企业资源计划(erp实验教学指导书

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1、企业资源计划（ERP） 实验教学指导书 课程编号： 课程名称：企业资源计划（ERP） 实验学分：0 学分 实验学时：10 学时 实验一、模拟制定 MPS 实验目的与要求：通过实验，要求学生能够建立关键工作中心的资源清单，了解 MPS 的计算流 程，运用相关模型编排出主生产计划报表。 实验条件： ERP 软件 实验内容：模拟主生产计划制定 实验步骤： 一、MPS 说明 从下图可以看出，需求活动产生了生产规划，生产规划决定了主生产计划 MPS，而 MPS 必须 是可行的。 图 1：APICS 闭式 MRP 模式 为了保证 MPS 是可行的，需要在物料需求计算之前有一个粗资源平衡，建立一个粗能力计划

2、。 如果仅仅是按照狭义 MRP 逻辑来建立物料采购计划和零部件加工计划是不现实的。有可能因 设备和人力能力的不足，而使 MRP 下达的采购和生产计划成为无用的计划。即狭义 MRP 是在有 限能力环境之下而产生的，并且由于需求量计算工作量大，即使使用计算机也要花费较长时间。因 此在需求量计算之前，必须对生产设备负荷和人员负荷与生产能力进行一次平衡工作，找出瓶颈资 源，进行调整。由于在这种情况下，设备和人员计算不可能很细，就用模拟方式进行平衡工作，称 为粗能力平衡，是通过模拟方法来实现的。模拟的目的是要使交货延迟的可能性减少到最小程度， 这时的模拟结果就是得到一个最佳生产组合顺序，这个组合是一份主

3、生产计划 MP5，它是对最终 产品而言的，即在产品结构表上最上层项目或者是不合双亲件的项目。主生产计划欠佳的话则会产 生许多紧急订单及设备与劳力资源闲置的现象。 主生产计划是按月建立的。建立的一般顺序是根据销售订单和预测，核对以下各项： 工时负荷是否在生产能力容许的范围之内； 对于瓶颈的设备，它的工时负荷是否在生产能力容许的范围之内； 订货是否能按期交货； 预测的产品是否可能进行销售。 以上内容核对之后，若有问题可对生产计划顺序和生产数量进行修正，再经过模拟系统进行核 对，经过多次模拟，可以做出多份 MPS，以供管理者决策之用。 二、模拟过程说明 MPS 模拟过程“What is it” ，即

4、是一个假如这样，那么将会怎样的过程，如图 1 所示。其模拟过 程为： 复制一份现有 MPS，在此 MPS 基础上进行修改； 按照 MPS 内容进行生产能力模拟； 查询各工作中心（WC）的生产能力与负荷是否平衡； 在不平衡情况下，可以调整模拟 MPS； 不断地进行生产能力模拟、平衡与调整，直至平衡为止。将平衡状况的模拟 MPs 复制到实 际 MPS 中去，作为正式可行的 MPS。 这里介绍一种具体模拟过程和计划方法，其中包含下列项目： 每天生产数量：储存 1 天生产量 生产天数：生产计划数每天生产数量 理论优先顺序： 实际开工天数 发货预测数 月初库存 生产开始日期：生产开始第 1 天 生产结束

5、日期：生产结束的 1 天 实施优先顺序：理论优先顺序。生产开始日期 模拟的结果应该是使实施优先顺序之和的负值，越小越好，表示交货延迟的日期减少。 模拟过程如下： 计算全部产品理论优先顺序：理论优先顺序=生产开始妈期 发货预测数 月初库存 按理论优先顺序升序排列。 计算实际优先顺序： 实际优先顺序理论优先顺序生产开始日期 实际优先顺序如果为负数，表示库存为零的天数，实际优先顺序的负值越小，表明交货延迟日 期减少。 列出各产品生产开始日期及完工日期。 MPS 模拟过程如下图 2 下表 1 至 3 说明以上过程 表 1：模拟过程（1） 生产日期/天 产品名称日产量/天生产天数 理论优先 顺序开始完工

6、 实际优先 顺序 DJS-13020031130 KJS-153004247-2 FJS-14601388-5 HJS-101002109101 WJS-115011211111 从表 1 中可以看出，这是一张已经计算出理论优先顺序和按理论优先顺序升序排列的表，因此 接下来可以计算各种产品的实际优先顺序： DJS130：实际优先顺序1lO KJS15：实施优先顺序242 FJS14：实际优先顺序385 HJS10：实际优先顺序1091 WJS11：实际优行顺序12111 实际优先顺序负数合计7 图 2：MPS 模拟过程 这是一种产品生产组合顺序。若将其中 DJS130 与 KJS15 两产品调

7、换一下顺序，可以得到 表 2。 表 2：模拟过程（二） 生产日期/天 产品名称日产量/天生产天数 理论优先 顺序开始完工 实际优先 顺序 KJS-1530042541 DJS-1302003117-4 FJS-14601388-5 HJS-101002109101 WJS-115011211111 从表 2 中可以得到 DJS130 与 KJ515 调换后产品实际优先顺序负数合计值为： KJS15：实际优先顺序21=1 DJS130：实际优先顺序；154 两产品实际优先顺序负数合计4 此种产品生产组合顺序要比表一中产品生产组合顺序差，因为调换前实际优先顺序负数合计值 为2，调换后实际优先顺序负

8、数合计值为4。 若将产品 KJS15 与 FJS14 调换一下顺序，可以得到表 3 表 3：模拟过程（三） 生产日期/天 产品名称日产量/天生产天数 理论优先 顺序开始完工 实际优先 顺序 DJS-13020031130 FJS-14601344-1 KJS-153004258-3 HJS-101002109101 WJS-115011211111 从表 3 中可以得到 KJS15 与 FJS14 调换后产品实际优先顺序负数合计值为： FJS14：实际优先顺序341 KJS15：实际优先顺序253 两产品实际优先顺序负数合计4 此种产品生产组合顺序比表 G 中生产组合顺序为好，因为调换前实际优

9、先顺序负数合计值为 7，调换后实际优先顺序负数合计值为4。 按以上过程，计算机不断地自动进行调整，直至找出实际优先顺序负数合计最小的生产组合顺 序。 三、模拟结果要求说明 MPS 模拟结果可以产生最佳产品生产组合顺序的直方图，如图 3 所示。产品的优先顺序表， 如图 4 所示。制造部门、月份的负荷工时与能力工时对比的负荷工时表，如图 5 所示。瓶颈设备表， 如图 6 所示； 负荷工时表 2 月份 瓶颈设备表 生产计划 最佳产品生产组合顺序 2 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314日期 A B C D E 优先顺序表 2 月份 计划数量 生产天数 理论优先 实际优先顺序

10、 A B 1 400 1 481 2.0 2.1 1614 63 制造部门 有效工时 必要工时 超与不足 1 2 1 0551 200145 2 500 4 200 3 400 5 100 . 瓶颈基本数产品2 月3 月 BL201 BZ155 A B A 合计 600500 3002 000 1 0003 000 1 9005 500 . 图图 3图图 4 图图 5图图 6 注意要点：严格按教师要求的操作规程进行操作，在使用自己带来的软盘时要求确定无病毒。 实验报告要求：按照教师设定的数据，写出模拟过程和模拟结果图表。 实验二、模拟运行 MRP 实验目的与要求：通过实验，要求学生了解 MRP

11、 运行的基本原理，了解 MRP 与 MPS 之间的关系， 熟悉 MRP 的计算模型，并能根据教师提供的资料编排 MRP 报表。 实验条件： Windows98 以上系统、ERP 软件 实验内容：模拟运行 MRP 实验步骤： 一、关于增加零件记录规范的样本模拟 政策与程序 发文号：M100 部 门：电脑 主题：加一零件记录 生效日期：1995 年 5 月 4 日 起草人： 页 数：2 （1）政策 需要有经审核通过的“工程更改单”方能开始对所有产品零件记录进行维护工作。 用经审核通过的“零件记录维护单”来增加零件记录中的部件。 每个产品部件对应一条部件记录。 文档控制员负责对零件记录的增加或删除。

12、 对零件记录的更改，如修改现有的零件，不必要求具有经审核通过的“零件记录维护 单” ，也不受文档控制员控制。 对零件属性的更改由负责该零件属性的部门审核通过并执行。如对部件制造提前期 (LEAD TIME)修改，由制造工程部负责。 零件记录中包含了所有产品部件以及工程部正在开发的零件。 （2）范围 本程序涉及从零件记录中增加和删除部件的所有维护功能。 （3）责任 管理信息系统部经理负责本程序的维护和执行。 （4）目的 确保零件增加和删除都有文档记录并在增加或删除前经审核通过。 确保管理信息系统部门具有惟一的从零件记录中增加或删除部件的特权。 确保零件生效以前，所有要受到更改零件影响的“更改控制

13、会”成员有机会对所修改的零件 信息进行确认和利用。 保存文档，以达到提供历史性记录。 （5）程序 本程序包含下列几个部分： 请求对部件记录的增加删除。 对部件记录增加删除的处理。 下面详细阐述。 请求对部件记录的增加或删除： 请求者： 填写“零件记录维护单”(附表 1)中的表头及工程部分。 注：当涉及产品零件号时，请求者就是支持工程师。在产品零件号增加到零件记录以前 必须参照审核通过部分。 将“零件记录维护单”传至采购部经理。 采购部经理： 完成“零件维护单”的采购部门填写部分。 如果部件属于非生产部件，继续做，否则做。 注：非生产部件一般只需要采购信息。如果还要另外的信息，继续做。 将该单交

14、还给请求者。 本过程结束，继续下一过程：处理部件记录的增加删除。 将“零件记录维护单”交到材料经理处。 材料经理： 填好“零件记录维护表”的材料部分。 将“零件记录维护表”送交制造经理。 制造经理： 填好“零件记录维护表”的制造部分。 将“零件记录维护表”送交成本会计经理。 成本会计经理： 填好“零件记录维护表”的会汁部分。 将“零件记录维护表”交还给申请者。 本程序结束，继续进行评估一个工程的修改请求。 处理一条零件记录的增加删除： 文档控制员： 复审已批准的“零件记录维护表” 。 用下列命令更新零件记录： MFG，A110 增加一个零件 MFG，A111 使用屏幕增加一个零件 MFG，M1

15、11 维护扩展的零件名 MFG，D110 删除一个零件 若新零件已被加入到零件记录中，继续进行任务 3，否则进行任务 9。 用下列命令打印一式五联的零件信息： MFG，L，110 列举一个零件 在“零件记录表”上签名，注日期。 将“零件记录表”交给申请者。 将“零件记录表”交给采购经理。 将“零件记录表”交给材料经理。 将“零件记录表”交给成本会计经理。 将“零件记录维护表”与“零件记录表”一起归档到零件记录文件中，按零件号顺序排列。 二、关于库存移动的样本模拟 系统操作规程 发布日期： 改版日期： 版次： 主题：库存移动操作规程 程序主题：zD 页次：12 磁盘编号：0008 拟稿： 审核： 管理者代表： （1）总则 目的：为了加强公司的物资管理，对公司库存点之间物资移仓的管理，制定出明确的规定和操 作规程。 范围：指所有的库存物资从一库存地点到另一库存地点，库存数量发生相应变化，进行调整的 管理过程。 责任：外协仓库及自制加工库(周转库)对各自库存物资移仓负主要责任。该业务涉及的 有保管员、生产计划员、财务成本员、系统管理人员。 （2）操作规程 工作步骤 根据生产或仓库实际情况开具移仓单； 各库凭