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1、桥台盖梁施工组织设计计划一 工程概况K84+473.514冯庄东桥位于沙河市冯庄东村西约200m，与总干渠水流方向夹角5度，桥梁起点桩号k0+137.0，终点桩号为k0+263，桥宽7.0m，3孔，其跨径布置为40+40+40米，桥梁全长126m，上部结构用40+40+40米预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用板式桥墩，桥台采用钢筋混凝土轻式桥台，桩基均为钻孔灌注桩。 冯庄东桥台盖梁有0#和3#。二、人员及劳动力安排 1、人员 桥台盖梁施工人员组织机构框图施工负责人 杨晶磊 施工负责人增杰试验负责人周现达质检负责人李梦莹安全负责人成龙技术负责人于春中测量负责人赵忠杰 。3、 材料、机械设备 1、
2、材料：混凝土买自成品，由邢台路桥建设总公司提供。钢材由汽车运进工地，在钢筋加工厂内保存。 2、机械设备：主要施工机械设备表 主要施工机械设备表设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用时间混凝土运输车10立方米42012年3月良好2012年5月挖掘机1立方米22012年3月良好2012年5月发电机200kw22012年3月良好2012年5月装载机50型22012年3月良好2012年5月16t以上吊车NK-25012012年3月良好2012年5月自卸翻斗机2042012年3月良好2012年5月振捣器22012年3月良好2012年5月四、施工现场布置 1.施工调查：我项目部已对施工现场进行了调查，对
3、现场情况进行了细致的调查研究，确定了施工队伍及进场机械设备。对施工场地、临时道路、临时用水、临时用电等都做了相应的安排。 2.现场准备： (1) 施工用电：已采用动力电与自发电相结合的方案.拌和场用电采用动力电并备发电机组，施工现场采用社会电网。 (2) 施工用水：已在拌和站位置打井，根据需要铺设管道。施工现场用水利用附近水源。 (3)施工道路：利用现有道路及临时施工便道。(4)施工通讯：经理部、搅拌站配置多部手机，测量人员采用对讲机联络。五、桥台盖梁检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏
4、位10全站仪和经纬仪:纵、横各测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：检查3-5点5支座垫石预留（mm）10尺量：每个 六、施工计划进度 计划于2012年5月10日开始桥台盖梁的施工，2012年6月30结束。七、桥台盖梁的施工方案：（一）桥台盖梁施工顺序1、桥台施工测量放样绑扎钢筋模板施工浇注混凝土拆模养护2、盖梁施工盖梁托架安装铺设盖梁底模板整体钢筋骨架吊装组立侧板浇筑砼拆模养护（二）桥台盖梁施工工艺图表 测量中线放样安装墩柱钢筋安装墩柱模板支立钢塔架灌筑墩柱砼养 生拆墩柱模板安装托架铺设工字钢方木安装盖梁钢筋立盖梁模板灌注盖梁混凝土养 生制作墩柱钢筋拌制运输混凝土制备混凝土试件制作盖梁钢筋拌
5、制运输混凝土制作混凝土试块拆 模施工准备承台顶面凿毛清洗墩柱模板制作振 捣 器 检 修材 料 检 验配 合 比 试 验材 料 检 验配 合 比 试 验交 工 验 收养 生压混凝土试件养 生压混凝土试件盖梁模板制作盖 梁 施 工 流 程 图（三）、桥台施工方法桥台台身表面积大，施工过程中应加强对结构外露面大面平整度控制、接缝处理。1）模板：为了保证大面平整度，减少接缝，台身外露面采用大面积钢模板，脱模剂采用新机油或脱模剂，模板用槽钢做肋，采用对拉螺杆固定，要均匀对称布设。施工中要多次对台身的位置进行检测，防止偏位。2）钢筋安装：主筋之间连接按设计文件要求进行，且每个断面接头数量不能大于50%，钢
6、筋安装后，绑扎保护层垫块再支墙身模板。3）墙身砼浇筑：砼分层浇筑，尽可能缩短浇筑砼的时间，如因特殊情况停工，要将已浇筑完的砼表面调平并进行拉毛处理，以保证二次浇筑砼与原先砼结合紧密。砼振捣应控制振捣时间，以保证振捣密实，防止过振和漏振产生麻面和蜂窝，影响砼的质量。4）砼浇筑结束后，及时用土工布苫盖其表面，以防表面失水产裂纹，终凝后及时进行模内浇水养生，时间不少于规定时间。（四）、台帽、盖梁施工1、钢筋加工钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材料进场要通过试验，合格后方可使用。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈，最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋施工时，钢筋弯曲要符合
7、规范要求，接头设在应力较小处。盖梁或帽梁底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装，同时要注意预埋件的设置。2、模板工程模板采用拼装整体钢模板，采用人力配合吊车进行组装，在盖梁底面标高下0.67m墩柱中心处80mm预留孔内穿入70mm钢锭，两片I40工字钢纵梁安放在钢锭上，在纵梁上铺150150松木方，再铺设盖粱底模板，最后组立侧模板。模板整体用工字钢加固。（详见附图）钢筋在预制场内集中制作，现场绑扎。混凝土采用拌和站集中拌和，泵送入模，插入式振捣器振捣。覆盖塑料薄膜进行养护。拆模后在预留孔内灌注高强度砂浆。DD/2盖梁预留孔底
8、模方木500mm 底模150*150*2500mm方木70钢锭I40 工字钢80塑料管 3、台帽、盖梁采用钢砼结构，砼标号为C35。具体施工方案如下：1）施工准备：台帽施工前，台帽底用砂浆抹面制作台帽底模。测量放样：放出盖梁的轴线，按此轴线进行盖梁底模板的支设控制，当支设好模板再进一步准确放出盖梁的边线，并测出模板四角的标高。墩盖梁施工前，桩柱周围回填处理。根据盖梁的自重确定采取抱箍摩擦面积的大小。2）台帽、盖梁模板采用拼装整体钢模板：年内完成箱梁现浇；需要2套盖梁模板及抱箍采用人力配合吊车进行组装，在墩柱顶下反抱箍标高，采用抱箍法施工，固定工字钢，作为墩柱两侧40#工字钢的支撑，用手拉葫芦连
9、接两片40#工字钢纵梁，在纵梁上铺20cm20cm400cm方木，再铺设盖粱底模板，组立侧板。调整立侧模板标高，模板整体采用工字钢加固。立模时要保证转角处密封，确保接缝不漏浆，模板表面要平整、光滑，形状准确，保证足够的刚度，侧模间用拉杆对拉固定。模板采用吊车安装，底模边粘5mm厚海绵条，通过对拉杆使底模与侧模挤紧，以防接缝处漏浆。台帽、盖梁斜边处支撑用定型钢支架。台帽底模时对地方进行夯实处理，确保地基不下沉，堵头模板施工过程中要考虑防震挡块的同时施工。模板制作时的允许偏差顶次项目允许偏差（mm）钢模板制作1、外形几何尺寸长、高0，-1肋高52、面板端偏斜0.53、连接配件孔眼位置孔中心与板面的
10、间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.64、板面局部不平1.05、板面和板侧挠度103）钢筋骨架的制作：钢筋骨架集中下料，钢筋工场焊接成立型，在现场用绞手架搭设支架，在支架上绑扎钢筋骨架，用两根20#槽钢作为吊装钢筋骨架的横梁，待盖梁底模铺好后，用吊车吊装整体就位。如果墩柱过高无法整体吊装时，采用在墩顶绑扎的方式进行，人工或吊车将半成品吊装到位。4）砼的浇筑：混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，插入式振捣器振捣。采用吊车吊斗提升放灰入模。砼浇筑从中间向两端浇筑，浇注严格控制分层厚度不能超过30cm，上下层前后浇注距离不超过1.5m。浇筑应持续进行。并应随时观测
11、横梁承托、模板变化，并及时加以调整。砼浇注到后期后应对支座处预埋钢筋进行定位、调整。养护要求：砼的养护采用一布一膜土工布覆盖养生。待砼收浆完成后湿润表面，养护至7天以上。5）盖梁施工完成后，安排专人进行支座垫石的施工。由于支座垫石的砼数量少，因此必须对支座垫石的施工质量加强控制，砼拌合采用机械拌和，施工垫石前进行精确放样，对盖梁顶表面支座处进行凿毛处理。然后安装模板，安置垫石钢筋网，用高精度水准仪对垫石顶标高进行精确测量，然后浇筑砼。砼浇筑完后采用土工布覆盖养生。保证养生时间不少于7天。盖梁钢筋加工及安装实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率权值1受力筋间距10每构件2个断面用尺32箍筋、
12、螺旋筋间距10每构件5-10个间距23钢筋骨架长10按骨架总数30%1直径514保护层厚度5每构件模板周边8处35弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%2八、工程质量管理体系及保证措施 质量目标：标段工程交工验收的质量评定合格；竣工验收质量评定优良。 （一）质量保证。建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。本项目建立保证质量目标实现的质量保证体系如下：质 量 保 证 体 系 图质量管理目标确定建立质量保证体系组织体系质
13、量意识教育思想体系控制体系质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制质量标准的质量控制项目经理部工程技术部生产计划部材料设备部质量检测部试验室质量信息反馈 质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目技术负责人专门主持的工程施工企业质量自检体系。本合同的质量组织机构由项目经理挂帅，项目总工牵头由各施工队伍工程技术人员组成。 （二）质量保证措施质量是企业的生命，工程质量是施工企业的立足之本，多年以来我公司始终不渝地牢固树立“百年大计、质量第一”的思想经过科学组织、合理安排，用忠实的行动创建了多个优质工程，为企业的持续、稳步、健康发展奠定了良好的内部和外部环境。质量保证体系详见附图。本工程施工中，我们将一如既往地继续保持和发扬优良传统，抱着对业主高度负责的态度，采用针对性的先进技术、工艺、设备，从组织机构、管理手段、检测设施抓起，实行全方位、全过程的质量控制，按期保质实现质量目标。（1）质量创优制度建立创优领导责任制由项目经理对本工程创优工作全权负责，并进行组织、推动、决策
