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1、 压模彩色混凝土环氧地坪施工工艺压模彩色混凝土环氧地坪施工工艺是由纳路特混凝土密封固化剂，，环氧地坪漆编辑整理的。环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的，环氧树脂地坪漆本身无毒，但环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如 MDA、TDl 是致癌物质，最要命的是 MDA、TDl 这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。2017 年 5 月，北京市高调宣布，明确将环氧地坪涂料列入调整退出的重点行业，首都的标本作用，将成为其他大城市学习的榜样。代之而起的是做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土地坪。纳路特科技研发的金钻磨石等 系
2、列抛光混凝土产品是装修装饰行业替代环氧的最佳选择。纳路特是地面终极解决方案，产品无（无 TVOC、无毒、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗、抗老化）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选。签约入选中央电视台国家品牌计划。一、压模彩色混凝土环氧地坪施工工艺流程提浆收光 播撒强化料 精收光 补强化料 二次收光撒脱模粉用模具压印地面封闭道路冲洗艺术地面涂刷保护剂完工二、压模彩色混凝土环氧地坪施工工序要求、混凝土以后，当混凝土初凝由施工人员采用大抹刀对混凝土表面进行收光。收光时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将彩色强化料与砼完整结合，收光过程
3、中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。、当收光完成后，混凝土开始初凝阶段时间的掌握至关重要。混凝土表面水分基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒彩色强化料。3、播撒强化料及收光）第一次撒布彩色强化料应按分仓面及施工范围的数量，先将大约用量的彩色强化料人工均匀地撒布在混凝土表面上，当艺术地坪强化料吸收混凝土的水份而均匀变暗后，开始用大抹刀进行收光，此阶段应注意不宜搓抹过度，否则可能出现色差或暴露出混凝土本色。）第二次撒布剩余的材料。第二次撒布主或露出混凝土本色的部位进行补料，此时彩色强化料同样会吸收水份而变暗，待表面强化料均匀湿润后，用大抹刀进行二次收光。两次撒料的目的是由此保证强化料 的覆
4、盖面及渗透结合的均匀程度。4、撒布艺术地坪彩色脱模粉。彩色艺术地坪脱模粉的撒布也应掌握好时机和均匀度。撒布脱模粉应在准备开始压模时进行，由于该材料是轻质粉末，所以撒布的时候应该避开大风，并顺风方向撒布。脱模粉的用量与均匀程度和施工人员撒布的熟悉程度有关。5、使用艺术地坪模具对地坪面层进行纹理处理。艺术地坪模具应配套使用，首先确定好纹理的分布方向，选好第一块模具放置的位置和角度，然后其它的模具依次紧贴第一块模具放置。彩色混凝土艺术地坪压模采用人工压模，压模应由技术较好的人员进行作业以保证压纹深度一致和模具放置的准确性。6、纹理压印完成后应立即封闭施工现场，避免无关人员误入作业区，破坏新完成的彩色
5、地面。遭破坏的艺术地面将无法完美地进行修复。7、理论上对艺术地坪封闭 2-3 天后进行冲洗，正常情况下为了防止新造路面被污染，工程全部纹理压印完成后统一进行冲洗。冲洗时不必将脱模粉全部冲洗干净，应留有 10%左右的脱模粉颜色，这样的艺术地面就会有效果很好的渐变效果。8、彩色艺术地面完全干燥后，由施工人员使用专用保护剂喷涂于艺术地坪表面，对地面进行颜色封闭和光泽处理，整体艺术地坪天然石材质感的强烈视觉效果就立即呈现出来。三、压模彩色混凝土环氧地坪后期养护及要求:1. 硬化压模彩色混凝土环氧地坪材料的施工一般在室外进行，应防止在雨天及大风天气进行，施工环境温度一般在日均温度 5 摄氏度以上。 2.
6、冲洗地坪表面：待硬化压模彩色混凝土环氧地坪完全干燥凝固成型至少3-4 天后方可用水或去污剂清洗表面，清洗表面一定在保证整个地坪清洗程度一致，否则会造成地面颜色深浅不一。3.涂敷密封剂：待清洗硬化压模彩色混凝土环氧地坪表面完全干澡无水分后至少一天以上方可涂敷液体亮光剂达到养护和增强光亮作用，使艺术压模彩色混凝土环氧地坪表面防污染防滑并再次强化。完成后艺术压模彩色混凝土环氧地坪除了很好的装饰性以外，其物理性能也非常稳定。 4.压模彩色混凝土环氧地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。构成材料及工具包括：彩色强化剂、着色脱模粉、保护剂、压模及纸模模具、专用工具等。四、压印着色地坪施
7、工工艺表面预处理（一）、要清理地面上的污染物，如粘在地面上的地板胶水或油污，甚至脚印，沙或粉笔线等。因为这些污染物会阻止着色剂与混凝土的反应。1简单的干泥和漆可以刮掉或者用滚刷去掉；地板胶水，油脂，需要用石油溶剂清除，不过要注意混凝土表面有很多孔，有些漆或胶水会渗入地面。对于顽固的污渍使用化学剂要注意安全因素，尤其是公共场所。2如果要处理的地面很大，就要使用清理机和大的打磨机，对于顽固污渍手动工具清除效果更好。（二）、修整水泥板：如果水泥板有裂缝，尽量用相近的材料来修补。对于撇渣面层和其他层也是一样。修补普通水泥可以用少量的丙烯酸性溶液处理。在大多数情况下，尽量适当地处理，但有些裂纹有可能显露
8、出来，而客户应该知道这一情况。（三）、对混凝土及预制混凝土等基层应如何进行处理：由于修补的砂浆容易剥离，或修补部分与原来混凝土面层的状态不同，易产生对着色剂吸收不均匀而使表面颜色不均匀的问题。因此，应尽量做到混凝土表面平整度良好、不需要进行修补或完全修补。 对混凝土表面不平整、高低不平的凹凸部位，应使用搀入合成树脂乳液的水泥砂浆进行处理，做到表面平整，抹灰厚度均匀一致。每次抹灰厚度为 9mm，最厚不超过 25mm，养护 3-4 天后，确认无空鼓现象，再进行着色施工。微小裂缝用封闭材料或防水材料沿裂缝搓涂，也可用低黏度的环氧树脂或水泥浆进行压力灌浆压入裂缝中。气泡砂孔也应使用搀入合成树脂乳液的水
9、泥砂浆，将直径大于 3mm 的气孔全部嵌填，小于 3mm 的气孔用同样水泥砂浆进行处理。脆弱的部分用磨光机或钢丝刷等将其除掉，然后用搀入合成树脂乳液的水泥砂浆进行修补。接缝错位用抛光打磨机将凸出部位剔凿除掉，使用搀入合成树脂乳液的水泥砂浆修补，并与周围结合平整。缺损部位也用同样的砂浆修补。注意： 如果混凝土表面是高抛光平板，密度大且不易渗透，混凝土将不能吸收着色剂。因此，在不影响着色反应的情况下，可以使用稀释后的无机酸，如磷酸，氢基磺酸等蚀开地面，或用打磨工具使表面足够让着色剂渗透并反应。表面何时需要重新铺一层或磨去一层：1如果需修补的地方太多，或当遇到以下情况：墙边有粗裂缝，底层有裂缝，为了
10、装电线或管道而挖开重新填补的地方，不平整地面，有铁锈油污的严重区域，钉钉子的区域等，应考虑重新铺一层水泥或磨去一层。2移除补料和粘胶的特殊技巧：水泥表面上的补料和粘胶是两种较难去除的材料，可以使用工业酒精，用“泥敷”的方式，等泥干燥之后，补料和粘胶就变得易脆，容易剥落和 刮掉。3表面处理程序使用去污剂：商场售卖的去污剂可以去掉较新的油污，越早去越好；刮掉处理：多余泥斑，溅落的水泥，补料，用抹刀或小铲刮掉；磨砂碟片或抛光碟片：大规模施工时，需要地面打磨机，要适当选取碟片；化学清除：有机溶剂氨基磺酸和无机酸，使用前应检查其安全性及侵蚀性；泥敷：使用一些惰性粉末如熟石灰、石英粉等，加入一些溶剂和成泥
11、状，敷在污渍上，干了之后就可以轻松刮掉；金刚石打磨机：注意选择磨碟。喷砂机：能清除顽固性污渍，但有可能留下明显的痕迹。旋转地板刷：在以上所有工序之后，进行完整彻底的清洗。五、着色准备当混凝土表面干净后，开始做水检验测试，确保混凝土表面无污渍，准备工作完成。（一）、画切割线：用水彩笔或粉笔画切割线较好，避免用红或蓝色，以免留下痕迹，最好用荧光笔或浅色粉笔。（二）、切割：应尽量避免出错，一旦出错用补料修补。通常在着色前切割，也可在着色后切割。一般切割工具是 4 英寸金刚石刀片的手磨机（视施工面积而 定）。参照选择切割工具1电磨：用于墙边或难以操作的切割和弧线切割2空心钻：4-10 英寸圆弧3 7
12、英寸打磨机：画直线较佳，自动吸尘，站立使用。4高转速马达切割机：切割圆弧，直线非常好用，5 WASP 雕刻机：用于精确切割6旋转电锯：（三）、清洁地板：切割后，用水（可选清洁剂）清洗地面。不推荐酸洗，因为会使混凝土表面能与酸反应的物质流失。但在有些情况下，可以用稀释的无机酸：如磷酸，氢基磺酸清洗。确保地面坚固平整，然后用吸尘器和吸水机(或干净拖把)把地面的所有残留物吸走。最后设路障禁止通行。（四）、遮盖：喷洒着色剂之前，要先把不需要着色的地方遮盖起来。不要用高黏性胶纸，因为胶可能会留在地面上影响着色。遮盖时最重要的是把胶纸折到切割线里，防止着色剂外流。先用胶带粘住塑胶纸，粘到切割线边缘，然后把
13、胶纸折到切割线的槽里，再用小的滚轴把它轧进去最后打开塑胶纸。（五）、特殊警示标语：遮盖好之后，要细心检查胶纸有无破损或划伤的地方，如果有要用胶纸补上。在着色之后也不要急于把胶纸掀开，避免会有着色液体流出来，应小心掀开胶带慢慢卷起。用密封纸保护好墙和柱子，防止毛细渗漏现象， 必要时用塑胶纸上加胶粘带，增加防护效果，在清洗时也可防水。注意：铁铝等易与着色剂反应。六、着色过程地面着色时，最好用加压喷雾瓶，用喷洒方式就不会出现像使用刷子时那样的起笔落笔痕迹。着色一般在水泥过了十四天养护期之后进行。如果想在十四天之内进行，则要把着色剂稀释，否则会导致颜色较深。注意：基本工具必须耐酸不同尺寸的刷子，1/8
14、 英寸6 英寸不同尺寸的海绵扫除残留涂料用的刷子喷雾器桶或胶容器（一）、着色过程中防止留下起止痕迹，应保持湿边，分区喷洒。如果规模大，应多用一些工人和机器，一旦开始中途不能停，以确保湿边的保持。注意如果在着色后立刻用水洗，会在切割线地方留下湿气，使着色不均匀，应用吹风器把水吹干。（二）、避免开始和终止的边缘有痕迹。要一个人从不起眼不明显的地方开始，如果使用喷雾器，用锥形吸口效果会更佳，避免着色剂飞溅，使用前用水测试一下喷口是否正常工作，最好准备备用喷口一个，避免中途出问题。如果出现飞溅，立刻更换喷口并喷一层覆盖层。用喷雾器时旁边最好有布和空桶，当喷枪出现问题时，可用布包住然后在空桶中处理好。注
15、意喷洒时喷口离地面要在 12 英寸外。 （三）、第二次着色前是否需要清除残留物要视着色的强度和水泥板的吸收程度而定。如果用未稀释的高浓度深色的着色剂，会产生大量残留物，要清除后再喷洒第二层，否则第二次的喷洒无法与水泥接触反应。相反如果用稀释的着色剂或地面渗透性强，残留物不多，就没必要清洗，通常看残留物的多少来决定是否要清洗。（四）、何时稀释有时候着色剂反应太浓，会导致涂刷痕迹和喷洒痕迹明显。一般喷洒第一次着色剂时要稀释一下，可以减淡颜色和反应强度，使颜色看上去更温和更易下一步调色。可用水或酸稀释，用酸稀释使致密的表面更易受色。记录好各种颜色混合比例和方式。（在整个施工过程中，要详细记录每一项。）（五）、第二次喷洒：有些工程仅需喷洒一次。如果要增加颜色强度，隐藏喷刷痕迹，或者补充着色剂喷得不完全、不均匀的表面则要喷第二次。（六）、清洗残留物：在上保护剂前必须清除残留物，通常在化学反应 3-4 小时后方可以清洗。如果底层较湿则还需更长时间使其干后方可清洗，上保护剂之前要把着色剂中和一下，最好一个人扫同时另一个人用吸尘器吸掉残留物。有些保护剂 PH 值范围有讲究，参考厂商意见。几种清洗地面方法：一般残留物使用扫帚刷子可以刷掉。如果使用的是大型工具则不要太 www.snt1
