丰鹤电厂锅炉技术交底

《丰鹤电厂锅炉技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丰鹤电厂锅炉技术交底（63页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、,丰鹤电厂2x600MW工程 超临界燃煤本生型直流锅炉 技术交底,丰鹤电厂 2007年12月,锅炉基本设置 锅炉基本性能 锅炉结构及安装注意事项,主要内容,锅炉型号：DG1900/25.4-1 装设2台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。 中速磨直吹式制粉系统，配6台磨(1台备用)，装设旋流式HT-NR3型燃烧器，前后墙布置，对冲燃烧。机组配置250B-MCR汽动调速给水泵和1台30 B-MCR电动调速给水泵。 采用35B-MCR容量高低压二级串联旁路。,1.锅炉基本设置,2.1 锅炉主要技术参数：

2、,2.锅炉基本性能,2.2 煤质资料,备注：ar -收到基 Car -含碳量 Har-氢份 Oar-氧份 Nar-氮份 Sar-硫份 Mar - 水份 Aar -灰份 Qnet.ar -低位发热量 DT -变形温度 Var -挥发份,2.3 锅炉主要性能参数（BMCR),负荷特性：带基本负荷，并具有一定调峰能力 运行方式：采用定-滑-定方式运行，也可定压方式运行 汽温控制范围：过热汽温35%100%B-MCR再热汽温50%100%B-MCR 炉膛压力：设计压力 5800Pa瞬时承受压力 8700Pa 锅炉启动时间：冷态启动 78小时温态启动 23小时热态启动 11.5小时极热态 1小时,2.4

3、 锅炉基本性能,2.5 锅炉性能保证值,1）锅炉B-MCR出力1905t/h 2）锅炉保证热效率（按低位发热量）93.05% 3）不投油最低稳燃负荷不大于45%B-MCR 4）烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10% 5）过热器、再热器、省煤器的实际水、汽侧压降数值，不超过设计值。 6）过热蒸汽在35100%B-MCR范围内，再热蒸汽在50100%B-MCR范围内能维持其额定汽温；汽温允许偏差为5。 7）NOX的排放量不高于500mg/Nm3 。,3 锅炉本体结构,3.1 锅炉主要界限尺寸 3.2 水汽流程 3.3 烟风流程 3.4 锅炉结构及安装注意事项,3.1锅炉主要界限尺寸,3.2 水

4、汽流程,3.3 烟风流程,3.4.1省煤器,上下两组，逆流布置 蛇形管：50.87.1（SA-210C），4管圈绕 横向节距114.3mm，192排 省煤器进口集箱： 50888，SA-106C； 省煤器出口集箱：50888，SA-106C。,3.4 本体结构,省煤器进、出口集箱均分段出厂，分段处管接头需在工地焊接，筒身的对接和管接头与筒身的焊接及其热处理要采取合适的措施，保证焊接质量。,省煤器安装注意事项,3.4.2 炉膛水冷壁下部螺旋盘绕上升上部垂直上升两者间由过渡水冷壁转换连接。均为膜式结构,螺旋水冷壁管均为内螺纹管 492根 管子规格：38.17.5 材料：SA-213T2 冷灰斗的倾

5、斜角度为55 除渣喉口宽度为1243.2mm 扁钢:双面坡口，厚度6.4，材料15CrMo。,螺旋水冷壁管屏,冷灰斗螺旋水冷壁,冷灰斗高度10465.8mm 冷灰斗总重约105吨，最重管屏约5吨。,中部螺旋水冷壁 中部管屏长31332.1mm 前/后墙管屏宽约22m， 前/后墙各分28片 两侧墙管屏宽约15m 两侧墙各分12片角部弯头均带在管屏上。 管子节距: 50.8 mm 管子倾角:19.084 ,过渡段水冷壁 .每面墙管屏各分两段 .前/后墙最宽屏约14m，高度约2.7m，7.7t .两侧墙最宽屏约10m，高度约2.7m,5.2t,中 部 连 接 管,上部水冷壁 .总高度19350 .分

6、4个部分 .上下分两段8100+11250,前墙水冷壁,后墙折焰角水冷壁 水平烟道底部水冷壁,下水连接管：457.262, SA-106C，1根 下水连接管分配集箱：368.368，SA-106C，2根 螺旋水冷壁引入管：12719，SA-106C， 32根 螺旋水冷壁入口集箱：190.738，SA-106C，2根 螺旋水冷壁出口集箱：190.744，SA-106C，8根 混合段引出连接管：141.324/12722，SA-335P12，22根 混合集箱：444.595，SA-335P12， 2根 混合段引入连接管：141.324/12722，SA-335P12，22根 垂直水冷壁进口集箱：1

7、90.744，SA-335P12，8根 上部水冷壁出口集箱：190.740，SA-335P12 汽水连接管：141.324/88.919，SA-335P12， 22根 水冷壁出口汇集集箱：584.2106，SA-335P12，1根,水冷壁连接管及集箱汇总,1）螺旋水冷壁管屏两边都不带扁钢出厂，是为了安装时便于调整间距，扁钢应开双面坡口，在间距小的地方可以用圆钢代替扁钢。 2）上部垂直水冷壁前墙管屏分为9个，而出口集箱为8个，中间3个管屏与2个集箱在地面组装后吊装。 3）水冷壁管屏与管屏拼接时应采取措施防止焊接变形，以保证管屏的平整，利于垂直搭接板和水平刚性梁的组装。 4）扁钢端部绕焊.,水冷壁

8、在安装时应注意的事项,3.4.3启动循环系统*由启动分离器、贮水罐、水位控制阀（361阀）等组成。,位置：炉前，垂直水冷壁混合集箱出口 筒身：规格87698（保证内径680），材料SA-336F12，直段高度2.890m，总长为4.08m， 内件：消旋器、阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：6根，切向向下 倾斜15 引出管：汽（上部）、水（下部,各1 数量：2只/ 台炉,汽水分离器,汽水分离器贮水罐,筒身：规格972111（保证内径750），材料为SA-336F12，直段高度17.5m，总长为18.95m内件：阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：2根 引出管：汽（上部）、水（下部）各1

9、根 数量：1只/ 台炉，考虑水位控制的稳定性,3.3.4过热器系统,分5级： 顶棚过热器 包墙过热器 低温过热器 屏式过热器 高温过热器,调温方式： 水煤比（燃料/给水比） 两级四点喷水减温； 左右侧喷水点可分别调节。,顶棚过热器 分成三段：前部为入口集箱至屏式过热器区域中部为高过和水平烟道高再区域后部为第三段为后竖井区域。,顶棚过热器前部： 1 规格76.216, 数量为192根，材质15CrMoG ，节距114.3， 2 顶棚入口集箱38184，SA335-P121根，带长管接头 3 前部顶棚为膜式屏，扁钢9，15CrMo扁钢与管子焊接处开双面坡口，扁钢对接开单面坡口,顶棚过热器中部： 1

10、 高过区域：管径63.511，数量为192根材质15CrMoG，节距114.3高再区域：管径579.5，数量为192根材质15CrMoG ，节距114.3 2 高过区域顶棚为膜式屏，扁钢9，15CrMo高再区域顶棚为散管，带9扁钢，15CrMo 3 扁钢与管子焊接处开双面坡口，扁钢对接处开单面坡口,顶棚过热器后部： 1 后竖井区域：管径579.5，数量192根，材质15CrMoG ，节距114.3 2 散管，带6.4扁钢，15CrMo 3 顶棚出口集箱298.568，SA335P121根，带长管接头,后竖井包墙过热器分成前包墙、后包墙、侧包墙、中隔墙、水平烟道侧包墙和吊挂管六部分,前包墙,19

11、3根 分为2段，下段分9屏，上段分8屏 下部管屏：高度13.5m， 8.19,材料15CrMoG ，节距114.3； 上部承重管：高度7.4m 4512。5，15CrMoG,后包墙,193根，348，材料15CrMoG ，节距114.3， 分为2段，上段高度10.4m，下段高度10.5m,侧包墙 148根，348，材料15CrMoG ，节距101.6 共分为2段，每段分5屏 共计10屏，上段管屏长10.1m，下段管屏长10.5m,后竖井中隔墙 下部管屏：192根，38.19，材料15CrMoG ，节距114.3； 上部烟气进口段：拉稀成前后两排，节距228.6，前排管子承载，4512。5，后排

12、管子38.19， 共分为2段，下段分8屏，长13.32m ；下段分8屏，长7.58m ；,低温过热器,垂直水平段共1段，4根管绕，共192排，横向节距114.3，管子规格为457材质分别为15CrMoG； 出口段457，材质12Cr1MoVG ，横向节距228.6mm，共96排。 3 低过进口集箱482.685，SA-335P12 ， 5 低过出口集箱546.1107, SA-335P12 ，,屏式过热器,炉深方向2排，每排15片屏，共30片，每片屏22根管绕。 管屏横向节距S1=1371.6，纵向节距S2=57，炉内受热管457.4 SA-213TP347H。 管屏总长约19m。 屏过进口分

13、配集箱558.8103, SA-335P12 屏过出口集箱298.558, SA-335P91 屏过汇集集箱558.8103, SA-335P91 在吹灰器附近蛇形管排设防蚀盖板。 屏过横向管屏无夹持、定位设施。 屏过进口集箱设置不同尺寸的节流孔。 屏过前后2屏中间设置了预留吹灰孔，将来如果安装上吹灰器以后要在管排上加装防磨盖板,高温过热器,共32片屏，每片屏21根管绕。 管排横向节距685.8，纵向节距57，炉内受热管SA-213TP347H材料。 管屏最外圈管50.88.9/其余管457.8。 高过入口集箱54078, SA-335P91 高过出口集箱609.6108, SA-335P91

14、 在吹灰器附近蛇形管排设防蚀盖板。,过热器安装注意事项,1）过热器集箱分两段出厂，部分集箱工地焊口两端留有管接头未焊，待集箱工地对接后再行焊接。筒身的对接和管接头与筒身的焊接及其热处理要采取合适的措施，保证焊接质量。 2）屏过横向管屏无夹持、定位设施，安装时要保证每片屏的垂直度，以保证屏间距。 3）包墙管屏与管屏拼接时应采取措施防止焊接变形，以保证管屏的平整，尤其是中隔墙管屏。 4）尾部竖井内吊挂管注意安装顺序。,3.3.5再热器系统,分2级： 低温再热器 高温再热器,调温方式： 采用尾部烟道挡板调温。 低再至高再连接管上设有微调喷水。 一级两点喷水减温，左右侧喷水点可分别调节,低温再热器,水

15、平段第一管组574.5，SA-210C，S1=114.3,S2=76, 6根绕，192屏 水平段第二管组574.5，SA-210C，S1=114.3,S2=76, 6根绕，192屏 水平段第三管组50.84.5，15GrMoG。 S1=228.6mm，192屏 低再出口垂直段50.84.8，12Cr1MoVG，S1=228.6mm，192屏 低再进口集箱685.828,SA-106C 低再出口集箱711.245,SA-335P11 在吹灰器附近蛇形管排上设防蚀设施。,高温再热器,共64片屏，每片屏13根管绕成U形，管子规格50.84.5，横向节距342.9，纵向节距70，炉内受热面管子均为SA

16、-213TP347H材料。 高再进口集箱736.643,SA-335P11 高再出口集箱712.850,SA-335P91 在吹灰器附近蛇形管排上设防蚀设施,再热器安装注意事项,1）低再进、出口集箱均从中心线处分成两段，集箱间对接焊口在工地完成，集箱工地焊口两端各留出6个管接头不焊，待集箱工地对接后再行焊接。筒身的对接和管接头与筒身的焊接及其热处理要采取合适的措施，保证焊接质量。 2）高再进口集箱从中心线处分成两段，集箱间对接焊口在工地完成，集箱工地焊口两端共留出13个管接头不焊，待集箱工地对接后再行焊接。筒身的对接和管接头与筒身的焊接及其热处理要采取合适的措施，保证焊接质量。3)高再蛇形管下间隙.,