《不同材料,焊接》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不同材料,焊接（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划不同材料,焊接不同表面处理对材料与焊接方式的选择1、普通烤漆在表面处理过程，具有覆盖轻微磨痕、麻点的能力，因此在工艺允许的情况下，尽量选用热扎材料，以节省材料成本。但是在为了简化焊接工艺、前处理工艺，对于一些钣金件尽量选用酸洗料或冷扎料可以节省加工处理成本。2、透明漆由于不能覆盖磨痕、伤痕、麻点，因此不但要求材料表面质量要很好，而且生产过程也要防止刮伤、研磨、生锈。由于我们公司自主开发的酸洗材料铁系磷化透明漆效果得到较多客户的认可，因此多选用酸洗材料做为透明漆的原材料。除非受市场影响
2、，无法买到酸洗料才考虑用热扎料及冷扎料。但因此产生的外观效果差异要经得客户的同意。3、研磨类电镀是指电镀前经过拉丝或抛光工艺，由于研磨过程可以减少材料本身表面的一些缺陷，因此除了冷扎料外，酸洗料也是可以的，而且酸洗料成本较低，因此这类产品可以优先选择酸洗材料生产。4、非研磨类电镀，这类产品一般要求高品质的冷扎板。在经得客户确认的情况下，对于一些非主要外观件可以选择酸洗。甚至可以用热扎材料，如CS客户的镀锌类产品。5、不烤不镀，由于国外的烤漆线一般无酸洗过程，因此不管客人在使用前是否要经过表面处理，都应尽量避免生锈。故而冷扎和酸洗是首选材料。6、因工艺、外观等需要，当产品大量采用点焊、Ar焊时，
3、应尽量选用酸洗以上材料。各种加工工艺或特殊使用状态对材料的特殊要求铁线加工：1、折弯尺寸超过，且成型量较大时尽量选用退火线。2、当加工外径大于4”的圆圈或是圆弧线时，选用盘圆线，用自动卷圆机卷圆。3、当铁线头部镦头时必须选用退火线。4、当铁线线径与长度关系呈如下关系时，需要订长料进料由谊瑞自行切断：5、板料加工：1、专机成型选用冷扎卷料，材料清单输入时不考虑尾料及切断废料。2、开级进连续模时，一般采购自动送料，因此材料也是卷料。3、当材料厚而窄时，条料容易扭曲，如果是用于切料、落料，且模具本身有校平作用，则可以选料条料，但在数量允许的情况下，仍建议选用自动送料方式而可以用卷料。4、当窄厚料需要
4、平整时，无法通过中间工序较平时，选用扁铁;当产品对板两侧的光洁度有要求时也可选用扁铁。扁铁有两种，一种属拉拔成型的，一种是用铁线辊扎而成的，截面会有一些不同，在选用时注意是否有特殊的要求：拉拔型辊扎型5、不锈钢板须注明表面要求。具体参看不锈钢材料表面种类表。6、带花镀锌板要注明大花还是小花，同时在使用前需有色板或样品板经客户确认后选用。管材类：1、当内外管配合间配要求相对较高时，注意从成本分析到选用，均优先用无缝钢管。但要事先了解是否可以买到。2、当产品为镀铬，而不经研磨时，要求管材表面要特别好，而且整个加工过程要注意管材的防护。3、缩管、弯管时尽量选用冷扎材料。4、当产品烤漆，且批量较大时，
5、如不经如弯管、缩管等变形加工，可以特别要求选用冷扎带钢硬料，以降低采购成本。其它材料：1什么是手弧焊？它有什么缺点？(manualarcweldingorshieldmetalarcwelding)用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手弧焊，它是利用焊条和焊件之间产生的电弧将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的线母材融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝，见图1。手弧焊的优点是使用的设备简单，方法简便灵活，适应性强，对大部分金属材料的焊接均适用。缺点是生产率较低，特别是在焊接厚板多层焊时，焊接质量不够稳定；可焊最小厚度为，一般易掌握的最小
6、焊接厚度为；对焊工的操作技术要求高，焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术；对于活泼金属和难熔金属由于其保护效果较差，焊接质量达不到要求，不能采用手弧焊。另外对于低熔点金属及其合金由于电弧温度太高，也不可能用手弧焊。目前，由于重力焊条、立向下焊焊条、低毒、低尘焊条及铁粉焊条等高效或专用焊条日益得到广泛应用，使手弧焊工艺得到了进一步的发展。2试述手弧焊时焊接电流种类的选择。手弧焊时焊接电流的种类根据焊条的性质进行选择。酸性焊条是交、直流两种焊条，但通常选用交流电源进行焊接，因交流弧焊电源价格便宜，交流电弧磁偏吹小。碱性焊条中的低氢钠型焊条，由于药皮中加入了一定量的氟石，电弧稳定性差，因此必须选
7、用直流电源进行焊接，碱性焊条中的低氢钾型焊条，由于药皮中含有一定数量的稳弧剂，电弧的稳定性比低氢钠型焊条好，所以可以选用交流电源进行焊接。此外，焊接薄板时，由于采用小电流施焊，因为交流电小电流的稳定性较差，引弧比较困难，所以应选用直流电源进行焊接。3手弧焊的焊接工艺参数有哪些？某一种焊接方法的焊接工艺参数，应该是指哪些焊前能预先确定其数值并在焊接过程中能够贯彻实行的参数。因此，手弧焊时的主要焊接工艺参数是指焊条直径、焊接电流和焊缝层数。至于电弧电压和焊接速度不应作为手弧焊时的主要焊接工艺参数，因为手弧焊是手工操作，电弧长度和焊接速度是焊工在施焊过程中用手来控制，不能精确地执行预先的给定值，因此
8、把两者作为已确定的工艺参数让焊工在操作中执行是有困难的。焊工仅是根据本人的操作经验来确定弧长和焊接速度。4试述手弧焊时焊条直径的选择原则。手弧焊时焊条直径可根据以下原则进行选用：1）对根部不要求完全均匀焊透的开I形坡口的角接、T形接、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用，见表1。位置焊接时，绝少使用直径5mm的焊条。3）不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如T形接头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。4）开坡口的接头第一层打底焊时应选用直径较细的焊条，如对接接头打底焊时选用直径为的焊条，而其余各层可选用直径为的焊条。5试述手弧焊时焊接电流的选择原
9、则。焊接电流是手弧焊时的主要工艺参数。焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，容易产生气孔，此外，还会导致咬边、烧穿等焊接缺陷，并使焊接飞溅加大，使用过大的焊接电流时，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的塑性下降。焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合、夹渣等缺陷，且生产率降低。因此，选择焊接电流，首先在保证焊接质量的前提下，应尽量选用较大的电流，以提高劳动生产率。焊接电流的选用原则是：1）根据焊条直径进行选用。得越快，应选用电流值的上限。立、仰、横焊时应选用较小的电流，通常应比平焊小10%左右。3）焊接奥氏体不锈钢时，为防止焊条药皮发红开裂和减小影响晶间
10、腐蚀的程度，焊接电流应比同样直径的碳钢焊条降低20%左右。6试述手弧焊时焊缝层数的选择原则。厚板手弧焊时，应开坡口并采用多层焊或多层多道焊，见图2。多层焊和多层道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄，因此，接头的塑性和韧性都比较好，特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道有回火作用，能细化前焊道的晶粒，使接头的组织和性能得以改善。对于低合金高强度钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响，焊缝层数少，每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的塑性和韧性下降。因此，采用较细的焊条、较小的焊接电流施焊，增加焊缝层数，这些都是提高接头质量的有效手段。7什么是单面焊双面成形操作技术？单面焊双面成形操作技术
11、是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接后保证坡口正、反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。手弧单面焊双面成形的操作技术有间断灭弧焊法和连弧焊法两种方法。若以d表示焊条直径，则Y形坡口接缝的装配尺寸，见表3。根部间隙为；焊条为碱性时，则钝边高度为，根部间隙为。若采用的焊条进行连弧焊时，则钝边高度为1mm，根部间隙为mm。此外，考虑到施焊过程中焊缝的横向收缩，为保证焊缝尺寸一致，终端根部间隙应比确定值略大1mm。单面焊双面成形与双面焊相比，可省略翻转焊件及对背面焊缝进行清根等工序，尤其适用于那些无法进行双面施焊的场合，例如管子的对接焊。8什么是断弧焊法？断弧焊法是通过控制电弧的
12、不断燃弧和灭弧的时间以及运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形焊接技术。它具有容易控制熔池形态、对焊件的装配质量及焊接工艺参数的要求较低，适应性较强等特点。断弧焊的操作手法有一点法和两点法两种，见图3。一点法适用于薄板、小直径管及小间隙条件下的焊执着；两点法适用于厚板、大直径管、大间隙条件下的焊接。断弧焊法的操作技术若掌握得不够熟练，容易产生气孔、夹渣等内在缺陷和焊道外凸、内凹、冷缩孔、咬边、焊瘤等表面缺陷。9试述断弧焊法中两点法的基本操作要点。先在焊件试焊端前方约1015mm处的坡口面上引燃电弧，然后将电弧拉回至始焊处稍加摆动对焊件进行12Sr预热。当坡口
13、根部产生“汗珠”时，立即将电弧压低，约1后，可听到电弧穿透坡口而发出的“噗”声，看到定位焊缝以及相接的两侧坡口面金属开始熔化，并形成第一个熔池时快速灭弧。当第一个熔池金属尚未完成凝固，熔池中心还处于半熔化状态、在护目镜下呈黄亮颜色时，重新引燃电弧，并在该熔池左前方接近钝边的坡口面上，以一定的焊条倾角击穿焊件根部。击穿时先以短弧对焊件根部加热1，然后再迅速将焊条朝焊接方向挑划，当听到焊件被击穿的“噗”声时，应快速使一定长的弧柱带着熔滴穿过熔孔，使其与背、正面的熔化金属分别形成背面与正面焊道熔池。此时要迅速抬起灭弧，动作如稍有迟缓，可能会造成根部烧穿。约1s后，当上述熔池还未完全凝固，尚有比所用焊
14、条直径稍大的黄亮光点时，快速引燃电弧并在第一个熔池右前方进行击穿焊。然后继续按上述方法施焊，便可完成两点法单面焊双面成形的焊缝。10试述断弧焊法中一点法的基本操作要点。一点法建立第一个熔池的方法与两点法相同。施焊时应使电弧同时熔化焊件坡口的两侧钝边，听到“噗”声后，果断灭弧。为防止一点击穿法焊接过程中产生缩孔，应使灭弧频率保持在每分钟7080次。其焊条倾角与熔孔向坡口根部熔入深度均与两点法相同。11试述各种位置断弧焊法的焊接工艺参数。各种位置断弧焊法所选用的焊接工艺参数，见表4。连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单
15、面焊双面成形技术。基本操作要点：引弧后先将电弧压短到最低程度，并在始焊处以小齿距的锯齿形运条法作横向摆动，对焊件进行加热。当坡口根部产生“出汗”现象时，尽力将焊条往根部送下做一个击穿动作，待听到“噗”的一声形成熔孔后，迅速将电弧移到任一坡口面，随后在坡口面间以一定的焊条倾角做似停非停的微摆动，时间约为2s，使电弧将两坡口根部两侧各熔化左右，然后将焊条提起12mm，以小齿距的锯齿形运条法作横向摆动，使电弧边熔化熔孔前沿、边向前施焊。施焊时，一定要将焊条中心对准熔孔的前沿与母材交界处，使每个新熔池与前一个熔池相重叠。收弧时，缓慢地把焊条向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后将焊条提起、收弧。接头时，先在距弧坑1015mm处引弧，以正常运条速度运至弧坑的1/2处，将焊条下压，待听到“噗”的一声之后，就作12s的似停非停地微小摆动，然后再将焊条提起12mm，使其在熔化熔孔前沿的同时向前运条施焊。连弧焊法的施焊过程中，由于采用了较小的根部间隙与焊接工艺参数，并在短弧条件下进行有规则的焊条摆动，因而可造成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始
