《第五章物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第五章物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第五章 物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRP）,第一节 MRP的原理 第二节 MRP系统 第三节 MRP 第四节 MRP系统设计决策及应用中的技术问题,第一节 MRP的原理,一 MRP的基本思想 1 MRP基本思想概述 （1）加工装配式生产的工艺顺序,2）离散性生产：又称为加工-装配式生产，物料运动呈离散状态，以各自的工艺过程通过各个生产环节的生产。,按产品生产工艺过程的特点，可以把生产方式分为连续性生产和离散性生产。,1）连续性生产：又称为流程式生产，物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，生产流程具有连续性特点和要求的生产。,毛 坯,零 件,部 件,原材料,产 品,企业经营战略的要求,
2、（2）客户对产品的要求,对象：产品,属性：品种 数量 交货期,（3）递推条件,递推条件：产品结构 生产周期,（4）生产中的需要制造资源,机器设备,人力,场地,工具,工艺装备,资金,机器设备、场地、工具、工艺装备、人力、资金,结论：围绕物料转化过程（反工艺过程），组织制造资源，实现按需准时生产。,2 MRP的概念,（2）MRP： Manufacturing Resource Planning，制造资源计划，是一种广泛的资源协调计划，不仅涉及物料，而且设计生产能力和一切制造资源。MRP包含在MRP中。,（1）MRP： Material Requirement Planning，物料需求计划，是20
3、世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。 物料：泛指原材料、在制品、外构件以及产品。,3 MRP的应用 （1）问题,按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间，并不是什么新思想，一般生产管理人员都可能想到。 为什么MRP作为一种新的生产方式，直至20世纪60年代才能发展起来？,（2）原因 A.现代工业产品的结构极其复杂，用人工方法不可能在短期内确定如此众多的零部件及相应的制造资源的需要数量和需要时间。,B.企业处于不断变化的环境之中，当实际情况偏离计划的需求已超过主观努力所能处理时，必须修订计划，修订计划要求时间紧急，但工作量却与编制计划一样大。,结论：MR
4、P的出现，是电子计算机应用于生产管理的结果。,二、为什么要围绕物料转化组织准时生产？ 1 物料转化 （1）MRP基本思想的主要内容之一 围绕物料转化，即以“物料”为中心。 （2）中心的种类 选取标准：占用资金大小 资金分类：流动资金物料占用 固定资金设备占用 中心种类： 以“物料”为中心，围绕物料转化，组织生产。 以“设备”为中心，围绕设备转化，组织生产。,（3）两类“中心”的指导思想,A.以物料为中心组织生产是按需生产思想的体现。,B.以设备为中心组织生产是以产定销思想的体现。,2 准时生产 （1）MRP基本思想的主要内容之二 组织准时生产：既然最终要按期向客户交货，那么上道工序应该按下道工
5、序的要求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务.,（2）非“准时”的类型 A.误期完工 B.提前完工 （3）提前完工的种类 A.部分零部件提前完工 B.全部零部件提前完工 （4）准时生产的优点 准时生产是最经济的,三、为什么能够围绕物料转化组织准时生产 1 考查生产过程,2 两类需求围绕物料需求 （1）相关需求：对产品A的需求，取决于对产品B的需求，则称对A的需求为相关需求。它是由产品的结构来决定的。 （2）独立需求：对产品A的需求，与对其他产品的需求无关，则称对A的需求为独立需求,结论：生产制造过程中的“相关需求”是实现“能够围绕物料转化组织生产”的根本原因。,3 准时的思想,（1）供
6、方按需方的时间要求组织生产 （2）需方的时间要求不可以任意改变，它完全取决于工艺和生产提前期 （3）需方向供方“订货”，供方向需方及时“交货。,结论：生产阶段、工艺之间联系的准时性是实现“能够围绕物料转化组织准时生产”的根本原因。,第二节 MRP系统,一 MRP系统的输入 MRP系统的输入主有三个部分：产品出产计划、产品结构文件、库存状态文件。,MRP系统,1 产品出产计划 1）内涵 产品出产计划是MRP系统的主要输入，它是MRP系统运行的驱动力量。国外一般称其为主生产计划（Master Production Schedule，MPS）。 2）计划单位 MRP系统中的产品出产计划与我国企业通常
7、的产品出产计划不同，前者以周为时间单位，后者以月为时间单位。 3）计划对象 产品出产计划中所列的是最终产品项，它可以是完整的产品，也可以是完整的部件，甚至是零件，总之，是企业向外界提供的东西。,4）计划数量 产品出产计划中规定的出产数量可以是总需要量，也可以是净需要量。 5）计划格式,6）计划期 即计划覆盖的时间范围，计划期一定要比最长的产品生产周期长，否则得到的零部件投入出产计划不可行。产品出产计划的滚动期同MRP的运行周期一致。,7）时界,冻结状态：完全不改变或只能极微小的变化。 中等稳定状态：在一定的情况下，允许在一个产品组中对确定的产品进行改变。 灵活状态：如果生产能力不变并且不含有长
8、提前期的物料项目，则允许对产品进行改变。,2 产品结构文件 1）内涵 产品结构文件又称为物料清单文件（Bill Of Materials，BOM），它不只是所有元件的清单，还反映产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。 2）格式,3）层次 在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次，每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项，第一层代表组成最终成品的元件，第二层次代表组成第一层元件的元件，以此类推。,零层,1层,2层,3层,4）结构优化 为了便于计算机处理，凡是遇到同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的底层码。按照改进的产品结构文
9、件，可以从上到下逐层分解，每一元件只需检索一次，节省了计算机运行时间。,零层,1层,2层,3层,5）产品结构文件中的量,A.构成量 单位上层产品（元件）包含下层元件的数量。 B.提前期 加工、装配或采购所花费的时间，它相当于通常所说的加工周期、装配周期或订货周期。,3 库存状态文件 1）内涵 存贮物料资料信息的文件，物料的资料信息详细程度几乎是无限的，主要包括：总需要量、预计到货量、现有数、净需要量和计划发出订货量等，另外可能还有标准成本，允许的残料范围。 2）状态 在库存中的每一项物料的记录都作为一个独立的文件存在，库存状态文件处于不断变动之中，MRP每运行一次，它就发生一次大的变化。 产品
10、结构文件是相对稳定的。,3）典型库存状态文件的构成,4）有关量的解释说明 分为两类：库存数据和需求数据 （1）库存数据：要经过检查才能进入系统。 A. 预计到货量：为已发出的订货或开始生产的元件预计到货或预计完成的数量。 B. 现有数：为相应时间的当前库存量。,（2）需求数据：是由系统计算得出的。 C. 总需要量：是由上层元件的计划发出订货量决定的。 D.净需要量：净需要量=总需要量-预计到货量-现有数 。 E.计划发出订货量：要考提前期 。,注：现有数为周末数据，其余都为期初数据。,二 MRP系统的输出 由于MRP系统的输入内容广泛，因此输出报告的内容涉及范围也几乎是没有限制的，主要有： 1
11、）零部件投入出产计划 规定每个零件和部件的投入数量、投入时间、出产数量、出产时间。如果一个零部件由几个车间加工，则要将零部件投入出产计划分解成“分车间零部件投入出产计划”。 2）原材料需求计划 规定了每个零部件所需要的原材料的种类、数量及时间，并按原材料品种、型号、规格汇总，以便供应部门组织供料。 3）订货计划,4）工艺装备、机器设备需求计划 提供每种零件不同工序所需的工艺装备和机器设备的编号、种类、数量及时间。 5）库存状态数据,三 MRP系统的处理过程 1）方法 自顶向上，逐层分解。（反工艺过程） 2）关键 找出上层元件（父项）和下层元件（子项）之间的联系，这种联系就是按父项的计划发出订货
12、量来计算子项的总需要量，并保持时间上的一致性。（期量）,3）处理过程, 主生产计划（产品出产计划）, 产品结构文件, 库存数据,10,15,10,15,10,15,0,10,15,10,12,2,12,12,12,12,2,2,2,13,13,26,30,20,5,10,5,15,15,15,15,26,30,5,26,30,5,4）课堂练习, 主生产计划（产品出产计划）, 产品结构文件, 库存数据,问题：试编制E的产品库存状态文件。,15,6,15,6,15,6,0,解答：,15,6,10,12,2,12,12,12,12,12,12,12,3,3,30+15,12,3,5,10,5,15,
13、15,15,15,15,30,15,30,12,12,15,45,18,10,20,30,30,30,30,30,45,24,18,30,60,24,45,24,18,30,四 MRP系统在企业中的地位,第三节 MRP,一 从MRP到MRP,二 MRP统一了企业的生产经营活动,1）营销部门 2）生产部门 3）采购部门 4）财务部门 5）技术部门,第四节 MRP系统设计决策及应用中的技术问题,1 主要设计决策 1） 计划期的长短 计划期不能比最长的产品制造周期短。 2 ）计划的时间单位 生产计划单位太小，会造成数据量太大，占据的存储空间过多，运行时间过长等问题。实践证明，以周为计划的时间单位是比
14、较好的。,3 ）系统的运行频率 对于动态的、易变的环境，MRP的运行频率应该高一些，因为在这种环境下，产品出产计划随顾客需求的波动而改变的频率较高。对于比较稳定的环境，MRP的运行频率可以低一些。 4 ） “重新生成”方式还是“净变”方式 MRP更新有两种典型的方式：“重新生成”方式还是“净变”方式 。,2 MRP应用中的技术问题 1）变型产品 在小轿车生产中，车身有2个门和4个门2种选择，发动机有4缸、6缸和8缸3种选择，空调3种选择，轮胎有4种选择，变速器有3种选择，颜色有10种选择。 问：一共可提供多少种小轿车？（假设各种选择互相独立） 答：2334310=2160种变型产品。 需要21
15、60种产品结构文件，而每种文件中绝大部分内容是重复的。若以变型产品为最终产品项编制产品出产计划，则产品出产计划也将大大复杂化。 以模块代替变型产品，以模块为对象编制产品出产计划，产品结构文件和产品出产计划的复杂程度将大大降低。 2+3+3+4+3+10=25种模块,2）安全库存 设置安全库存是为了应付不确定性，尽管是相关需求，仍有不确定性，如不合格品的出现，外构件交货延迟、设备故障、停电、缺勤等。 一般仅对产品结构中最底层元件设置安全库存，不必对其他层次元件设置安全库存。 3）提前期 确定提前期需要考虑的因素：等待加工时间，加工（运行）时间，调整准备时间，等待运输时间，检查时间和运输时间。 M
16、RP采用固定提前期，及不论加工批量如何变化，事先确定的提前期均不改变，这实际上假定生产能力是无限的，这是MRP的一个根本缺陷。,4）批量 系统紧张：是指上层元件批量变化引起下层元件批量的急剧变化的现象。为了避免引起系统紧张，一般仅在最低层元件订货时考虑批量。 最大零件周期收益法： A. 适用条件：离散性需求 B. 基本原理: 两类费用，一是一次订货费（S）二是单位维持库存费（H）,若把净需要量周期计为PT （零件周期） 合并条件PT HS：即PTSH,订货总费用：3006=1800元 总维持库存费用：各周期库存费用=1445元 总费用：1800+1445=3245元,已知：一次订货费用300元，单位维持库存费用2元。 问：总费用的批量。,第五章 物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRP）,第一节 MRP的原理 第二节 MRP系统 第三节 MRP 第四节 MRP系统设计决策及应用中的技术问题,
