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1、挤压铝型材表面颗粒状毛刺的形成原因与对策一、颗粒吸附成因分析1、挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种1)、空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。2)、铝棒中的杂质，如：精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。3)、时效炉内的灰尘附着。4)、铝棒中的缺陷及成分中的相AlFeSi在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。2、原因1)、铝棒质量的影响由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，造成合金中的相AlFeSi不能及时转变为球状相AlFeSi，由于相AlFeSi在合金中呈现针状组织，硬度高、塑性差，抗拉强度低，在高温挤压时不 挤压
2、 ， 产生颗粒状毛刺， 种毛刺不 ， 强 ，颗粒附 状 ，在金相 下 ，呈现灰 ，成分中 。铝棒中的杂质影响，铝棒在铸中，精炼不充分，currency1、精炼“、“及fifl和夹杂 棒中， 物质在挤压中，使金属的塑性和抗拉强度 降低，” 产生颗粒状毛刺。棒的组织缺陷 的 、 粒大、 析、 粒 ， 铸棒缺陷 一， 与铸棒 合不，造成的不 性，在挤压中，夹 ” 中分 出 ， 的 时， 附在 ，形成 铝， 不 的金属拉出，” 产生颗粒状毛刺。2)、 的影响在挤压生产中， 在高温高压的状下 的， 压 和温度的影响， 产生 性变形。 由 于挤压 ， 压 ， 变形成为 状， 的 分 型材形成的 铝， 于的
3、屑。在 铝的形成中，不 颗粒 型材 出， 附在型材表面，造成 吸附颗粒 。 着 铝的不 大， 产生 回 ， 形成咬痕缺陷。若 铝堆积较多，不能 型材拉出， 回 时 铝不脱落， 形成型材的表面糙、条、型材撕 、堵 问题。 的 铝现象图1。我们现在使用的挤压 本 面 ，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在 内金属的死区， 着挤压铸棒的推进及挤压根数的 多，死区的杂质也在不的变， 一 分 正 的金属 出，堆积在 变形 的空 内。的 型材拉脱，形成颗粒状毛刺。因此， 造成颗粒状毛刺的关键因。另外表面的糙度越高、 表面的硬度越低，也 造成 铝，形成颗粒状毛刺原因之一。3)、挤压 艺的影响挤压
4、中 现，挤压 艺参数的选择正确与否也 影响颗粒状毛刺的重要因。经现场，挤压温度、挤压速度快颗粒毛刺越多，原因温度高、速度快，型材速度 加变形的度 加，金属的加快，金属的变形抗 相对减弱，更 形成 铝现象；对大的挤压系数 说，金属的变形抗 相对 加，死区相对 大，提高形成 铝的条件，形成 吸附颗粒 的概率 加；铸棒加热温度与 温度之差大，也 造成颗粒状毛刺问题。4)、空气中的尘埃、水、油污 强 附着于铝型材表面，原因 热的铝型材遇 灰尘附， 生学反应 产生胶状物质，在时效中又与炉中的灰尘结合，生成较大的颗粒状毛刺，在 的、电泳、喷 中不 除。二、减少颗粒状毛刺的措施1、提高铝棒质量， 源头抓起，
5、对于表面质量要求高的型材，铸棒中要 洗炉膛，优选原和辅，如喷 型材再制品禁止进，选用优质铝锭 ，加强铸造 艺控制，防止铸造缺陷 ，提高金属高温塑性，减少 生颗粒状毛刺的几率。2、狠抓 质量，优 结构设计，较少死区金属，提高 强度和刚度，减少 挤压形变，采取合 的氮 艺，提高 硬度和提高抛质量，减少金属 附。3、优 艺参数，不的铝合金成分和型材面，根据铝合金挤压原 ，采用合 的挤压 艺温度，对挤压速度进分段控制，减少棒温和 温的温度差， 大挤压筒与棒温差，可进一步减少死区金属和铸棒表面金属物和夹杂， 减少夹 和毛刺的出现。4、对 现场采取“5S”现场管 ，提高环境质量，对铸棒表面 ，较少灰 灰尘附着，杜绝 跑冒滴漏 ，及时 型材表面的灰尘，尽可能减少灰尘附着。
