B2技术交底记录(砼)

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1、技 术 交 底 记 录表 B2 编 号：工程名称 六角亭街道办事处高桥小学迁建项目 交底时间 年 月 日交底提要：砖胎膜施工，混凝土浇筑、振捣、养护等质量控制要点及注意。交底内容：一、砖胎膜施工：1、进场工人必须经过三级安全教育及安全、技术交底，严格遵守操作规程及规章制度。2、基础侧面采用混凝土实心砌块，用 M5 水泥砂浆砌筑，1:2 水泥砂浆抹面。3、主要机具：大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰通、小线、扫帚、八字靠尺板等。4、作业条件：基础清土到位。5、砖胎膜砌筑：为使砖胎膜尽快达到强度，采用 M5 水泥砂浆砌筑，要求砂浆饱满，随砌随勾砖缝。在施工较深砖胎膜时，砖胎膜必须保证砂浆饱满、砌筑厚度

2、满足土的侧压力。6、施工注意事项：砖胎膜砌筑前，垫层清扫干净，洒水湿润。砌筑过程中要挂线，以保证砖胎膜的通顺、平直。砂浆现场搅拌，随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后 4 小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。7、施工工艺要求：1）砖胎膜砌筑前，先浇筑砼垫层，砖胎膜尺寸应充分考虑抹灰、防水、保护层的尺寸。2）砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法。砌筑时根据砌筑高度情况分成砌筑。8、成品保护：1）砖胎膜砌筑完成以后，应注意回填土相连的部位以防账裂砖胎膜。2）注意保护砖胎膜上口的砼垫层的包角，不得随意破坏。保持墙面及底板面的清洁。砌筑施工时，不允许在已完工的垫层上面倒砂浆机砖块，必须用贮料斗或

3、其它隔离材料加垫，以免污染垫层表面。9、安全措施：1）认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥。2）施工场地设置醒目处张贴和设置安全规定和安全警示标志。3）进入现场必须戴安全帽，操作人员必须戴好安全防护用品，施工现场严禁吸烟、喝酒、斗殴。4）不得在刚砌的墙上行走。二、施工准备（一）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3、水：自来水或不含有害物质

4、的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。（二）作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及施工通道已支搭完毕。并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、磅秤或自动上料系统，经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。技 术 交

5、底 记 录表 B2 编 号：工程名称 六角亭街道办事处高桥小学迁建项目 交底时间 年 月 日交底内容：（三）施工机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、龙门吊升降机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。三、质量要求（一）混凝土施工质量要求1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100

6、盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过 1000 m3 时，同一配合比的混凝土每 200 m3 取样不得少于一次（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3、混凝土浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案对施工缝的

7、要求进行处理。4、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（二）混凝土浇筑应注意以下质量问题1、蜂

8、窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表

9、面不用抹子认真抹平。四、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输、基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与震捣养护。技 术 交 底 记 录表 B2 编 号：工程名称 六角亭街道办事处高桥小学迁建项目 交底时间 年 月 日交底内容：五、操作工艺（1）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。5、自拌混凝土

10、，应在开盘前 1h 左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。（2） 、混凝土现场搅拌工艺1、在浇筑混凝土前 24 小时之内，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书” ，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。4、搅拌时间：为使混凝

11、土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 9Os；掺外加剂时，不少于 120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30s。5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，

12、可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（3） 、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表 2-14 的规定。表 2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）气温（）混凝土强度等级25 25C30 120 90C30 90 60注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。技 术 交 底 记 录表 B2 编 号：工程名称 六角亭街道办事处高桥小学迁建项目 交底时间 年 月

13、 日交底内容：（4） 、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般为 300400mm)。振捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，

14、其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)。4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（5） 、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑

15、，超过 2m 时，应采取措施(用串桶)每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（6） 、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23mm 处。3、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，