中级安全主任培训--作业环境管理

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1、作业环境的安全管理,甄 亮 ,主要内容,面对作业环境布设的安全管理 面对作业环境危害因素防治的安全管理,广东省安全生产技术中心,2,面向作业环境布设的安全管理,作业环境安全管理概述,作业环境安全管理的核心是如何保持作业环境的整洁有序与无毒无害，以给作业人员创造一个良好的作业环境，确保他们的身体健康，实现安全生产。 整洁有序是作业环境布设问题。 无毒无害是作业环境有害因素的防治问题。,广东省安全生产技术中心,4,作业环境管理的任务,分析识别作业环境存在的有害因素 作业环境有害点调查与危害程度评定 改善作业环境的不良状态 改进作业环境的日常检查管理,广东省安全生产技术中心,5,有害作业点调查界定方

2、法,工艺分析法：对生产系统进行系统分析，确定有害因素及散发有害因素的部位。 现场观察法：全面仔细记录作业环境情况。 实测法：通过检测手段进行分析研究。,广东省安全生产技术中心,6,有害作业点调查策略,以空间位置为顺序进行调查 以工作流程为顺序进行调查 要求达到完整、全面地检查,广东省安全生产技术中心,7,有害作业点评定,通过调查并界定作业环境存在的有害因素及作业点后 还需要对有害作业点进行分析评价。 作业点达标率 汇总有害因素测定结果 计算有害因素偏差指数 计算有害作业点达标率,广东省安全生产技术中心,8,有害作业因素测定汇总表,广东省安全生产技术中心,9,有害作业点的评定,职业危害分级 依据

3、国家相关标准进行分级 有害作业点治理率 已治理有害作业点判据,广东省安全生产技术中心,10,不良作业环境改善,作业环境布设不良的改善 有害因素的防治 无毒或低毒材料替代； 改变工艺； 隔离或密闭； 湿式作业； 隔绝热源； 通风,广东省安全生产技术中心,11,不良作业环境改善,个体防护措施（最后的防线） 按防护部位分类 按使用原材料分类 按防护用途分类,广东省安全生产技术中心,12,作业环境日常安全检查,作业环境日常安全检查是建立良好安全生产环境，确保整体安全的重要手段，使防止发生事故，减少职业危害的有效方法。 作业环境日常安全检查要求：全面、直观、简单,广东省安全生产技术中心,13,作业环境条

4、件安全检查表格式,广东省安全生产技术中心,14,互动练习,请编制本会议室作业环境安全检查表,广东省安全生产技术中心,15,作业环境管理体系,广东省安全生产技术中心,16,作业环境布设,安全标志布设,照明布设,作业环境和谐,作业环境布设的管理内容,热湿环境改善,生产型粉尘防治,生产性毒物防治,噪声危害的防治,辐射危害的防治,面向有害因素防治的管理内容,作业环境的布设,安全、合理的作业环境要求：作业者在任何时刻的操作、观察都很方便，即使较长时间维持某种作业姿势，也无或尽可能少地产生不适感与疲劳，没有危害操作者健康的有害因素，各种标志齐全、装置符合要求。 作业环境布设要求：布置好，经常维护。,广东省

5、安全生产技术中心,17,作业空间与作业场所,作业空间是人进行作业所需的活动空间及机器、设备、工具所需空间的总称。 作业场所一般泛指生产场所。 作业场所的范围比作业空间大。,广东省安全生产技术中心,18,作业环境布置原则,人机工程学原则 重要性原则 使用频率原则 功能原则 使用顺序原则,广东省安全生产技术中心,19,作业环境布置设计,生产区布置设计 车间布置设计 作业空间布置设计,广东省安全生产技术中心,20,定置管理,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。,广东省安全生产技术中心,21,定置管理,（1）定位、定向、定量、定

6、人、定作业方式。 （2）实现安全、优质、高效、经济。 （3）相对稳定、持续改进。,广东省安全生产技术中心,22,定置管理,定置管理的目的是消除人的无效劳动，防止和避免生产中的不安全因素，为生产者以最少的时间，最低的成本，生产出合格的产品而创造条件。,广东省安全生产技术中心,23,“定置管理”的含义,通过调整现场的物品放置的位置来解决：人与物品、人与场所和物品与场所的关系，以实现生产现场的作业标准化、管理文明化，达到高效生产、 优质生产、安全生产。,研 究 处 理 好 三者关系,物品,人员,场所,广东省安全生产技术中心,24,定置管理 三要素、三结合与三状态汇总,定置管理设计,定置管理设计就是对

7、各种场所及物品如何科学、合理定置的统筹安排。 定置图设计 信息媒介物设计,广东省安全生产技术中心,26,定置管理设计,定置调整 固定位置 自由位置 面向定置管理对象的内容 现场定置管理 职能科室定置管理,广东省安全生产技术中心,27,安全定置管理的原则,坚持相对稳定、持续改进、不断深化的原则 从实际出发，讲究实用的原则 静态定置和动态定置相结合的原则 规范化、制度化原则 实行群体参与原则,广东省安全生产技术中心,28,安全定置管理的实施程序,现场调查 分析研究 定置管理设计 定置管理实施 定置管理的检查与考核,广东省安全生产技术中心,29,定置管理的具体方法 5S 整理 按使用频繁分为常用、偶

8、用、不用的 整顿 分类定位放置、常用优先 清扫 清除不用的 清洁 日常维护、各置其位、清除废物 素养 发挥人的主观能动作用 开展5S活动的原则,广东省安全生产技术中心,30,6S是在日本广受推崇的一套管理活动，它是用来维持环境品质的一种技术。 5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。又加上Safety安全， 有的Service,Simple等形成6S、7S、8S等，我们采用了6S的称呼方式，也就是加上了Safety安全，但其实质都差不多。其目的在于使企业的“多余”表面化

9、，然后将其一扫而净，它是企业生存的关键。,整理 SEIRI,素养 SHITSUKE,整顿 SEITON,清洁 SEIKETSU,清扫 SEISO,安全 SAFETY,6S定义,广东省安全生产技术中心,31,6S的定义及做法和目的？ 整理： 定义区分要用和不要用的东西，不要用的东西 清理掉。 做法 1.需要”和“不需要”的判别基准。 2.清除不需要物品。 3.调查需要物品的使用频度，决定日常 用量。 4.制订废弃物处理方法。 5.每日自我检查。,广东省安全生产技术中心,32,整顿： 定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐， 明确地标示。 做法：1要落实前一步骤整理工作 2布置流程，确定置放场

10、所 3规定放置方法 4划线定位 5标识场所物品（目视管理的重点） 目的：所有物品摆放整齐、有标示，不用浪费 “时间”找东西。,广东省安全生产技术中心,33,清扫： 定义清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 做法1.建立清扫责任区（室内外）。 2.执行例行扫除，清理脏污。 3.调查污染源，予以杜绝。 4.建立清扫基准，作为规范。 目的清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明白白。 亮亮。,广东省安全生产技术中心,34,清洁： 定义将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执 行及维持成果。 做法1.落实前3S的工作。 2.制定目视管理，颜色管理基准。 3.制定稽核方法。 4.制定奖惩制度，加强执行。

11、 5.维持6S意识。 6.高阶主管经常带头巡查，带动重视。 目的通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。,广东省安全生产技术中心,35,素养： 定义人人依规定行事，养成好习惯。 做法1. 持续推动前4S至习惯化。 2. 制订共同遵守的有关规则、规定。 3. 制订礼仪守则。 4. 教育训练（新进人员加强）。 5.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等)。 目的提升全员的“素质”，养成工作规范认真的习惯。,广东省安全生产技术中心,36,安全： 定义在前5S的基础上，遵守HSE/SOE的规则，所有设备、物品（包括夹/制/治具）、现场所有的布置没有安全隐患，不会导致事故发生。 做法 、定期保养并及

12、时维修设备。 、遵守操作规则，不违章操作。 、工作场所的布置遵守HSE/SOE的规则。 目的保证设备和环境的安全，消除安全隐患，减少/避免工伤事故的发生。,广东省安全生产技术中心,37,38,广东省安全生产技术中心,整理 SEIRI,没将要与不要的物品区分开来。,违反第一个“S”,整理就是要减少有效空间的浪费!,任其破烂没有修补。前3S的标准维持何在?,违反第四个“S”?,清潔 SEIKETSU,上级有关心,下级才有责任心!,39,广东省安全生产技术中心,既然6S需要我们随时随地的养成好习惯，为什么资料掉在地上，没人去关心呢？！,违反第5个“S”?,素養 SHITSUKE,有人丢垃圾,无人捡垃

13、圾的工厂是三流的工厂!有人丢垃圾,有人捡垃圾的工厂是二流的工厂!无人丢垃圾,有人捡垃圾的工厂是一流的工厂!,40,广东省安全生产技术中心,安全 SAFETY,违反第6个“S”?,在这“电网”的世界中办公，朋友，你是否感觉到安全？,改善后,广东省安全生产技术中心,41,高效率的工作管理,42,广东省安全生产技术中心,整齐清洁的工作人员及工作环境，是减少浪费、提高生产及降低产品不良最重要的工程。从不良现象加以剖析： 仪容不整或穿着不整的工作人员 机器设备摆放不当 机器设备保养不良 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 工具乱摆放 运料通道不当 工作人员座位或坐姿不当,广东省安全生产技术中心,

14、43,以上种种不良现象，均会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费,广东省安全生产技术中心,44,6S的效能 1）提升企业形象 2）提升员工归属感 3）减少浪费 4）安全有保障 5）效率提升 6）品质有保障,广东省安全生产技术中心,45,安全定置管理的PDCA循环,系统化模型称为戴明模型（PDCA模型），是管理体系的运行基础。 计划（PLAN）确定用人单位的方针、目标；配备必要的人财物资源；建立组织机构，规定相应职责，权限及相互关系；识别体系运行的相关活动或过程，规定实施程序和作业方法等，是体系中最重要的环节。,

15、广东省安全生产技术中心,46,安全定置管理的PDCA循环,行动（DO）实施计划规定的程序，保证所有活动在受控状态下进行。 检查（CHECK）确保行动有效性，修正行为偏差。 改进（ACT）不断调整完善管理活动。,广东省安全生产技术中心,47,安全定置管理目标概述,安全定置管理目标采用目标管理方法。 目标管理的核心是：目标制定、措施计划、实施与检查考核。 目标制定类型：结果性目标；过程性目标 安全定置管理主要采用过程性目标。,广东省安全生产技术中心,48,安全定置管理主要指标,安全定置管理总目标是定置率，主要指标为 定置率；目视信息到位率；物流受控率；设备点检率；危险源点监控率；有害作业点达标率；

16、5S整顿率；人员防护率；岗位定置率 目标的制定要注意 目标重点性；目标先进性；目标可比性；目标与措施的相应性,广东省安全生产技术中心,49,安全标志装置及布设,安全标志和安全标志信号属于被动的防御式安全警告装置。 安全标志可以引起注意，预防伤亡事故的发生。 安全标志是不可缺少，不能替代的安全装置。,广东省安全生产技术中心,50,安全色,安全色和安全标志统称为安全色标，是表达特定安全信息的颜色和标志。 安全色标以形象而醒目的语言向人们表达禁止、警告、指令、提示等安全信息。 安全色和安全标志已经标准化。,广东省安全生产技术中心,51,安全色,安全色为： 红色、黄色、蓝色、绿色。 安全色以安全为目的；安全色有规定的以颜色范围；对比色更突出安全色；安全色不能耀眼；安全色涂料符合规定。,广东省安全生产技术中心,52,安全标志,安全标志是引起人们对不安全因素的注意，以达到预防事故的目的。 安全标志不能替代安全操作规