。干燥区额定温度为400?C，烧结区额定温度为1000?C。工艺气体首先被引入一个腔体，该腔体位于铝质外壳和多孔保温材料之间，气体加热后通过保温材料进入工艺腔。这种气体引入方式可以避免大量气体的流入对温度曲线的干扰。而且，这种方式可以消除产品废气在炉膛内壁的聚集。辐射加热通过密闭石英管内的钨丝来完成。在干燥区，加热灯管位于传送网带的上方，发出的辐射波长为3-6um之间。在烧结区，加热灯管位于传送网带的上下方
4、，发出的辐射波长为之间。每厘米输出功率达到瓦，干燥区和烧结区内部可以在数分钟内达到一个平衡状态。腔体构成如下：网带由炉膛内的石英管支撑。为补偿炉膛两侧的热量损失，加热丝安装在网带两侧的石英管内。左右两个边加热器的功率输出可以按左右能量需求大小比例调节，调整范围从0-100%。炉子过渡通道采用气帘将加热区和冷却区分开，气帘在网带上下形成气刀。冷壁水冷区确保高效的热交换，冷壁位于网带上下，冷却水由用户提供。进口水温和出口水温都有监测，同样水流量也有自动监测。强制空气冷却用来对高速运行的产品进行降温处理。它由两个相同风机驱动的部分组成。安装在顶部的风机将周围环境气体经过过滤后，向下形成正压层流，吹向
5、整个冷却区域。这些气流又经过网带下方收集排出，通过强制排风与用户排放系统相接。上下风机速度通过菜单由炉子控制器来调整控制。烘干区炉膛便于拆卸，定期维护和清理。E控制系统计算机控制系统位于进口装载区。键盘和显示器放置于进口端的摇臂上。温度通过温控仪控制电力调整器来实现闭环控制，计算机操作系统是WINDOWSXP专业版。通过设置密码来实现安全操作，不同的操作者有不同的操作级别和权限。炉子分成许多加热区，加热区控制回路构成如下：烧结炉每个温区上下配备独立的功率修正控制，用户使用这个功能可以控制上下加热器的功率输出，调整由温控仪完成。烧结炉配备侧加热器，电阻丝埋置于外侧网带支撑的石英管内，可以进一步调
6、整网带横向的温度均匀性。开环控制，通过电力调整器调整输出功率值。备用过温保护控制是标准配置，如果系统温度超过设定值，独立的过温保护系统将切断加热器电源并报警提示。加热器工作监测系统位标准配置，这样可以连续监测每个温区加热灯管的加热情况，如果加热器出现故障立即报警提示。每个温区独立监测易于发现问题灯管。摘要:摘要：网带式红外加热快速烧结炉是生产太阳电池片的关键设备，它的性能指标直接关系到电池片的转换率、成品率以及生产效率的高低。本文着重对几个关键性能进行了探讨，并介绍了实现这些性能的设备结构。关键.外界的冷空气由鼓风机送入加热器，被加热到约200，从顶部进入炉膛，分成左右两股，通过对流将烘干过程
7、产生的废气携带至废气收集管，在抽气烟囱的作用下排出炉膛。通过这种强制热风对流循环，炉膛内的废气定向有序地排出，减少了对基片的污染。2预烧段的气氛布置辐射加热在迅速提高基片温度的同时，也会因灯管布置问距、电流通断时间、辐射角度变化而造成基片受热不均匀。而在炉膛内通入一定量的热空气，巧妙利用对流搅拌作用，使温度分布更加均匀，消除了基片产生热应力的隐患。此外，预热时随着温度升高，浆料中的铝离子开始扩散挥发，为防止基片正反两面金属离子交叉污染，如何形成上下温区互不干扰的气氛流向是设计的重点。如图5所示，洁净的压缩空气和分别从炉膛的顶部和底部通入，经过耐火保温层的预热升温后，从小孔均匀地喷入炉膛，在排气
8、烟囱和文氏效应的作用下，形成上下独立的对流层，分别吹过基片的上下面，然后从预部和底部排出，有效抑制了污染的产生。3烧结段的气氛布置烧结段灯管的表面温度极高，此处气氛布置的主要目的是利用空气的冷却效应，使灯管保持在安全的使用温度以内，具体结构如图6所示。冷压缩空气自炉膛两侧的接嘴通入，从灯管与安装孔的间隙吹进炉膛，一方面冷空气经过耐火层时被逐渐加热，不会对温区温度产生扰动；另一方面，冷空气在灯管表面形成一层很薄的冷却层，防止灯管过烧，并给冷端降温。直接采用德国贺利氏公司生产的水冷式加热灯管，或在炉膛两侧布置水冷壁都是彻底的解决方案，不过这些设备的制造成本较高。4降温段的气氛布置降温段的气氛布置相
9、对简单，主要作用是阻隔烧结段的热量扩散。因此，在烧结段与降温段之间的过渡区，布置数道垂直的压缩空气气幕，并结合水冷钢套的作用，使热能被完全阻隔在烧结段内。五、温度控制原理及热电偶的作用1控制方式的选择常用温控系统的负载输出方式主要有调压式(变导通角)、删周期过零式(占空比控制)和cYc周波过零式(变周期)三种，它们的输出原理如图7所示。调压式又称移相控制，是指通过控制晶闸管的导通角大小，把电源的正弦波切除一部分，保留一部分，波形保留部分就是负载上通过的电流、电压的波形。改变保留波形的大小从而改变负载上所获得的功率大小，从而实现调节功率的目的。它的优点是冲击小，控制精度高；缺点是功率因数低，对电
10、网有高次谐波污染，成本高。PWM方式是指在一固定的时间周期内，通过控制负载上电流导通和截止的时间比，来改变负载上的功率。它的优点是控制简单，成本低。缺点是过零时满功率输出，局部线路瞬间电流过大而对加热元件和电源带来冲击。此外，其通断的间隔长，容易造成温度波动，对于灯管辐射加热影响尤其明显。CYC方式是在PWM的基础上将输出的波形尽可能的均匀分布在一时间段内，避免集中导通、关断给电源带来的冲击。它既具有类似调压式的控制优点，又克服了PwM方式的不足，负载加热功率更均匀，有利于提高PID仪表的调节品质。缺点是当输出百分比小时，会出现低频闪烁现象，对电网有一定干扰。南昌理工学院毕业论文毕业论文题目：
11、太阳能电池烧结炉的使用现状太阳能光电工程041学院(系)：专业：光伏材料加工与应用技术指导教师：评阅人：太阳能电池烧结炉的使用现状中文摘要：烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有质成分、完成铝背场及珊线烧结。在商业化晶体硅太阳电池制造技术中广泛采用丝网印刷铝浆烧结工艺制作铝背场(BSF)。铝浆经过烧结与衬底硅材料发生共熔舍金后，形成PP+冶金鲒，即背面场。同时，铝浆厚膜烧结层又作为背面电极。本文章论述了太阳能电池烧结炉的使用现状。关键词：烧结炉功能及用途，烧结炉结构，CAN控制系统，工艺调节优化英文摘要Abstract：Sinteringfurnacefordryingsliceofthe
12、filler,removeslurryqualitycomposition,completealuminiumarebackfieldandjokshanlinesintering.Inthecommercialcrystallinesiliconsolarcellmanufacturingtechnology.Widelyusedinaluminumplasmascreenprintingthesinteringprocessmakingaluminumbackfield(BSF).Aluminumslurryaftersinteringandsubstrateweremeltingsili
13、conhappenafterup,formingP-goldJieP+metallurgy,namelybackfield.Meanwhile,aluminumpulpthickfilmsinteringlayerandasbackelectrode.Thisarticlediscussestheuseofsolarbatterysinteringfurnacestatusquo.KeyWords:Sinteringfurnacefunctionandpurpose,sinteringfurnacestructure,CANcontrolsystem,processadjustmentoptimization目录中文摘要.IABSTRACT.II1.功能及用途.22.烧结炉结构.错误！未定义书签。烘干区错误！未定义书签。烧结区.3冷却区.4
