求玻璃厂的实习报告和实习周记

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1、学生会的老师就像这个大家庭里的家长，他(她)们慈爱而又严厉，老师们教会我们做人，教会我们学习，教会我们工作。老师对我们的关心与疼爱我们始终看在眼里，记在心里求玻璃厂的实习报告和实习周记求一篇玻璃厂的实习报告和与它相关的五篇实习周记，一篇实习鉴定表用的500字自我总结，拜托。网为您带来相关内容。这次有幸被分配到玻璃厂实习，在短短的半个月的时间里，对包装行业，更确切的说是对玻璃包装这一领域有了更进一步的认识和更深层次的了解。虽然在实习期间身体出现不适，但还是坚持了下来，通过这次实习我学到了很多。下面我把这次实习中学到的作以详尽报告。玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中

2、粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类材料。普通玻璃化学氧化物的组成(na2ocao6sio2),主要成份是二氧化碳。玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少。氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为sio2的玻璃，其品种多 ，用途广。通常按玻璃中sio2以及碱金属 、碱土金属氧化物的不同含量，又分为 ： 石英玻璃。sio2含量大于%，热膨胀系数低，耐高温，化学稳定性好，透紫外光和红外光，熔制温度高、粘度大，成型较难。多用于半导体、电光源、光导通信、激光等技术和光学仪器中。高硅氧玻璃。 钠钙玻璃。以sio2含量为主，还含有15

3、%的na2o和16%的 cao，其成本低廉，易成型，适宜大规模生产，其产量占实用玻璃的90%。可生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等。 铅硅酸盐玻璃。 铝硅酸盐玻璃。 硼硅酸盐玻璃。 玻璃是一种历史悠久的包装材料，玻璃瓶也是我国传统的饮料包装容器。在多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有重要位置。这是因为它具有其他包装材料无法替代的包装特性。 1、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭，同时可以阻止内装物的可挥发性成分想大气中挥发; 2、玻璃瓶可以反复多次使用，可以降低包装成本; 3、玻璃能够较容易的进行颜色和透明度的改变; 4、玻璃瓶安全卫生、有

4、良好的耐腐蚀能力和耐酸蚀能力，适合进行酸性物质的包装; 5、此外，由于玻璃瓶适合自动灌装生产线的生产，国内的玻璃瓶自动灌装技术和设备发展也较成熟，采用玻璃瓶包装果蔬汁饮料在国内有一定的生产优势 但是玻璃包装容器也有着一些缺点：主要是自重大，易破损，运输费用高，印刷等二次加工性能差。玻璃的制造工艺： 原料预加工配合料制备 熔制成型热处理 原料预加工。将粒状原料石英砂(二氧化硅)、纯碱(碳酸钠)、石灰石(碳酸钙)、长石(含钙、钠和钾的铝硅酸盐类矿物)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证 玻璃质量。 配合料制备。熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(15201550度)加热，使之

5、形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。 调色。有色玻璃在普通玻璃制造过程中加入一些金属氧化物。例如：cu2o红色;cuo蓝绿色;ni2o3墨绿色;mno2紫色;胶体au红色;胶体ag黄色 成型。将液态玻璃加工成所要求形状的玻璃瓶。 热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。接下来我对各个过程作一介绍： 准备工作 在开机之前需要做一些准备工作，燃料的制备，电力的支持，模具的准备，吹制时压力气体的制备，原料的配制等等工作。 1、在玻璃厂融制玻璃用的是煤炭制成的煤气，使用煤气的原因是：煤炭燃烧达不到所需温度;燃烧利用率低，煤炭没能充分燃烧，增加

6、成本并污染环境。既煤炭气化。气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或煤焦为原料，以氧气(空气、富氧或工业纯氧)、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体称为煤气，进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。在玻璃厂使用的是一种固定床气化。 固定床气化也称移动床气化。固定床一般以块煤或焦煤为原料。煤由气化炉顶加入，气化剂由炉底加入。流动气体的上升力不致使固体颗粒的相对位置发生变化，即固体颗粒处于相对固定状态，床层高度亦基本保持不变，因而称为固定床气化。另外，从宏观角度看，由于煤从炉顶加入，含有残炭的炉渣自炉底排出，气化过程中

7、，煤粒在气化炉内逐渐并缓慢往下移动，因而又称为移动床气化。固定床气化的特性是简单、可靠。同时由于气化剂于煤逆流接触，气化过程进行得比较完全，且使热量得到合理利用，因而具有较高的热效率。玻璃厂使用的是30年代德国鲁奇(lurgi)公司开发成功固定床连续块煤气化炉，由于其原料适应性较好，单炉生产能力较大，在国内外得到广泛应用。气化炉压力()mpa，气化反应温度(800900)，固态排渣，气化炉已定型(mk1mk-5)，其中mk-5型炉，内径，投煤量(7584)吨/h，粉煤气产量(1014)万m3/h。煤气中除含co和h2外，含ch4高达10%12%，可作为城市煤气、人工天然气、合成气使用。缺点是气

8、化炉结构复杂、 炉内设有破粘和煤分布器、炉篦等转动设备，制造和维修费用大;入炉煤必须是块煤;原料来源受一定限制;出炉煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化工艺复杂、流程长、设备多、炉渣含碳5%左右。在整个气化过程中主要反应有： 1、水蒸气转化反应 c+h2o=co+h2 -131kj/mol2、水煤气变换反应 co+ h2o =co2+h2 +42kj/mol3、部分氧化反应 c+ o2=co+111kj/mol4、完全氧化(燃烧)反应 c+o2=co2 +394kj/mol2、模具 在玻璃厂使用的瓶型模具向外界定做，有其他厂商提供的铸铁模具，这种材料的模具耐高温耐冲击耐腐蚀，性质稳定等特性被

9、广泛用于在玻璃吹制过程中。 3、压缩空气制备 空压机的工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。 ?螺杆式空气压缩机是喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带轮(或轴器)传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。 双螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能，机组重量轻、震动小、噪声。篇二：玻璃厂实习报告玻璃厂实习报告 玻璃厂实习报告(一

10、) 陕西蓝星玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。陕西玻璃厂是八十年代由中央、地方联合投资兴建的国有大型二级企业，是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。采用九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃，广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业，畅销国内二十一个省市、自治区，并出口中东地区。从意大利 引进国际一流水平的产品深加工设备;进行各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔，被誉为装饰业中的“精品”，填补了西北地区的空白，年产值6700万元。 现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为陕西蓝星玻璃有限公司。地处西安咸阳体化的中心地带，地理位置十分优越，铁路专用线进入全国铁路网

11、，距陕西高速公路网咸阳东出口仅1公里，距西安咸阳国际机场8公里，交通十分便利。陕西蓝星玻璃有限公司是以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参与重组陕西玻璃厂组建的，以在线镀膜玻璃及玻璃深加工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。现有固定资产22900万元。 公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线，近几年来实际产量已经超设能力，并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。企业九机有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于二00五年五月投产，拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于二00五年底投产，年生产浮法玻璃 450万重量箱，玻璃深加工产品37万平方来，并以拥有自主

12、知识产权的阳光控制在线镀膜技术为依托，以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导，提升了企业的市场竞争力。 一、浮法玻璃生产线： 利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、 5、6、8、10、12mm七种。 浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔

13、融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带，通过外力拉引作用，向锡槽的后部移动。在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成平板玻璃产品。 浮法玻璃厚度均匀性好，纯净透明。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面平滑整齐，平行度好，具有极高的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯 净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑天然采光的首选材料，几乎应用于一

14、切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透明和纯净性更是无以复加。 浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较，其优点是： 1、适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行; 2、生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低;3、成品利用率高;4、易于科学化管理和实现机械化、自动化，劳动生产率高;5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产;6、可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。 浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%以上，我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法

15、玻璃生产线。 浮法玻璃生产流程简介： 原料的储备 ：合理的储备原料 2个月左右的使用量生产性料仓：15日的使用量的料仓群 配料：用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料进行混合并加入一定量的熟料。 投料：将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最高加温 1600 。 燃烧：可由买方选用燃料：重油、天然气、煤气，为熔窑提供热能熔化玻璃 。熔化：将原料熔化制备成合格的玻璃液 。搅拌：对玻璃液进行均匀搅拌、澄清 。 流入锡槽：由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。 保护气制备：h 2 和n 2 用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应 。 成型拉引：用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。

16、玻璃退火：对玻璃板成型中产生的温度应力进行消除， 60070 。检测：对玻璃板进行检验，制定等级。 切割：对合格的玻璃板进行切割成客户需要的尺寸 。 原片装箱：用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。 主要生产流程： (1)原料制备一、玻璃成分 玻璃的成分包括sio2 、al2o3 、cao、mgo 、na2o和k2o。 由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔点过高，大约在1710，所以就要加入适量的cao和k2o来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些al2o3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。 二、玻璃原料 主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 辅助原料：着色剂 金属氧化物 助熔剂：萤石 caf2澄清剂：碳 三、配合料的制备 1、粉料仓上部：立方体 钢