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1、影响上光质量的工艺因素【内容提要】上光工艺就是在印刷品表面涂布（或喷、或印）一层无色、透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。上光工艺是包装装潢产品、标签和书刊封面等产品提高实用价值与品质的重要手段。上光工艺就是在印刷品表面涂布（或喷、或印）一层无色、透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。上光工艺是包装装潢产品、标签和书刊封面等产品提高实用价值与品质的重要手段。上光能使印刷品增加光泽度，使色彩更加鲜艳夺目，给人以美的视觉效果，同时使产品身价倍增。上光工艺的良好效果是显而易见的，但是，如果对影响上光
2、质量的因素缺乏了解，将难以保证上光质量。所以，正确认识影响上光质量的因素，进而采取相应措施加以克服，对提高印刷品质量是非常必要的。印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布和压光两项操作。上光涂料的涂布，即采用一定的方式（如印刷涂布或上光机涂布等）在印刷品的表面均匀地涂布一层上光涂料的过程。在印刷品表面上涂布上光涂料之后，目前除了 UV 上光，通常还需经过压光机的压光。压光机压光能够改变干燥后的上光涂层的表面状态，使其形成理想的镜面。因此，上光涂布质量和压光质量是决定上光质量的两大工艺因素。影响上光涂布质量的工艺因素上光涂布过程的实质，是上光涂料在印刷品表面流平并干燥的过程。影响上光涂布质量的
3、因素主要有印刷品的上光适性、上光涂料的种类和性能、涂布加工工艺条件等。1.印刷品的上光适性（1） 承印物表面的平滑度在上光涂布过程中，上光涂料容易在高平滑度的纸张表面流平。在干燥过程中，上光涂料固化后，能够形成平滑度较高的膜面。故纸张表面平滑度越高，上光涂布的效果越好，反之亦然。如铜版纸,由于其表面光滑，上光后光泽效果明显提高。而白板纸或胶版纸其表面较粗糙，上光效果比较差，光亮度不够显著。这是因为上光油几乎被粗糙的纸张纤维全部吸收掉了。(2) 承印物的吸收性纸张表面的吸收性过强、纸纤维对上光涂料的吸收率高，溶剂渗透快，导致涂料黏度值变大，涂料层在印刷品表面流动的剪切应力增加，影响了上光涂料的流
4、平而难以形成较平滑的膜层；相反，吸收性过弱，使上光涂料在流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低，同样不能在印刷品表面形成高质量的膜层。（3） 油墨的性能印刷品表面的油墨对上光有很大影响。如果油墨的耐溶剂性、耐热性和耐醇性差，印刷品图文容易变色或产生皱皮，上光油涂不上或产生“花脸”、脱墨和“麻点”等故障。所以，需要上光的产品其印刷油墨应耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性。此外，还要求油墨能经久不变色且光泽性良好，并对纸张有较强的黏着性，以防止因上光使印品墨色产生发化，影响产品的上光质量。另外，油墨的颗粒度对上光也有一定的影响。油墨的颗粒细，其分散度高，图文墨层就容易被上光涂料所润湿，在涂布压力作用下，流平
5、性好，形成的膜层平滑度高。反之，油墨颗粒粗，印刷墨层铺展差，涂布后不易形成高质量的膜层。2.上光涂料的种类和性能上光涂料的种类不同，其黏着力、黏度、表面张力和挥发性等性能都有所不同，导致上光质量也不一样。（1） 上光涂料的黏度上光涂料的黏度对涂料的流平性、润湿性有着重要的影响。同一吸收强度的纸张对上光涂料的吸收率与涂料黏度值成反比，即涂料黏度值越小，吸收率越大，会使流平过早结束，引起印刷品表面某些局部涂料量过大，影响到膜层干燥和压光后的平滑度、光亮度。（2） 上光涂料的表面张力表面张力不同的上光涂料对同一印刷品的润湿、附着及浸透作用不同，其涂布和压光后成膜效果差异很大。表面张力值较小的上光涂料
6、，能够润湿、附着、浸透各类印刷品的实地表面和图文墨层，流平成光滑而均匀的膜面；表面张力值大的上光涂料，对印刷品表面墨层的润湿受到限制，甚至上光后的涂层会产生一定的收缩而影响成膜质量。（3 ） 上光涂料中溶剂的挥发性这一点只针对于溶剂挥发型上光涂料，若挥发速度太快，会使涂料层来不及流平成均匀的膜面；反之，又会引起上光涂料干燥不足，硬化结膜受阻，抗沾污性不良。3.涂布工艺条件的选定涂布量、干燥方式、干燥温度、涂布速度等都属于涂布工艺条件，这些工艺条件选择不当都有可能影响到上光质量。（1 ） 涂布量的选定涂布量太少，涂料不能均匀铺展整个待涂表面，干燥、压光后的平滑度差；涂布量太大，会影响干燥速度，增
7、加生产成本，而且为了干燥较厚膜层，要相对提高涂布和压光时的温度，干燥时间也要加长，这会导致印刷品含水量减少，纸纤维变脆，印刷品表面折裂等。(2) 涂布机速度、温度的选定涂布机的速度、干燥时间、干燥温度等工艺条件也互相影响。机速快时，涂层流平时间短，涂层就厚，为获得同样的干燥效果，干燥的时间要长、温度要高；机速慢，涂层流平时间长，涂层就薄，干燥时间可缩短，干燥温度可适当降低。通常情况下，上光油的温度控制在 20左右即可取得比较理想的效果。在环境温度过低时，上光油容易凝固，不利于上光油的正常流动以致上光后的产品表面油膜不均匀，这样其亮度必然也差。为了克服环境条件缺陷造成的弊端，上光油应放在相对保温
8、的地方，使上光油保持上光所需的流动性。（3 ）干燥方式的选定不同的上光油其干燥机理不同，因而干燥方式也不一样。实际生产中应根据上光油的性能选取正确的干燥方式，如：溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜；热固化型上光涂料依靠成膜树脂中高分子结构所含有的活性官能基团和涂料中的催化剂，遇热发生交联反应干燥成膜；光固化型上光涂料是通过吸收辐射光能量后，涂料分子内部结构发生聚合反应而干燥成膜。上述工艺因素，往往相互影响。生产中，为获得良好的上光涂布质量，需对这些因素进行综合考虑，以求得各因素之间的合理匹配。影响压光质量的工艺因素压光中，影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和机速。1.压光温
9、度合适的压光温度有利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，在压力作用下使印刷品压光表面的平滑度大大提高。温度太高，涂料层黏附强度下降，变形值增大，印刷品含水量骤减，这对压光和剥离过程是不利的；温度太低，涂料层未能完全塑化，涂料层的黏附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。2.压光压力在涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列比较疏松，其间存在着很多微小孔穴。压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。这个体积的变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；反之，涂料层压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。但压力过大，会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。3.压光速度上光膜层的表面平滑度和黏附强度一般随固化时间的延长而提高，但提高的速率愈来愈小，达到一定数值后就不再增大。而固化时间的长短取决于压光速度。压光速度太快，涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用，涂料层对油墨层黏附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。压光时，一般应根据上光涂料的种类、印刷品的上光适性等因素进行综合考虑后合理地确定压光温度、压力和机速。
