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1、第一章 工程概况第二章 编制依据1.本工程的监理规划。2.相关的施工验收规范、操作规程。建设工程监理规范 GB/T503192013建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002011钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20153.本工程使用的设计图纸。4.施工单位编制的施工组织设计、相关的专项施工方案。第三章 钢筋工程质量监理要点一、基本规定1.浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：（1）纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置符合设计和规范要求；（2）钢筋的连接方式
2、、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度符合设计和规范要求；（3）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度符合设计和规范要求；（4）预埋件的规格、数量和位置符合设计和规范要求。2.钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：（1）获得认证的钢筋、成型钢筋；（2）同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；（3）同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。二、熟悉设计图纸和规范必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配
3、筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。三、审核钢筋加工的料单监理工程应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。四、加强现场的巡视在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。钢筋焊接、机械连接均
4、应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。五、完善检验批验收程序在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时按应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。同时，需要会同各专业安装单位的技术管理人员及安装专业监理工程师对预留孔洞、预埋管线等进行联合检查，避免出现漏埋及位置差错，保证安装施工的顺利进行。六、加强构造节点的检查1.框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；2.柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构
5、结合部边缘50mm以内。3.主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。4.具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；5.钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；6.预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。7.暗梁、暗柱钢筋配置正确。8.钢筋应严格按设计图纸要求进行制作和绑扎，如确需代用，必须经设计单位书面同意。9.浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整变形的钢筋。10.浇筑混凝土过程中，监理工程师应督促承包单位随时进行护筋，保证钢筋位置和保护层厚度准确。
6、七、钢筋工程的主要流程钢筋绑扎工程质量控制程序钢筋出厂合格证、现场复试报告熟悉设计图纸和技术资料施工工作检查脚手架、脚手板掌握操作规程和质量标准用标识牌标识钢筋检测与否带颗粒或片状钢筋老锈先除掉制定与审核钢筋配料表书面交底班操作人员参加钢筋应平直，无局部曲折技术交底级钢筋末端作1800弯钩下料成型按不同型号挂牌项目部、班组自检不允许加热弯曲公司质监科、监理公司中间检查现场绑扎安装控制保护层厚度钢筋、模板工序交接检查注意检查钢筋数量及位置办理隐蔽验收签证手续接头不留在同一位置浇灌混凝土、留人看钢筋钢筋合格证及复验报告执行质量验收规范钢筋代换签证单质量验收不合格的要处理（返修）自检记录质量验收记录
7、清理现场、文明施工隐蔽签证记录资料清理施工记录、钢筋取样见证记录事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告第四章 钢筋的原材料控制一、现场钢筋加工用钢筋原材料控制钢筋进场时，应按国家现行标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2、钢筋混凝土用余热处理钢筋GB 13014、钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网) GB/T1499.3、冷轧带肋钢筋 GB 13788、高延性冷轧带肋钢筋YB/T 4260、冷轧扭钢筋JG 190及冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ 95，冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115、冷拨
8、低碳钢丝应用技术规程JGJ 19抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。二、外加工成型钢筋原材料控制成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重最偏差检验。检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢
9、筋试件，总数不应少于3个。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。三、抗震钢筋对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1.抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3.最大力下总伸长率不应小于9%。4.检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。5.检验方法：检查抽样检验报告。四、钢筋外观检查1.现场加工钢筋外观检查钢筋应平直、无
10、损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.外加工成型钢筋外观检查成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋试件。检验方法：观察，尺量。五、钢筋机械连接接头钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量应符合国家现行相关标准的规定。检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。检验方法：检查产品质量证明文件；观察，尺量。第五章 钢筋加工的控制一、钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1.光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2.HPB400MPa级带肋钢筋，
11、不应小于钢筋直径的4倍；3.HPB500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28 mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；4.箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。5.检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。6.检验方法：尺量。二、纵向受力钢筋弯钩纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作180弯钩时，弯钩的平直段长度不应小干钢筋直径的3倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：尺量。三、箍筋弯钩箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1.对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折
12、角度不应小于90，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；2.圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；3.梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135，弯折后平直段长度应符合第1条对箍筋的有关规定。4.检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。5.检验方法：尺量。四、钢筋调直盘卷钢筋调直后应进行
13、力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表5.1的规定。力学性能和重量偏差检验应符合下列规定：1.应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能裣验。2.重量偏差应按下式计算： = (Wd-Wo)/ Wo x 100 (5.3.4) 式中：重量偏差(%)， Wd-3个调直钢筋试件的实际重量之和(kg)； Wo-钢筋理论重量(kg)，取每米理论重量(kg/m)与3个调直钢筋试件长度之和(m)的乘积。3.检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，其长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和lg。采用无延伸功能
14、的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。表5.1 盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求钢筋牌号断后伸长率A (%)重量偏整(%)直径6mml2mm直径14mm16mmHPB30021-10-HRB335. HRBF335l6-8-6HR&OO. HRBF40015RRB40013HRB500. HRBF50014 注：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径。4.检查数量：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重挝不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。5.检验方法：检查抽样检验报告。五、钢筋加工的形状、尺寸1.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.2的规定。2.检查数揖：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。3.检验方法：尺量。表5.2钢筋加工的允许偏差项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋沿长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋外廓尺寸 5第六章 钢筋连接一、钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。二、钢筋连接的力学性能钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行相关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。 检查数量；按现行行业标准钢
