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1、胶带输送系统培训,主要内容,储装和输煤系统简介 胶带输送机,储装和输煤系统简介,一.煤矿或选煤厂储装系统： 主要功能是完成煤炭的接卸、输送、存储、筛分破碎和装 车。系统主要设备有：受煤机械、输煤设备，煤量计量和和筛分破碎装置、装车站设备，集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。 二.电厂的输煤系统： 主要功能是完成煤炭的接卸、输煤、存储、筛分破碎和配仓，是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉煤仓的整个生产工艺流程。电厂输煤系统设备一般包括卸煤机械、受煤装置、煤场设 施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制 和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。,斗轮堆取料机,储装系统流程图,电厂输煤系统与
2、储装系统工艺对比 不同： 煤矿和选煤厂的储装系统存煤场主要采用筒仓或落煤 塔，存煤量一般能满足装车站3天生产需要；电厂一般采用 煤场存煤，存取煤设备采用斗轮堆取料机，存煤量大，可满 足电厂10-15天的燃料需求。 输煤系统对电厂非常重要，所以采用双系统供煤，全部 胶带机采用AB带，通过分叉溜槽实现多路上煤选择，供煤 可靠性更高。 共同点：都大量使用胶带输送机，辅助设备差别不大。,胶带输送机,工作原理 带式输送机的构成 常见故障分析,工作原理,胶带机的原理 胶带机是以胶带作为索引和承载构件的连续运输机 械，运输带经传动滚筒和各改向滚筒及拉紧滚筒形成闭 合回路。输送带的上、下分支都支撑在托辊上，由
3、拉紧 装置给予适当的张紧力，工作时通过传动滚筒与胶带之 间的摩擦力带动胶带运行，物料由不同形式的给料方式 连续卸装于胶带机的受料装置中，然后随胶带一起运 行，达到连续输送的目的。,带式输送机的构成,一、驱动装置：包括电动机、减速机、软起动装置、制动器、轴联器、逆止器。 二、输送带：我们常用的橡胶带有绵织芯、合成纤维芯、钢丝绳芯。 三、拉紧装置：液压拉紧、电动绞车、重锤式 四、滚筒：传动滚筒、改向滚筒和增面滚筒等。 五、托辊组：承载托辊、缓冲托辊、回程托辊、调偏托辊等。 六、机架和溜槽：头尾机架、中间架、支腿等组成。导料装置：包括受卸料料口和导料槽,带式输送机的构成,七、清扫装置：一、二道刮板清
4、扫器、钢制刮板清扫器、梳式、犁式等。 八、保护装置：包括五项保护和其它保护。 九、电控部分及土建,一、驱动装置,1.电动机 主要采用三相异步电动机，功率在几十千瓦到几百千瓦，超过200kw采用高压电机，启动方式一般为直接启动。 2.减速箱 主要采用硬齿面圆锥圆柱齿（垂直轴）或平行轴硬齿面减速机，采用飞溅式润滑。 3.联轴器 采用多种形式的弹性联轴器，一般为梅花弹性联轴器、柱销联轴器和T型弹簧联轴器，主要作用是减少刚性连接带来的冲击 4.软启动器 采用液粘软启动器、调速型液力偶合器、变频软启动器等。 5.制动器 采用带限位开关的液力制动止推器,图3-4 液体粘性软起动驱动装置在带式输送机中的应用
5、,液体粘性 软起动装置,制动器,减速机,联轴器,液体粘性软起动装置液压站,高压电机,联轴器,减速机,二、钢丝绳胶带,特点：拉伸强度大，抗冲击性好，寿命长，使用伸长率小，成槽性好，耐曲挠性好，适用于长距离，大运量、高速度物料输送。 用途：可广泛用于煤碳、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域物料输送。 品种：按覆盖胶性能可分为：普通型、阻燃型、耐寒型、耐磨型、耐热型、耐酸碱型等品种。 按内部结构可分为：普通结构型、横向增强型、预埋线圈防撕裂型。,三、拉紧装置,拉紧装置作用 保证胶带具有一定的张力，使之与传动滚筒间产生必要的摩擦力并限制胶带在支承辊间的垂度，以保证胶带机启动和正常运行。 分为丝杠拉紧、
6、绞车拉紧、重锤拉紧、液压拉紧等方式。主要厂家有徐州五洋等。,四、滚筒,传动滚筒 是传递动力主要部件，运输带借其与滚筒之间的摩擦力运行。由筒体、轴和轴承座等组成。轮毂与轴之间采用胀套联结，采用菱形沟槽铸胶面。见(图1)。带有沟槽的胶面滚筒与光面滚筒相比，能够提高摩擦系数，可自行排出水及污物，适用于污染较为严重的环境。,图1,改向滚筒 用来改变运输带运行方向和增加传动滚筒围包角的，由筒体、轴和轴承座等组成。轮毂与轴之间采用胀套联结形式。滚筒表面为铸胶平面。,图2,五、托辊组,是支撑运输带和其上面的物料的部分，分为槽形托辊组（图3）、缓冲托辊组（图4）、平行下托辊组（图5）、V形下托辊组（图6）、自
7、动上、下调偏托辊组。 国内主要生产厂家有：唐山德伯、沈阳矿山机械等，使用寿命平均在30000小时。具有结构先进、重量轻、转动阻力小、密封性能好、使用寿命长等特点。 缓冲床：每一受料点设置一组缓冲床，可以起到减小物料冲击的作用。,图5,图6,图3,图4,六、胶带机架和溜槽,机架：是带式输送机的主体构架。头、尾机架及传动机架采用H型钢焊接的三角形结构；中间架分为标准型和非标准型，标准型中间架长为6.0m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为上托辊1200mm、下托辊3000mm。 导料槽：将从漏斗中落下的物料集中到输送带的中心部位。采用小喇叭口结构，内设16Mn耐磨衬板，下部密封选用防溢裙板，可
8、保证工作环境的清洁。 头部护罩、头部漏斗：设于胶带机头部卸料点，头部漏斗采用积料箱式，与物料接触处设有16Mn耐磨衬板。,机架,卸料溜槽,七、清扫装置,包括头部工作面清扫器和空段清扫器。 工作面清扫器：分头部一级清扫器和头部二级清扫器，用来清扫粘着在运输带承载面上的物料，防止运输带上的粘着物污染环境和引起跑偏，材料主要为聚氨酯。 空段清扫器：用来清扫运输带非承载面上的附着物，防止物料进入改向滚筒与运输带之间。空段清扫器的结构形式如图。,八、胶带机的保护装置,五项保护开关 拉绳开关 ，拉动拉绳，带动凸轮机构旋转，迫使 安装于 其上的微动开关动作，发出故障信号，并紧急停车。当故障排除后，必须人工复
9、位。 B.防撕裂开关 ，国外：基于电磁感应原理设计，在胶带中预 埋闭路线圈，通过检测线圈是否完好判断胶带是否发生纵向 撕裂。国内：常采用拉线式或感应式限位开关实现保护。 C.堵料开关 ，安装在受卸料口， 微动式： 物料的堆积会迫 使传感器探杆偏移，当偏移角大于15时，设置在传感器内 的微动开关动作。当物料减少后，传感器恢复原位。 电容式 ：靠传感器电容容量变化来控制胶带机。,D.跑偏开关，跑偏传感器一般安装在输送机机头和机尾部两 侧的机架上。当皮带跑偏时，迫使跑偏轴辊发生偏移。 当偏移角度大于15，发出预警信号；当角度大42停车。 E.打滑监测开关，采用速度传感器检测带速，与正常的带速 比较，
10、来检测打滑或超速故障，通常采用磁阻式或电感式传 感器。它又叫接近开关，它分为利用电磁感应的高频振荡 型，使用磁铁的磁力型和利用电容变化的电容型。 F.胶带机综合保护装置 其它保护和控制装置 电动机绕组保护、减速机温控保护、急停按 钮、制动器打开检测、滚筒和电机轴承温度检测、液力偶合器温度 保护等。控制开关有：启动按钮、选择开关等,拉绳开关,防撕裂开关,堵料开关,跑偏开关,接近开关,胶带机综合保护装置,综合保护仪以微处理器为核心，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的专用自动化装置，综保仪把单个分散在现场的保护装置作为网络的节点，以现场总线为纽带，连接成可以相互沟通信息，共同完成带式输送机安
11、全保护任务的网络控制系统。 综保仪采用双通信接口结构。对现场设备，综保仪是主站，可自动完成对现场设备的数据采集，分析和处理。对上位机（PLC 或PC），综保仪是从站，可将现场设备的通讯数据传送给上位机。 综保仪上有2个RS-485通信接口。接口1为主机接口，可与现场的带式输送机保护装置通信；接口2为从机接口，可挂接在用户通信系统的RS485总线上与系统通信。,其它保护及控制装置,胶带输送机常见故障,胶带机跑偏分析 跑偏的危害 造成边角撕裂，引起漏料和设备的非正常损伤与损坏，影响到整套系统的正常运行；还会因为跑偏后增加了胶带的运行阻力，造成滚筒打滑。甚至还会造成人身伤害事故。 2、跑偏的原因分析
12、; 头部驱动滚筒和尾部滚筒的轴线与胶带的中心线不垂直。 b.滚筒表面粘料，或滚筒两侧磨损不均匀。 c.受料口落料位置不正，造成对胶带的侧向冲击，尤其分叉溜槽在相对高度不够的情况下。,d.胶带自身问题 硫化时接头中心线没有对中；胶带老化、变形，钢丝绳有损伤造成两侧受力不均。 e.胶带张力不足，在重载下也会发生跑偏 f.如果是机架不平或不正等也会造成跑偏，应重新调整。 3、预防措施： 保证安装质量； b.保证每一次硫化的接头质量； c.加强巡回检查和维修； d.保证卸料点不偏； e.保证清扫装置正常。,图9,图8,胶带输送机常见故障,二、胶带机打滑 危害. 造成火灾事故； b.造成传动滚筒和胶带的
13、过度磨损； c.造成物料堆积 2、打滑原因 a.张力不足 b.超载启动和运行； c.严重跑偏 d.传动滚筒表面有水,三、胶带机撕裂原因分析 砸伤，在大块物料或异物的冲击下，会造成内部钢丝绳断裂，经过一段时间的磨、压、拉、折等外力作用，折断的钢丝绳会从破损处或接头处露出，在经过清扫装置的刮、拉作用下达到一定抽出长度，最终卷入滚筒，严重时造成整条胶带的抽芯撕裂。加强巡视发现外露钢丝绳及时剪断，必要时调松清扫器。 物料卡压和划伤，发生在导料溜槽内部，大块物料通不过时，卡在胶带与溜槽护罩之间，造成胶带撕裂。 滚筒粘料，滚筒表面粘料不均，局部粘料过多造成撕裂。 档皮过度磨损，高空坠物,e.跑偏，胶带经常发生单侧跑偏，严重时会在一侧形成褶皱堆积或折叠，在拉力作用下造成边胶撕裂。 f.接头硫化质量差，分层或露钢丝绳。,附表一：胶带机常见故障排查表,
