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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划不饱和树脂,原辅材料(共6篇)原辅材料检验指导书发放号：发布实施一、树脂1.树脂技术指标邻苯树脂外观：用肉眼观察为透明液体、无杂质、无分层等异状。粘度：350600厘泊或指定指标。酸值：该牌号指定值(mgKOH/g)。凝胶时间：825min：350550厘泊或指定指标。酸值：该牌号指定值(mgKOH/g)。凝胶时间825min固体含量：该牌号指定值%浇铸体性能a)巴氏硬度：35b)热变形温度：85c)断裂延伸率：2%d)体积收缩率：8%e)拉伸强度：60Mpaf)弹性模量：Gpa与针
2、织毡的匹配性试验：手糊板在常温下固化后，80烘2小时，要求无严重发白现象胶衣树脂外观：触变糊状粘度：指定指标酸值：该牌号指定值(mgKOH/g)。凝胶时间825min固体含量：该牌号指定值%2树脂入厂检验项目邻苯树脂外观，粘度，凝胶时间，固体含量为入厂检验项目，其它项目在首选承包方或据有关部门通知进行检验。间苯树脂外观，粘度，凝胶时间，固体含量及与现用纤维毡的匹配性试验为入厂检验项目，其它项目在首选承包方，更换牌号或当接到有关部门通知时进行检验。胶衣树脂外观，粘度，凝胶时间，固体含量为入厂检验项目，其它项目在首选承包方，更换牌号或当接到有关部门通知时进行检验。3抽样方法及判定规则不合格品数rA
3、c，批产品合格不合格品数rRe，批产品不合格4执行标准或依据方法外观依据GB8237-87玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚脂树脂检验粘度依据不饱和聚酯树脂粘度测定方法进行酸值按GB2895-82不饱和聚酯树脂酸值测定进行25凝胶时间按不饱和聚酯树脂25凝胶时间测定方法进行固体含量按不饱和聚酯树脂固体含量测定方法进行巴氏硬度按GB3854纤维增强塑料巴氏硬度试验方法进行热变形温度按GB1634塑料弯曲负载热变形温度试验方法进行浇铸体断裂延伸率、弹性模量、拉伸强度按GB/T2568树脂浇铸体拉伸性能试验方法进行体积收缩率测试方法见附录一。与针织毡的匹配试验见附录四二玻璃纤维及其制品1技术指
4、标玻璃纤维无捻粗纱a)线密度公称值5%，变异系数5%b)拉伸断裂强力c)可燃物含量公称值或20%，取较大者d)含水率)树脂浸透速率50f)碱含量定性检验见附录二玻璃纤维无捻粗纱布a)可燃物含量)含水率c)单位面积质量公称值%，变异系数%d)碱含量定性检验见附录三玻璃表面毡a)单位面积质量305b)拉伸断裂强力10c)可燃性物含量6-12d)含水率e)浸透时间10Sf)碱含量定性检验见附录三针织毡a)经向断裂强度b)可燃物含量c)水份含量1、手糊基体树脂：室温下凝胶固化；胶液粘度可以调节，调节到;流动性好，适合低压下成型。选择种类：UP、环氧、聚酰胺、丙烯酸树脂1纤维的松散性要好，增强材料：低压
5、下成型，可以让树脂充分浸润。2均匀性3增厚性4随模性好满足形状复杂的制品的要求选择种类：无捻粗纱方格布；GF毡；平纹布、斜纹布；GF带。1.无捻粗纱布，即方格布，是手糊成型的主要增强材料。2.加捻布，该玻璃布是由玻璃纤维单丝合股，加捻后按经纬向编织而成。3.短切毡，分为无碱玻纤短切毡和中碱玻纤短切毡两种；4.表面毡，用于FRP制品表面，具有光洁表面的作用；5.其他纤维制品，如碳纤维和芳纶纤维等。2、喷射成型不饱和聚酯树脂、玻璃纤维无捻粗纱用切割机切断粘度对于喷射成型工艺，要求树脂易于喷射并易于雾化，易于浸润玻璃纤维，易于脱泡。树脂粘度大，将使喷射成型工艺无法进行，一般树脂粘度应控制在。触变性对
6、于喷射成型工艺，触变指数一般控制在4。促进剂促进剂采用钴盐时，可显著降低树脂的粘度触变性，同时也容易使树脂流失，作业时必须注意。固化特性因制品的形状、大小、作业时的温度、树脂的粘度不同，树脂的喷射量、脱泡作业时间有变化，应该具有适合于固化特性的树脂；稳定性对双喷头喷射机，树脂的稳定性特别重要，所以含有固化剂的料罐和含有促进剂的料罐要保持一定的温度；浸渍脱泡性要求树脂对玻璃纤维的浸润性好、且易于脱泡。3、RTM树脂系统：UP，环氧，乙烯基树脂，丙烯酸树脂，1粘度低，对增强材料浸润性好。能顺利地，均匀地通过模腔，浸透纤维，快速充满整个型腔。固化放热低，防止损伤玻璃钢模具。固化时间短，一般凝胶时间为
7、530min，固化时间不超过60min。树脂固化收缩率小。固化时无低分子物析出，气泡能自身消除。增强材料：玻纤含量25%-40%。最常用的有连续纤维毡、短切纤维毡、无捻粗纱布、预成型坯和表面毡1铺敷性好即增强材料在无褶皱、不断裂和不撕裂的情况下，能够容易地制成与工件相同的形状。2质量均匀性好3容积压缩系数要大4耐冲刷性好5对树脂流动阻力小、机械强度高4、模压SMC组份1树脂糊：不饱和聚酯树脂、辅助剂、增稠剂、低收缩添加剂、填料、颜料、内脱模剂树脂要求低粘度，便于浸渍玻纤易同增稠剂反应，满足增稠要求固化迅速，提高生产效率热强度较高，保证脱模时制品不被损坏有足够的韧性，在制件发生某些变形时不致开裂
8、2增强材料：最常用的是短切玻纤和毡。要求易切割、易分散、浸渍性好、强度高等。长度一般为40-50mm，含量为25%-35%5、层压1树脂适合作预浸料的树脂主要有：聚酯、环氧、酚醛、聚酰亚胺、有机硅树脂、聚四氟乙烯乳液、聚酰胺树脂等。2增强材料适合于制造预浸料：玻璃布、纤维织物、碳纤维织物、3辅助材料指固化剂和促进剂、染色剂等。4溶剂溶剂的选择主要根据树脂的种类，原则上有4点：能使树脂充分溶解；毒性小；价格低廉；适当的沸程。在实际生产中常采用混合溶剂，如：环氧树脂主要用丙酮、乙醇和甲苯6、缠绕树脂：常温使用内压容器，一般采用双酚A型环氧树脂；高温使用的容器则采用酚醛型环氧或脂肪族环氧树脂；一般管
9、道和贮罐多采用不饱和聚酯树脂；航空航天制品采用具有突出断裂韧性与耐湿热性能的双马来酰亚胺树脂。选用要求：工艺性好；树脂基体的断裂伸长率与增强材料相匹配，方能获得满意的力学性能；固化收缩率低和毒性刺激性小；来源广，价格低。增强材料：主要是玻璃纤维，主要为无碱、中碱无捻粗纱，高强纤维。此外，有碳纤维和芳纶纤维等。选用要求：航空和航天制品多采用性能优异价格昂贵的碳纤维和芳纶纤维，一般民用多选用连续玻璃纤维；满足制品的性能要求；纤维都必须进行表面处理以改善与基体的浸润性和粘附性；与树脂浸润性好，浸透速度快；各股纤维张力均匀；成带性好，不起毛，不断头。7、连续制管1连续制管要求，连续纤维粗纱、玻璃布带，
10、短切纤维毡和表面毡2耐腐蚀型树脂。要求树脂粘度低浸润性好、树脂配方有较长的凝胶时间，较短的固化时间和较低的固化放热峰。以保证玻璃钢管材的充分固化和连续生产操作的进行。8、连续制板树脂：透明耐老化板材选择透明性树脂，如透明性UP，PMMA，丙烯酸类等。树脂具备低收缩率和适当的粘度增强材料：纤维选择GF毡，纤维的透光率与树脂一致。选择玻璃纤维短切毡，短切无捻粗纱，玻璃纤维布等。9、拉挤拉挤成型工艺使用的树脂：对树脂基体的要求是固化速度要快。主要有UP、环氧树脂、酚醛树脂等。热塑性树脂也被应用与拉挤工艺。如：聚丙烯、ABS、尼龙。热塑性树脂拉挤工艺是一个新的发展方向。增强材料绝大部分是玻璃纤维，其次
11、是聚酯纤维，而玻璃纤维中应用最多的是无捻粗纱。所用玻璃纤维增强材料采用增强型浸润剂。无捻玻纤粗纱可分为合股原丝，直接无捻粗纱、及膨体无捻粗纱3种。用于拉挤成型的无捻玻纤粗纱的性能要求：不产生悬垂现象；纤维张力均匀；成带性好；耐磨性好；断头少，不易起毛；浸润性好，树脂浸润速度快；强度和刚度大为了使拉挤制品具有足够的横向强度，必须使用短切原丝毡，连续原丝毡、组合毡、无捻粗纱织物等增强材料。10、EPF工艺EPF所用树脂为一种新型专用树脂。不饱和树脂及玻璃纤维增强复合材料的制备实验目的1、了解玻璃纤维复合材料的制备原理和影响因素。2、掌握增强复合材料制备实验的操作技能；熟悉树脂的特性测试和玻璃钢试样
12、的性能实验方法。实验原理不饱和聚酯树脂主要是有不饱和二元酸、饱和二元酸和二元醇，以一定的摩尔比在惰性气氛保护下，经酯化缩聚而制得线型聚合物，其聚酯主链上具有重复的酯键制制品及不饱和双键，即称不饱和树脂，化学结构式如下：制得的不饱和树脂和聚酯树脂主要用于制造玻璃纤维增强复合材料，也制造装饰涂料和油漆、压塑粉与片状和块状模压复合材料制品。仪器安装图1：手糊成型图2：浇注成型剖面图主要设备一览表表1：室温固化凝胶时间测定方法名称/序号12345表2：浇注成型配方表3：手糊成型配方名称196#树脂过氧化二丁酮环烷酸钴表4：室温固化凝胶时间测定设备表5：浇注成型设备序号123名称纸杯玻璃棒手表数量5个5
13、根1块序号12345名称铁板玻璃纸橡胶管玻璃棒夹子规格180*350数量2个1张1根1根6个理论用量g1004实际用量g名称196#树脂过氧化二丁酮环烷酸钴理论用量g实际用量g树脂理论量g树脂实际量g引发剂理论量g引发剂实际量g促进剂理论量g促进剂实际量g表6：手糊成型设备序号名称规格1180*180铁板2200*200玻璃纸3180*180玻璃布4刷子数量2块2张10张1个工艺流程数据记录表7：室温固化凝胶时间序号12345起始时间10:3010:3510:5510:XX:22终止时间10:4210:5511:3311:0011:52时耗/min促进剂用量2%1%备注逐渐变粘稠凝胶放大量热测试浇注成型样条上部尺寸：宽：中部尺寸：宽：厚：下部尺寸：宽：拉伸强度：37MPa手糊成型样条1号样条：中部尺寸宽：厚：拉伸强度MPa2号样条：中部尺寸宽：厚：拉伸强度3号样条：中部尺寸宽：厚：拉伸强度MPa结果与讨论固化时间变长：1.由于引发剂分层下层凝固，上层为清液浓度过小，导致总的引发剂用量过少；2.由于搅拌，氧气进入体系，氧气的阻聚导致时间变长。浇注成型制品质量瑕疵：.体系粘度过大导致浇注成型制品有少量气泡和纹路。思考题在凝胶时间的测定和成型加工中为什么不能将引发剂和促进剂一起加入？答：促进剂和引发剂发生剧烈反应，使O-O发生对称裂解，一起加入会引
