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1、第二章 深基础工程及地基处理,第2章 桩基础工程,基本内容：预制桩的生产工艺过程，预制桩施工设备、施工工艺及质量控制方法；灌注桩（钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、套管成孔灌注桩）施工工艺、常见质量缺陷及预防处理；地下连续墙施工工艺、护壁泥浆的功能、混凝土的浇筑；各种地基处理方法（振冲法、旋喷法、深层搅拌法、灰土挤密法）、原理及施工工艺。,基本要求： 1.了解钢筋混凝土预制桩的预制、起吊、运输及堆放方法。 2.掌握锤击法施工的全过程和施工要点（打桩设备、打桩顺序、方法和质量控制）。 3.掌握泥浆护壁灌注桩和干作业成孔灌注桩的施工要点。 4.掌握套管成孔灌注桩施工工艺和质量控制方法。 5.了解地下连续墙的
2、施工过程和施工工艺要点。 6.自学各种地基处理方法、原理及施工工艺。,重点：钢筋混凝土预制打入桩和灌注桩施工。 难点：钢筋混凝土预制桩沉桩工艺及质量控制方 法；灌注桩施工工艺、常见质量缺陷及预防处理。 深度和广度：达到能制定锤击沉入钢筋混凝土预制 桩、灌注桩施工方案，分析常见质量缺陷及预防处 理；简介墩基础、沉井基础、管柱基础的施工方法。,在土建、交通、水利工程中，当天然的地基的强度和变形不能满足工程要求时，需要对地基进行人工处理，以满足工程建设的需要，保证建筑安全可靠。地基处理方法众多，对每一个具体的工程往往都有其特殊性。常用的地基处理方法有：排水固结法，振密、挤密法，置换及拌入法，灌浆法，
3、加筋法和托换法等当作为地基的土层软弱，建筑物对其变形与稳定要求较高时，就必须采用深基础。常见的深基础有：桩基础，沉井基础，沉箱基础，地下连续墙等,概述,2.1桩基础施工,桩基础是一种常采用的深基础形式，由承台和桩组成。 伴随现代建筑的发展，桩基础形式也得到了更深的发展和出 现了新型桩基础工艺。,我们采用的桩基础有哪些呢？,一、桩基础的分类 1、按承载性分 摩擦桩：桩端没有荷载传给地基，桩顶荷载有桩侧阻力承担。 端承桩：桩顶荷载有桩端阻力承受 端承摩擦桩：桩端有一定承载力，主要靠桩侧阻力承受 摩擦端承桩：有一定桩侧阻力，主要靠桩端承载,2、按桩的使用功能分 竖向抗压桩：由桩端阻力和桩侧摩阻力共同
4、承受上部荷载。 竖向抗拔桩：承受上拔力的桩，与桩侧摩阻力的方向相反。 水平受荷桩：承受水平荷载为主的桩。 复合受荷桩：同时承受竖向和水平荷载作用的桩。,3、按桩身材料分 砼桩、钢桩、组合材料桩（钢管砼桩） 4、按成桩对环境的影响分 挤土桩、部分挤土桩、非挤土桩 5、按桩径大小分 6、按成桩方法分 预制桩：在地面制作桩身，然后采用锤击、振动或静压等方 法将桩沉至设计标高。 灌注桩：在设计桩位用钻、冲或挖等方法成孔，然后在孔中 放入钢筋笼浇筑砼而成的桩。,钻孔灌注桩是一种基本的工程结构基础桩。,钻孔灌注桩的钢筋笼成型,超声波检测桩身质量的预埋钢管,泥浆护壁钻孔灌注桩施工时，通常应埋设钢护筒，以起定
5、位、保护孔口、存储泥浆和使其高于地下水位。,埋设的钢护筒,护壁的泥浆有采用膨润土制浆、原土制浆等，其泥浆的比重应根据土质进行调整，维持孔壁一定的泥浆压力，不塌孔。,泥浆池制浆,桥梁基础的钻孔灌注桩施工现场。,钻孔灌注桩的施工现场若管理不善，易造成泥浆到处流淌，现场文明施工不够。,混凝土料斗,浇筑混凝土导管,钻孔灌注桩的钻头由施工作业队根据土质、以往的施工经验加工制作，通常在端部焊接合金刀头，增加耐磨性和切削土的能力。,运至施工现场的预应力混凝土管桩。,吊桩,静力压桩机,桩与桩管口焊接连接（接桩）,连续压桩。,压入一节。,广州大学城工地柴油锤捶击沉桩，一般用在对周围居民影响不大的空旷地区。,振动
6、钢套管成孔灌注桩,人工挖孔灌注桩吊钢筋笼,钢护筒,水上搭操作平台，进行钻孔灌注桩施工，埋设钢护筒。,2.2预制桩施工,灌注桩和预制桩相比有何优缺点：,1、优点：（1）配筋少，节约钢材。（2）无接桩、截桩之苦。 （3）无打桩时的振动和噪音，可临近建筑物。（4）可扩底以提高承载力。（5）无运输问题。,2、缺点：（1）施工速度慢。（2）施工质量难于控制。,一、钢筋砼预制桩,常用截面形式为方形实心、圆柱体空心、预应力管桩，边长250550mm。工厂预制长度不宜超过12m，现场制作长度不宜超过30m。也有使用空心管桩的。,（一）钢筋砼预制桩的制作、起吊、运输和堆放,注意以下几个要点：,1.预制桩大多数是
7、在施工现场采用平卧叠浇法制作。重叠层数一般不宜超过4层。桩与桩之间应做好隔离层。,2.主筋连接宜用对焊,3.混凝士浇筑，应用桩顶向桩尖连连续进行，严禁中断。,4.当桩的混凝士强度达到设计强度的70%方可起吊；达到100%方可运输和打桩。,5.吊点应符合设计要求 (如图2-1),6.应根据打桩顺序随打随运以避免二次搬运。,7.堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过四层。,预制桩制作,桩的起吊 桩在起吊和搬运时，必须 平稳，并且不得损坏。吊 点应符合设计要求，一般 吊点的设置如下图所示。,80多米的“长腿”被吊起，通过打桩机插入海底,桩的
8、吊点位置图,桩的运输 打桩前，桩从制作处运到现场准备打桩，并应根据打桩顺序随 打随运以避免二次搬运。桩的运输方式，在运距不大时，可用 起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨小平台车运输。,桩的堆放 堆放桩的地面必须平 整、坚实，垫木间距 应与吊点位置相同， 各层垫木应位于同一 垂直线上，堆放层数 不宜超过4层。不同 规格的桩，应分别堆 放。,（二）打桩机械设备 1、桩锤 2、桩架 3、动力设备,（三）钢筋混凝土预制桩的沉桩方法,1、锤击法,（1）打桩设备：包括桩锤、桩架和动力装置。,桩架：,支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向。通用桩架有两种基本形式，一种是轨道行走式多功能桩架，另一种是履
9、带式打桩架。,（2）打桩施工：,A.打桩前应做好以下准备工作：,清除地上地下障碍物，平整场地，定位放线，安装打桩机等。,B.打桩顺序 ：,打桩顺序合理与否，将直接影响打桩速度和质量。打桩顺序决定土 的挤密方向。可行的打桩顺序共有三种，见下图（图2-2）当桩的中心距小于4倍桩径时，打桩顺序尤为重要。,图2-2,第一种打桩顺序，打桩的推进方向宜逐排改变，以免朝一个方向压土，导致土壤挤压不均匀。对同一排桩，必要时可以采用间隔跳打的方式；对大面积的桩群，宜采用后二种打桩顺序，以免土壤受到严重的挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受到挤压而倾斜。大面积的桩群多分成几个区域，由多台打壮机采用合理的打桩顺序同
10、时进行打设。,某工地600预制桩被挤断的照片,一个承台六根桩,有四五根桩断掉,打的时候收锤无问题,锤第二根桩挤断第一根,锤第三根挤断第二根桩,C.打桩方法,注意以下几个要点：,桩与桩帽、桩锤应在同一垂直线上，并应在桩锤与桩帽之间加弹性衬垫；,打桩开始时，锤的落距应较小，等桩入土一定深度稳定后，再按正常落距锤击；,应选择重锤低击；,如桩顶标高低于自然土面，则 需用送桩管将桩送入土中时， 桩与送桩管的纵轴线应在同一 直线上，拔出送桩管后，桩孔 应及时回填或加盖。,在打桩过程中，如遇下列异常情况，应暂停打桩，及时研究，查明原因：,a.贯入度突变； b.桩身突然发生倾斜、位移； c.桩顶或桩身出现严重
11、裂缝或破碎；d.桩锤严重回弹。,打桩过程中应做好纪录，以便工程验收。,多节桩的接桩，可用焊接或法兰锚接。目前焊接接桩应用最 多。接桩的预埋铁件表面应清洁，上、下节桩之间如有间隙 应用铁片填实焊牢，焊接时焊缝应连续饱满，并采取措施减 少焊接变形。接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于 10mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。,打桩过程中，应做好沉桩记录，以便工程验收。打桩工程 是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工 程验收时检验质量的依据。各项观测数据应记入混凝土预 制桩施工记录，见表所示。,D、打桩的质量控制：,端承桩应以贯入度控制为主，桩尖标高作为参考。而摩擦桩应以桩尖设计标高控制
12、为主，贯入度作为参考；,打桩过程应连续进行，不宜中断。否则由于土的固结作用，会使桩难以打入；,在邻近建筑物打桩时，为防止因土体挤密而使周围土体 隆起、位移或振动，可采取预钻孔取土打桩、挖防振沟等措施。,2、静力压桩：,无振动，无噪音，适用于软土地基和在城市中邻近建筑物施工。利用桩架自重和压重，或者采用静力压桩机，压力可达400t。,静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质不同，桩的终止压力不等于单桩承载力，故要通过静载对比试验来确定一个系数，利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力标准值。如不满足设计要求，应采取送桩加深处理或补桩，保证桩基施工质量。,3、振动沉桩（图2-6
13、）,4、水冲沉桩： （图2-7）,振动沉拔桩锤,振动打桩,2.3灌注桩施工 先成孔，再在孔内放入钢筋笼灌注砼而成。根据成孔方法：钻孔、挖孔、冲孔、套管成孔和爆扩灌注桩,（一）钻孔灌注桩,1、干作业成孔灌注桩：,适用于地下水位较低，在成孔深度内无地下水的土质。常用的成孔方式有螺旋钻机成孔和人工挖孔。在钻孔过程中，如发现钻杆摇晃或难以钻进时，可能是遇到石块，应停机检查。成孔直径一般为300600mm，钻孔深度812m。在桩孔内浇筑砼时，应分层浇筑振捣，每次浇筑高度不得大于1.5m。如为扩底桩，则需于桩底部用扩孔刀片切削扩孔。,2、泥浆护壁成孔灌注桩：,是用泥浆保护孔壁，防止塌孔和排出土渣而成孔,对
14、地下水位高或低都适用。多用于含水量高的软土地区。,（1）回转钻机成孔,用回转钻机成孔，根据泥浆循环方式的不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机 。（如图2-7，2-8）,在泥浆护壁成孔方法中，另外还有采用潜水钻机成孔、冲击钻和冲抓钻成孔的。,护筒的作用：,在杂填土或松软土层中钻孔时，应在桩位处埋设护筒，其作用是定位、保护孔口、维持水头等。护筒内径比钻头大10cm，埋入土中不小于1.01.5m。在钻孔的过程中，保持护筒内的泥浆液面高于地下水位。,泥浆的作用：,在粘土中钻孔，可采用清水钻进，自造泥浆护壁，在沙土中钻孔，则应注入制备的泥浆钻进（泥浆一般由膨润土制作，密度控制在1.1左右）。其作用是
15、护壁、携带土渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等。,在钻进的过程中，应注意施工中常遇到的孔壁坍陷和钻孔偏斜等问题。,砼浇筑要求： 考虑采用导管法在泥浆中浇灌砼，对砼强度的影响。砼 强度比设计强度提高5MPa，和易性好，流动度大且缓凝。 水泥号、卵石粒径、中粗砂、水灰比、砂率、坍落度、 初凝时间等。,砼浇筑顺序：,砼初灌量：必须经过计算，保证完全排除导管内的泥浆，并使导 管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆入砼中。 砼浇筑施工要点： a.砼要连续浇注，控制在46h内，保证砼的均匀性。间歇时间控制在15min内，不得超过30min。 b.浇灌是要保持孔内砼面均匀上升，速度不大于2m/
16、h。浇灌速度3035m3/h,导管提升速度与砼相适应，导管在砼中的插入不小于1.5m。,c.在砼浇灌过程中，随时探测砼面得实际标高，计算砼上升高度，导管下口与砼的相对位置，统计砼量及时做好记录。 d.拌和好的砼应在1.5h内浇筑完成，夏季应在1h内，否则应掺缓凝剂，砼浇灌至顶部3m时，可稀释泥浆，或将导管埋深为1m适当放慢浇灌速度，提高砼排除泥浆。 e.砼应浇灌到设计桩顶标高以上规定的高度，保证设计桩顶标高以下砼的质量。,（二）套管成孔灌注桩：,利用锤击法或振动法将一带有钢筋混凝土桩靴或带有活瓣式桩靴的钢套管沉入土中然后灌注混凝土并拔管而成孔。,图2-9,（1）锤击套管成孔灌注桩：,如果采用预制钢筋砼桩靴，在套管与桩靴的连接处，要用麻、草绳填塞，第一起缓冲作用，防止桩靴被打坏。第二防止地下水渗入套管。,施工过程见图（2-10）， 并应注意以下几点：,图2-10,先用低锤轻击，无偏移后再正常施打；,管内砼应尽量灌满；,应使管内砼略高于地面；,套贯与桩锤应在同一垂线上；,沉管达到设计要求后，检查管内有无进水或泥沙；,拔管速度
