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1、遂平县田间道路施工组织设计第一章 项目工程概况 第二章 施工方案与技术措施 第三章 质量管理体系与措施 录 第四章 工程进度计划与措施及网络图 第五章 安全管理、文明、环境保护体系与措施 第六章 成本控制措施 第七章 组织机构及人力资源配备计划第八章 施工设备及试验、检测仪器配备第九章 施工环境协调及其他措施 第十章 施工总平面图 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 第一章 、项目工程概况 招标范围：按照上级批准的工程内容和规划图纸，对项目内土地整平、排 水工程、
2、桥梁工程、机井工程、道路工程和其他工程的施工（详见工程量 清单）项目名称：遂平县玉山等四个乡镇土地治理项目 建设地点：遂平县玉山等四个乡镇建设规模：9768.25 公顷计划工期：120/日历天施工标段：第二标段 第二章、施工方案与技术措施 一、 田间道路工程 （一） 、路基处理 1、清除表土 经现场勘察发现，原地表主要为耕植土、生活垃圾、建筑垃圾等。 在路基施工前，按设计要求对施工范围内原地面进行清表处理，用装载机 与挖掘机配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘机装车、自卸车外运，自找 弃土场弃掉。拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物，如杆、线。必要时与当 地部门联系共同商定，减少不必要麻烦；暂不
3、能拆除的线杆作指示牌，开 挖时留有一定的土台，并做安全防护。2、施工测量放线 清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边 线及高程控制点，并每 10m 设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖 的路槽宽度应比设计宽度宽 60cm 左右。（二） 、路床整平和压实 1、路床平整 不用进行开挖在原土基础上整平并压实。用推土机根据高程控制点及 时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后，测量人员再次测 设高程控制点，虚度为 2cm，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时 将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。2、路床压实 细平后由振动压路机、 21-24t 的三轮压机本着先轻
4、后重的原则对路床 进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的 1/2 压在路肩上，每次 重轮重叠 1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检 查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松 8-10cm，然后再 进行填补。第一次由振动压路机静压按 2km/h 速度进行，一进一退两遍； 第二次振动碾压，速度相对加快，按 3km/h 进行，二至三遍；第三次三轮 静压，开始按 1.8km/h 速度，加快按 2.4-2.7km/h 进行，4-6 遍；路基边缘 两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快， 后轮重叠 1/21/3 轮宽的原则。碾压密实，轮迹深度
5、不得大于 5mm，经检测压实度至符合要求为止。 确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根 据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、 设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的， 则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换 填。3、报检、验收路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、 验收，验收合格后，方可进行下道工序。（三） 、三七灰土垫层施工方法 1、材料要求 对原材料进行试验检测，检测结果合格后方可使用。石灰应符合级 以上标准，且在使用前应充分消解。每个段落采用土质相同的土(击实
6、标准 和灰剂量相同)，以便对压实度进行准确控制。2、准备下承层 三七灰土施工前，应对路床顶严格验收，验收内容包括压实度、宽度、 标高、横坡度、平整度等项目。按要求设置路面施工控制桩。3、备土、铺灰(1)备土 按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推 土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面 平整。 (2)备灰、铺灰 备灰前，用压路机对铺开的松土碾压 1-2 遍，保证备灰时不产生大的车 辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的 石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。备灰前事 先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰
7、条顺直。铺灰前先按 2*2m 做格子标 线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内，每格 185.6kg(每平米 46.4kg) 摊铺厚度为 7cm。 4、拌和 采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻 拌。 (1)土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中，下层，然 后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和，整平 过程中的水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)， 土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。(2)水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。 拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔 5-10 米挖验一处，检查拌
8、和是否 到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。 (3)试验室专人负责检测含水量、灰剂量，合格后方可进行下一工序。5、整平 用平地机，结合少量人工整平。(1)灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、 波浪、沟槽等，使表面大致平整。(2)用振动压路机或轮胎压路机稳压 1-2 遍。(3)利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度 视平地机司机水平确定。 (4)平地机由外侧起向内侧进行刮平。(5)重复(3)(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥 头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。(6)整平时多余的灰土不
9、准废弃于边坡上。 (7)最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利 于表层碾压成型，最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补， 备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。6、碾压碾压采用振动式压路机和 18T 三轮静态压路机联合完成。整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应 重叠 1/2 轮宽，一般先用振动压路机碾压 4-5 遍，再用静态压路机碾压 1-2 遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用 1.5-1.7 公里/小时,以后用 2.0-2.5 公里/小时,至无明显轮迹,总之,碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢 到快”的原则。 要点提示：碾压必须连
10、续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减 少碾压成型时间，合理配备为震动压路机 1-2 台，三轮压路机 2-3 台，碾 压过程中应行走顺直，低速行驶，桥头处 10 米范围内横向碾压。7、检验 (1)试验员应盯在施工现场， 完成碾压遍数后， 立即取样检验压实度(要 及时拿出试验结果)，压实不足要立即补压，直到满足压实要 求为止。(2)成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检 验不合格要求采取措施予以处理。 要点提示：弹软、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺 陷的不准验收，应彻底处理，标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低 下的部分不准贴补，压实度、强度必须全部满足
11、要求，否则应返工处理。 8、接头处理 碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平整 度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐，下一作业段与之衔 接处，铺土及拌和应空出 2 米，待整平时再按松铺厚度整平。9、养生 不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于 7 天，采用洒水养生 法，土工布覆盖，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交 通，除洒水车外禁止一切车辆通行。灰土完成后经验收合格，即可进行下 道工序施工。 （四） 、水泥混凝土路面 1、原材料要求 1）水泥：用于混凝土板的水泥，应符合下列要求：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和 化
12、学成份应符合国家有关标准的规定。 水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数 量、出厂日期等进行检查验收。 2）砂：混凝土板用的砂应符合下列要求：应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在 2.5 以上的粗、中砂 含泥量及其他技术要求符合施工规范规定。3）碎石：混凝土板用的碎石应符合下列要求：A 碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过 40mm； B 碎石的技术要求应符合规范规定。4) 水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水 时，应经过化验，并应符合下列规定：A 硫酸盐含量（按 SO4 计）不得超过 2700mg/L；B 含盐量不得超过 50
13、00 mg/L；C PH 值不得小于 4。 5) 钢筋：混凝土板用的钢筋应符合下列要求： A 钢筋的品种、规格应符合设计要求；B 钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状 锈蚀应清除。 2、混凝土拌和物的搅拌和运输 1)混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运 输工具设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。2)投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容 量计算确定，并应符合下列规定： A、 进入拌和机的砂、 石料必须准确过秤。 磅秤每班开工前应检查校正。B、袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确。C、严格控制加水量，每班开工前，
14、实测砂、石料的含水量，根据天气 变化，由工地试验确定施工配合比。D、混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定： 水泥1% 粗细骨料3% 水1% 外加剂2% 3) 搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅 拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。4) 搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水 泥、砂。进料后，边搅拌边加水。5) 混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和 易性确定，混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至 拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合规定。6) 混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。 7)
15、 装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工， 必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过 1.5m， 当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。 3、混凝土拌合物的浇筑1）模板的制作与立模应符合下列规定：A、钢模板的高度应与混凝土板厚度一致； 木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板 厚度宜为 5cm，其高度与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼 缝紧密牢固，边角平整无缺陷；模板高度的允许误差为2mm。 立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头 紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与 基层接触处
16、均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。B、混凝土拌和合摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情 况和基层的平整、润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 混凝土板的厚度不大于 22cm 时，可一次摊铺，大于 22cm 时，可分二 次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三；摊铺厚度应考虑振实预留高度；采用人工摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物 离析。 C、混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定： 靠边角应先用插入式振动器顺序振捣，再用功率不小 2.2KW 平板振捣 器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠 10-20cm，然后用振动梁振捣拖 平，有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位； 振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气 泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于 15s，水灰比小于 0.45 时，不宜小 30s。用插入式振捣器时，不宜少于 20s。当采用插入式与
