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1、昆明市和达家具有限公司 车间屋盖钢结构及彩板围护系统工程 施 工 组 织 设 计 编制人：刘元 审 批：杨友华 二 OO 六年四月八日 目目 录录 1、 工程概况 2、 主要施工工艺及施工方法 3、 关键过程的施工 4、 工程质量保证措施 5、 施工安全保证措施 6、 施工进度保证措施 7、 施工现场设备配置表 8、 现场劳动力配备表 9、 管理网络表 1、工程概况、工程概况 1、项目概况 1.1 项目名称：车间屋盖钢结构及彩板围护系统工程 1.2 建设单位：昆明市和达家具有限公司 1.3 施工单位：昆明银宝金属结构彩钢安装有限公司 2、钢结构工程概况 2.1 本工程为车间屋盖钢结构及彩板围护
2、系统工程，总建筑面积 为 3960m2 。 2.2 本工程以混凝土为立柱、屋面为钢结构 H 型钢、单层彩钢压 型板、保温棉组成。 2.3 质量目标 创优良工程 2.4 文明施工目标 创公司文明工地 2、主要施工工艺及施工方法、主要施工工艺及施工方法 1、钢结构制作：在工厂加工 杆件的加工工艺：采购钢板 下料 切割 组装 焊接 校正 预装； 1.1 一般规定 a、钢结构制造中所采用钢材的规格、型号，必须符合相应的 设计要求及现行标准。 b、钢结构采用的钢材，必须具有质量证明书，证明其质量符 合相应标准或协议中的要求。 c、钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应 符合下列规定： 钢材表
3、面无锈蚀、麻点或划痕等缺陷巧不成。 e、钢结构制作工程所采用的焊接材料和涂装材料，应具有出 厂证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 1.2 材料代用 a、材料代用必须经过设计单位和本公司项目技术负责人的同 意，并填写材料代用单，经各方签署意见后执行并存档备查。 b、代用的钢材应满足设计的强度、塑性、韧性、耐疲劳性、 可焊性等要求。 c、代用后如需修改图纸相关尺寸，以保证制作和安装尺寸的 准确性时，必须经原设计单位同意后，方能生效。 1.3 材料存放 a、材料存放时应按材质、炉批号分别存放，码放整齐并与其 它工程材料相互区分，存放时尽量做到防雨防潮，并防止由于自 重而产生的变形。
4、 b、焊材必须放在干燥、通风良好的室内，堆放时应按种类、 牌号、批号、规格、出厂时间分别存放，不得混放。严禁使用药 皮脱落或焊芯生锈的焊条。 c、焊丝、焊剂等应妥善保管，并应采取有效措施防止油泥等 的污染。 d、焊条、焊剂使用前必须烘干，放入保温箱（筒）内，随用 随取。 1.4 下料 a、下料前准备 (1)下料前必须对材料的规格尺寸和材质进行校对，材料的材 质必须与设计图纸要求相符，或有相应的代料单，否则不能下料。 (2)下料前应对影响放样、号料及切割精度的变形进行初步校 正。 b、放样及号样 （1）放样号料时，应根据工艺要求预留切割、刨铣等加工余 量和制作、安装过程中的焊接收缩量。 （2）放
5、样、号料的尺寸偏差符合下表规定： 单位：mm 偏差名称允许偏差 零件外形尺寸1.0 孔 距0.5 c、下料 （1）切割时，应清除对切割质量有影响的铁锈、油污等。 （2）不规则零件应采用数控切割。 （4）热切割允许偏差： 单位：mm 项 目允许偏差 300 3002000 20005000 5000 零件宽度、长度 =1.0 =2.0 =3.0 =4.0 切割面平面度（u）0.05T 且小于 0.2 粗糙度（Ry）0 局部缺口深度1.0 切割面不垂直度0.03T 气割面上缘熔化度0.30T 且小于 3.0 注：（1）为切割坯厚 d、当切割面出现夹层时，应及时通知技术部门，技术部门应 按实际情况和
6、相应的规定进行处理。 2.1.5 矫正和成型 a、矫正可采用机械桥(用滚平机、油压机、角变形矫直机)或 者火焰矫正。 b、普通碳素结构钢在环境低于-16，低合金结构在环境温 度低于-12时，不得进行机械矫正和冷弯曲，机械矫正前，应清 除表面上的毛刺、焊疤等。 c、矫正后偏差应符合下表规定： 单位：mm 偏差名称允许偏差 钢板平面度板厚 14.fl 1.0 14.fl1.5 边缘弯曲矢高弧长/3000 且不大于 2.0 角钢肢的不垂直度b/100 b 角钢边长 工字钢、H 型钢翼 板对腹板垂直度 b/100 b 翼板宽度 注：连接板平面不得大于 1.0mm。 1.6 螺栓孔的制作 a、制孔后应清
7、除孔边毛刺，但不得使孔塌边；对于影响接触 面密贴的异物必须彻底清除干净，但不得出现凹坑，沟槽及变形 等缺陷。 b、螺栓孔孔距的偏差应符合下表规定： 单位：mm 允许偏差 偏 差 名 称 5005001200120030003000 同一组内任意两孔间距0.71.2 相邻两组的端孔间距1.21.52.03.0 1.7 组装 a、部件组装时确认零件编号、尺寸及变形均符合要求，方可 进行组装，部件在组装时必须清除被焊部分的厚锈、熔渣、油污 和水份等。 b、钢板允许最小的拼接长度为 1.5m 型钢允许最小的长度为 1.0m。 1.8 焊接 a、有焊缝接头的焊接工艺都应按照 JGJ81建筑钢结构焊接 技
8、术规程 。 b、对于所采用的各种捍接方法、焊接材料，应有合格的焊接 工艺评定。焊接结束 24 小时后，通知监理方在现场监督下做探伤 检查。 c、所有上岗的焊工、自动焊操作工和电焊工都必须经过考试， 并取得相应的合格证。并向监理单位提交上岗证复印件备案。 d、所有焊接设备必须处于完好工作状态，以保证焊接工作的 正常运行。 e、严禁在焊接坡口以外的母材上打火引弧、熄弧和调试电压、 电弧击伤留下裂纹或伤斑，应打磨光洁并做好检查，保证无损伤。 f、当坡口较大时应采用多层多道焊，焊完后应立即清除熔渣 及附近飞溅。 g、角焊缝连接的工件，尽可能地密贴，如果该间隙超过 2.0mm，应增加角焊缝的焊角，其增加
9、值应等于其根部间隙。 1.9 端部加工 a、构件端部加工应在矫正合格后进行。 b、构件加工应采取必要措施，保证铣平面与轴线垂直。 c、采用动力头或镗铣床。 1.10 除锈 a、除锈、涂装应在制作质量检验合格后进行。 b、焊接件需涂装在表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、电弧及 飞边、毛刺等。 c、构件表面采用喷砂除锈方法并达到 Sa2.0 级。 d、涂装外观质量应涂刷均匀，色泽一致，无皱皮，流坠和气 泡，附着良好、分色线清楚、整齐。 1.11 标记 按设计说明轴线标记，用油漆进行标记。 2、钢结构安装 2.1 钢结构安装前的准备： a、查验各节点、杆件、连接件和焊接材料的出厂合格证 和复验报表； b
10、、对施工单位预埋件、预埋螺栓的位置和标高及钢梁的 定位轴线进行复验； c、对钢结构施工图与实际钢梁进行复验，检查有无差错。 2.2 根据现场情况，采用吊装法。为减少积累偏差和便于控制 标高，拼装时从地面拼装。在拼装过程中，应随时对标高和轴线 进行测量并依次调整，使刚架总拼后纵横向总长度偏差、支座中 心偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均符合钢结构施 工验收规范要求。 由于钢结构截面较小在结构拼装过程中应经常观察构件变形 情况并及时调整。应避免由于拼装的变形而影响刚架的拼装精度。 2.3 刚架的安装根据现场轴线位移情况，磕钢梁支承点位置、 尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计
11、后，开 始安装。临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下 部应适当加固，防止刚架支承点局部受力过大，刚架下沉。将第 一榀刚架安装就位，对好柱顶轴线、中心线、用水平仪对好标高， 有误差应予修正。注意刚架的下挠度，应控制好尺寸。检查刚架 轴网尺寸，刚架第二榀起采用连续安装法组装。检查刚架整体挠 度，可通过上弦与下弦尺寸的高速来控制挠度值。刚架检查、调 整后，应对刚架高强度螺栓进行重新紧固。控制好屋面坡度，以 便安装屋面板材。 2.4 檩条安装用人力逐根将檩条吊上就位，檩条安装后接杆进 行安装，安装时用爬梯平摊，在檩条上方向与檩条方向垂直，由 多人协作完成。 2.5 彩板安装根据现场情况采用
12、二种方法，取其中一种，一种 由吊车将彩钢板吊至屋面，再用人工将逐一铺设；另一种用人力 逐一将板拉至屋面，边拉边铺设，铺设时先将支架用自攻螺丝固 定在檩条上，再将彩板卡在支架上，边铺边固定，直到安装完毕， 检查扣状态，最后进行屋脊收边，防水处理。 压型板安装工程应符合如下偏差要求： 项 目允许偏差检验方法 檐口与屋脊的平行度10.0 压型金属板波纹线对屋脊的垂 直度 L/1000 20.0 檐口相邻两块压型 金属板端部错位 压型钢板5.0 屋 面 压型金属板卷边板 件最大波浪高 压型钢板3.0 用拉线和钢尺 检查 注：（1）L 为屋面半坡或单坡长度。 钢构件安装符合如下要求： 项 目允许偏差 柱
13、高3.0 支承面 水平度L/1000 螺栓中心偏移5.0 地脚螺栓 螺栓露出长度 +20.0 0 螺纹长度 +20.0 0 预孔中心偏移10.0 支承面到第一个安装孔距离（a）1.0 相邻节间杆的弯曲 L/1000 杆件轴线交点错位3.0 檩条连接支座间距（a）5.0 2.6 彩钢压型板现场轧制采用整张板型，压型板现场制作符合 如下偏差要求： h70mm+8.0，-2.0 压型金属板 的覆盖宽度 压型钢板 h70mm+5.0，-2.0 板 长+7.0 横向剪切偏差5.0 板 长+5.0 弯折面宽度+2.0 用钢尺检查 泛水板、包角板 尺 寸 弯折面夹角2用角尺检查 注：h 为压型金属板截面高度
14、。 2.7 构件安装工艺流程 2.8 为满足吊装整体进度要求，在完成屋架、支撑等主要构件 吊装作业后，对余下的螺栓终宁。 2.8 本工程钢结构系统所吊的构件，要求一名工作责任心强的 管理人员，按照先吊后进的原则，对构件进行分类、编号。 3、关键过程的施工、关键过程的施工 本工程的关键过程为钢构件的制作、吊装、测量、校正和电 焊、螺栓连接。 1、钢结构制作须有钢材质保书验证和钢材的材料复试报告。 2、钢结构制作质量标准的制定，标准尺的控制和制作工艺要 领书制定与控制。 3、钢构件出厂前须有质量检验作出厂合格证的验证。 4、钢结构安装须有几项如下控制： 4.1 施工流程和技术路线制定与控制。 4.
15、2 施工机械、设备、材料和料索具的选用与控制。 4.3 起重机载荷对钢结构框架影响的控制。 4.4 施工环境和施工条件的控制。 4.5 质量标准控制和吊装过程的质量控制。 5、钢结构安装过程中测量和校正控制。 5.1 测量和校正方法及仪器的控制。 5.2 测量校正的施工环境和施工条件控制。 5.3 吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正控制。 5.4 测量和校正质量的检验与控制。 6、本钢构安装焊接控制 6.1 焊接工艺评定和焊接工艺的控制。 6.2 焊工培训和焊接设备的选用与控制。 6.3 焊接用材料的进货检验。 6.4 焊接施工环境和施工条件控制（环境：安全操作设施，防 风和防雨措施等；条件：
16、钢材预热，焊道检查，焊接顺序等） 。 6.5 焊缝质量检验与控制 4、工程质量保证措施、工程质量保证措施 根据公司“精工细筑、顾客至上”的质量方针，创优良工程， 我公司将加强质量管理，精心施工，制定以下工程质量控制程序 及工程质量保证措施。 1、工程质量控制程序： a、工程质量控制程序见附表 1-1； b、钢结构制作工程质量程序控制见附表 1-2； c、钢结构安装工程质量程序控制见附表 1-3； d、钢结构焊接工程质量程序控制见附表 1-4； e、钢结构油漆工程质量程序控制见附表 1-5。 2、工程质量保证措施： a、吊装前组织施工人员学习和熟悉图纸，掌握和了解所 安装构件的名称、规格、数量，以及安装构件的技术要求和质量 标准，在此基础上做好逐段的技术交底工作。 b、构件进场后，要按分类、型号、安装区段进行堆放，同 一型号放一个地点，以方便使用，上下重叠堆放构件时，垫木要 结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当引起构件变形。 c、钢构件
