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1、北京大宝化妆品有限公司 SOD灌装机1 / 24前言新SOD蜜自动生产线使用说明书是为了给用户提供全面的信息，帮助用户了解灌装生产线上各型号机器的行性能、特点，便于正确使用。凡安装、操作和维修人员务必阅读说明书。本说明书的各种技术作息、数据是本公司的诚意提供，事先未得到本公司的书面认可，任何人或组织不得以任何方式修改或复制本说明书及其中任何部分。注意：只有经过培训并了解生产线的人员才能进行操作。保养或维修，如果由于未经过培训的人员进行操作、保养或维修，以及任何不正解使用，导致灌装生产线上各型号机器的损坏和给用户造成经济上的损失，本公司不承担任何责任。北京大宝化妆品有限公司 SOD灌装机2 /
2、24一、新SOD蜜自动灌装机技术要点1、总技术要求1.1.1灌装物料：SOD蜜1.1.2灌装量： 100/200mL1.1.3灌装精度：5mL1.1.4生产率： 120瓶/min1.1.5生产线工作台面高度：80030mm1.1.6电源：3AC220/380V 50/60Hz1.1.7耗电功率：5.5Kw1.1.8气源：0.7Mpa1.1.9耗气量：0.5m 31.1.10环境温度：10-302、灌装机的组成：从上瓶、灌装的全自动生产、灌装生产线组成：SOD蜜灌装线由SHP-2型双通上瓶机、SH-190型链板式输送线、YZH-ZS8型八头双线自动灌装机等组成。3、生产线特点：1.3.1 触摸屏
3、操作、彩色显示系统1.3.2 液位自动控制系统1.3.3 灌装系统清洗、装拆方便1.3.4 上瓶机动做迅速准确1.3.5 由变频器控制的链板式输送线，调速精确稳定。北京大宝化妆品有限公司 SOD灌装机3 / 24二、SHP-2型双通上瓶机2.1.1 输瓶机的高度位置输瓶机上的20mm宽输送带应在瓶体的弧形肩上，这样能保证不会挤压瓶肚。本部分已经安装调好。如要修理或搬动，最后定位必需保持原高度。2.1.2 输瓶机的前后位置 输瓶机前后位置与挤瓶的压力大小有关，但是在安装后一般不要随便调动。若要改变挤瓶压力，应调整输瓶机对面的护拦来改变挤瓶压力。2.1.3 输瓶机上输送带的速度输送带的速度是可以通
4、过调速器改变速度快慢，旋钮边有刻数。越大越快。总之输送带速度应与全线链板的速度同步也可稍快一点，但不能太快，更不能慢。本机已经调好，并在上面最佳速度画上线作为记号，如果灌装速度加大，并要求输送链板速度加快，则这四个输瓶机的带速也要相应调快，切不能忘记。北京大宝化妆品有限公司 SOD灌装机4 / 24三、SH-190型宽链板输送机3.1工作简介SH-190型宽链板输送机在灌装、上瓶机工作过程中起瓶体输送作用。由两条瓶体输送通道组成。3.1.1主要技术参数：电机功率：0.75KW输送速度：10-25m/min外形尺寸：3500300800mm3.1.2调整注意事项链板输送机的传动，由变频器控制电机
5、速度，根据产量需要，改变变频器的频率，即可在10-25m/min内调到所需线速度。3.1.3瓶体在输送链板上方的两个由圆杆组成的护拦通道内行进，内侧护拦固定在横垮支架中部，外侧护拦固定在槽形骨架两侧。根据瓶体直径或宽度，分别调节横垮支架中部的可调紧定把手，和槽形骨架两侧的调整杆，使料瓶行进达到最佳间距（见图3-1）。北京大宝化妆品有限公司 SOD灌装机5 / 24四、YZH-ZS8型双线自动灌装机4.1概述本机是SOD蜜自动灌装生产线的组成设备之一。它由机架、灌装、瓶子拦挡、定位、气动、电气控制和双线输送机等部件组成。灌装部分是料箱、灌装气缸、定量灌装缸、灌装嘴及管路系统。本机的最大优点是，适
6、用于化妆口品生产的经常装拆、清洗；管道连接采用卫生卡环和快插接头，只要松开卡环或松开定位螺钉，管道即可分开；定量灌装缸与灌装气缸连接采用插销，只要拔出插销，定量灌装缸即可从机器内取出（清洗），装配起来也极为方便，凡是机器拆卸频繁的部位，都采用方便的拆装方式。本机电气控制采用程控器，触摸屏操作显示，操作集中方便，显示清楚，动作准确；超声波传感器液面自动控制；8只定量灌装缸由两只无杆气缸带动，结构紧凑、简单，便于维护保养；与灌装物料接触的主要零件，均选用316L不锈钢；灌装量调节机构采用粗、细两种方便调节，使灌装量更加精确。电气元器：光电传感器、接近传感器、液位传感器、气缸磁性传感器、压力开关、电
7、磁阀。为安全起见，均采用直流24V供电。4.1.1主要技术参数灌装物料：SOD蜜北京大宝化妆品有限公司 SOD灌装机6 / 24灌装量：100200 ml灌装精度：1 ml设计生产率：120 瓶/分料箱容积约：155L耗气量：.5 m 3/min气源压力：0.7Mpa本机耗电功率：5.5Kw本机外形尺寸（不包括输送机）：100011501900 mm4.1.2工作过程本机为双线灌装机，机器复位位置在A道，在B道（外线，靠机身外侧）开始自动灌装，靠近机身的一线为A道。B道前拦挡伸出，挡住瓶子，定位板将瓶颈卡住定位，电磁阀为主气缸上升（灌装）供气，灌装嘴单向阀被打开，物料灌入瓶内；同时B道后拦挡后
8、退，瓶子拦挡伸出，定位板松开B道定位，继而对A道瓶子定位，灌装头平移机构内移，对准A道瓶（子）口，主气缸上升，灌装在A道开始，重复B道相应的动作，A道瓶子向后输送。灌装结束，两主气缸各自立即返回（吸料），两气缸都在下方时下一个循环又开始。8个定量灌装缸由两只无杆气缸分别带动，每个气缸带4只。灌装结束即气缸在上位限时，气缸电磁阀收到上限传感器信号，电磁阀换向送气，气缸返回原位。在灌装开始时，两气缸同时向上运动开始。4.2手动操作4.2.1调速护拦宽度（中间护拦不要动），只调两边的护拦，瓶子与护拦间隙12mm，使瓶子能顺利通过，又不使瓶子重叠。北京大宝化妆品有限公司 SOD灌装机7 / 244.2
9、.2各机构的手动操作齐整，操作触摸屏在手动1见图4-1，在触摸屏上操作（所有操作都在触摸屏上进行），操作定位A，使定位板在A道卡住瓶颈，检查定位板高度是否合适，定位板位置（高度、前后）是否合适，调节固定板初始画面 自动画面手动模式 手动模式2北京大宝化妆品有限公司 SOD灌装机8 / 24参数设定 产量计数图4-1位置，调节好后，再操作定位B，若B道卡的不合适，则调整其对对应的固定板。每一项操作到位，触摸屏上都有颜色或文字的变化见图，操作者应注意。根据定位板定的瓶口位置，调节灌装嘴位置，操作平动前、后，看其动作是否符合要求，移动灌装嘴对准瓶口；操作拦挡（）调节拦挡前后位置、高度和伸出长度，拦挡
10、伸出到位，不得移动瓶体，影响瓶口、灌装嘴对准，气缸伸出到位，磁性传感器有信号。吸料阀左右的操作调试（面对机器，人的左右）气缸上升到位，上限传感器是否有信号，防冲杆位置是否合适，左右信号是否对，否则应调整。4.2.3灌装量调节（已100mL为例），见图4-2，本机设计灌装量为100m，定量灌装缸直径35mm。长度1mm容积为0.96m，调节螺杆的螺距为1.5mm，所以螺杆转1圈为1.44m。具体方法是，松开锁北京大宝化妆品有限公司 SOD灌装机9 / 24紧螺钉，转动手轮，从上向下看，顺时针旋转圈，灌装量可增加1.44mL。经灌装试验达到要求后，锁紧螺钉拧紧。同时调整好防冲螺杆位置，使上限传感器
11、有信号时才碰上防冲螺杆，调好后，拧紧螺母锁紧。单次灌装、加料等操作在自动灌装前进行。4.2.4自动灌装在手动正常的情况下，把灌装机转为自动灌装状态开动链板输送机。4.3.1调节进瓶光电管位置（高度和前后）。4.3.2在各动作正常情况下，进行模拟（无灌装物料）自动灌装。触摸“启动”，机器即进入自动工作状态，检查各部分动作是否正常。不正常部分应予改正。4.3.3进行加料操作在手动2状态下，操作加料；进行单次灌装，测定灌装精度，需要各灌装缸在A、B二道的灌装量，超出灌装精度（1m），需要进行各灌装缸的微调。4.3.4灌装缸微调微调只能减少灌装量，所以灌装缸的最小灌装量必须达到要求灌装量，而对其它各灌
12、装缸调小，结构如图4-所示，方法是加大空隙C的量，其最大值为15，调节量达14.4mL。调好后拧紧锁紧螺母。北京大宝化妆品有限公司 SOD灌装机10 / 244.3.5自动灌装触摸屏在自动状态下，触摸“启动”，机器进入自动工作状态，管道中排除完空气后即可正常灌装。4.3.6急停、复位 机器运转发生故障，按“急停”钮，机器 立即停止；若要恢复运转，则按“复位”钮，触摸屏显示 “已复位”，机器 返回到起始位置。4.3.7停止工作结束，按“停止”钮，机器工作循环结束后，停在起始位置。4.3.8机器要灌装中自行动停止，应检查料位、平移气缸、定位气缸、挡气缸是否到位，磁性传感器是否有信号；主气缸在什么位
13、置（一般应在下位，在上即未取得返回信号，若灌装量合适，则调整行上限传感器的位置）；进瓶光电管是否正常工作；气源压力是否正常。4.4灌装机清洗灌装缸到灌装嘴为拆卸清洗，料箱为机上清洗；料箱底部有放料阀，可放剩余物料和清洗液。若灌装缸到灌装嘴不拆卸，则可把清洗液放入料箱，灌装嘴从定位架内拔出，套上塑料管，放入集液桶，按手动单次灌装，清洗液可循环使用，也可一次使用。为保持灌装机的清洁，在灌装区输送机下方装有接料盘，在试机时，溢出的物料由它接着，减少物料污染机器。4.5 八头双线液体自动灌装机及自动生产线电气控制系统概述北京大宝化妆品有限公司 SOD灌装机11 / 24灌装机部分由触摸屏（又称人机界面
14、）与PLC（可编程序控组成的自动控制组成。触摸屏上的按钮替代了常规使用的普通有触点开关及按钮，PLC承担了自动化控制的逻辑运行。4.5.1灌装机电路图见图4-5、图4-6。图4-5示出了“供电系统”，主电路上的QFO是生产线的总电源开关，在触摸屏上可各自开动输送线电机、加料泵电机。因此按下控制电源急停开关SAO将使上述从属机器脱离而停止工作。4.5.2 图4-6“控制系统”示出了生产线上的所有输入和输出点在PLC上的布置，为了维修及使用方便，除个别的I/0点外，一般都按A-B为奇-偶的线号进行标志，奇数表示了上面的、左边的、A道的、靠近机器的；偶数表示了右边的、下边的、离机器侧的。各个输入输出
15、所连接器件均在图4-6中表示出来。4.6灌装机的协调调整4.6.1合上灌装机电气箱内的QF0，平时只要按下触摸屏旁边的电源开关，电源指示点亮，此时后独立开出上瓶机的电源开关使其工作。在触摸屏的“自动”页面上可以接通“输送机”电源。4-6-2 在触摸屏的“设置”页面上有生产过程中生产节拍调整的内容，分别可为A道或B道设置，平动、定位、拦挡、节拍等时间，这些调整应由充分熟悉灌装机的专业人员进行调节，非必要，不要任意修改，其中“节拍”表示了灌装后停北京大宝化妆品有限公司 SOD灌装机12 / 24顿的时间，设置常数“10”表示在A道停顿1秒，在B道也停顿1秒，此时灌装速度约在112瓶/分。4.6.3
16、 生产前的复位A 首先保证供气供电的正常，供气不足PLC将不进入工作状态，此时PLC上X16不点亮。B 用“手动一”、“手动二”操作机器的动作状态，应正常无误并检查上述动作时输入、输出点的对应动作正确无误，可以对照电路图（图4-6）观察各I/0点的点亮情况来判定有误的器件。C “已复位”的启动准备状态当A、B拦挡均在伸出位（X5=1，X6=1），定位夹在A道（X），平动在A线（X11=1）,气源已接通（X16=1）,灌装气缸在下位（X14=1，X26=1）时，才能保证已复位“状态”。此时在“自动”页面的最下边一排指示灯为全蓝色，如果某一点为黄色，则表示该点未复位到位，可检查排除。按下“复位”按钮在出现“已复位”字样时先按“自动”，再按“启动”变为“运行”，此时可进入灌装。PL
