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1、仓储管理培训,什么仓储管理？,支撑整个物料过程循环，从生产原物料的购入，到内部生产环节的物料(半成品成品)管控，直至产品储存、出货及分销的整个管理过程。简单一点：对物料存放于仓库的管理,仓储发挥的作用,销售,供应,生产,仓储,仓储工作的内容,物料的分类、整理与保管 物料的进仓、出仓管理 确保仓储帐务准确性,1. 物料的分类、整理与保管,仓储管理的规划 仓库6S管理 仓库帐务管理 物品标识管理 仓储防护与安全工作,2. 物料的进仓、出仓管理,仓储管理收发管理制度 先进先出原则 运输便利原则 帐务更新录入,3.确保仓储帐务准确性,及时更新录入帐务 定期盘点 严格执行仓储制度 提供仓储数据以供管理层
2、决策,仓库管理的目的,良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。,仓库管理的基本工作,执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。,仓储工作需知晓的信息,主生产计划(生产什么，何时生产) 规格和物料清单(需用的物料) 库存帐务(仓库中有什么) 未到库订单(采购的什么) 生产周期(预判物料订
3、购时机),仓储管理的精髓,不断料：确保生产单位及时领到所需物料 不呆料：不让物料成为无用之物 不囤料：适时适量进料，不因过量过时囤积,仓储管理的工作重点,合理的安全库存量 完善的收发料制度 认真严谨的工作态度 定期盘点与检查 及时反馈与沟通,仓储管理人员必要条件,重视仓储6S工作 三知知品名、知位置、知数量 保持帐卡物一致性 坚持原则，熟悉仓储管理程序 了解物料特性,一、仓库规划,决定仓库位置应考虑的因素： 物料容易验收。 物料进仓容易。 物料储存容易。 容易发料。 容易盘点。 容易搬运。 有仓库扩充的弹性与潜能。,仓库区域规划注意事项： 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 留有必要的废次品存放
4、区、物料暂存区、待验区、发货区等。 仓库设计须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。,物料堆放须考虑原则： 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。 物料的仓储应考虑先进先出的原则。 物料堆放应考虑存储数量读取容易。 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。,二、物料收发与保管,入库：进料检验后，验收分配仓储位置(先进先出，便利性) 保管：库存条件划分区域维护物料质量 出库：先进先出储量适度
5、帐卡物一致,出入库的管理,订立管理制度，划分人员职责 出入库单据标准化 每天入帐，定期查核 帐卡物的一致性,验收包括哪些方面？, 品名、规格 出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。 数量 明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。 品质 进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。 凭据 单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。,物料的进出管理流程进料,若进料判为问题物料，仓管员做好物料隔离，并保持标识明确 对试验品、样品、呆滞物料等特殊物料加上特别物料标识（新材料、新
6、器件正常由品管人员贴放）,物料管理如何管,1.先进先出原则 2.锁定库位原则 3.专料专用原则：不得随意挪用对应订单的物料 4.六不入原则 5.五不发原则 6.一次出库原则：出库准确、及时及一次性完成，生产领用物料必须拉回生产线所属位置，以免造成混乱和差错 7.门禁原则 8.“日事日毕、日清日高”：账目核查、物料巡查 9.以旧换新原则：退旧换新,六不入原则,1.有送货单没实物，不办入库 2.有实物没送货单（发票），不办入库 3.来料与送货单数量、规格、型号不符不办入库 4.IQC检验不通过，未审批同意，不办入库 5.没办入库先领用，不办入库 6.送货单或发票不是原件等，不办入库,物料的进出管理
7、流程进料,核对物料的 数量、规格等,检查外包装 不良的，拒收,待检标识 隔离存放,进料检验,技术部用于试验的小量物料直接入库，为特别物料标识,合格入库,不合格：隔离做好标识，通知生产部经理，等待处理,五不发原则,1.没有领料单，或无效，不发 2.手续不符合要求，不发 3.质量不合格物料，未审批同意，不发 4.规格不对、配件不齐物料，不发 5.未办理入库手续的物料，不发,仓库储存的原则：, 防水、防火、防压。 定点、定位、定量。 先进先出。 帐卡物一致,仓库储存应注意事项：, 危险物品应隔离存放。 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。 货物防压措施要
8、做好，地面负荷不可超过。, 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。 保持整齐、清洁，按“6S”要求进行维护。,通常所讲的账物卡指的是什么？ 账：仓库物资档案台帐。 物：仓库储存物资。 卡：明确标示出物资信息的卡片(工序流转卡)。,帐卡物的一致性,帐卡物的一致性,严格执行仓储制度 日结日清，及时入帐 每日一小盘，每周一中盘，每月一大盘 不定期抽查,三、呆废料的管理,1 什么叫呆废料？ 所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。 所谓废料是指
9、报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。,2 呆废料处理的目的有哪些？ 物尽其用。 减少资金积压。 节省人力及费用。 节约仓储空间。,3 呆料发生的原因有哪些？ 销售部门 a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。 b 顾客订货不确定，订单频繁变更。 c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。 计划与生产部门 a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。 b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。, 物料控制与仓库
10、部门 a 材料计划不当，造成呆料的发生。 b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。 c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。 d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。 采购部门 a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。 b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。 品质管理部门 a 进料检验疏忽。 b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。 c 检验仪器不够精良。,4 处理呆料的途径有哪些？ 修改再利用。 打折降价出售。 与客户协商处理。 报废。,四、 仓库的盘点管理,1 物料盘点的步骤 准备工作。 盘点日期的决定。
11、盘点人员的培训。 清理仓库。 盘点方法的确定。 差异原因的追查。 盈亏的处理。 运用统计技术分析与检讨。,2 盘点准备工作内容 确定盘点程序与方法。 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。 仓库的清理工作、账目的结清工作。,3 盘点后的处理措施 盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作： 修补改善工作： a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。 b 料账、物料管制卡的账面纠正。 c 不足料迅速办理订购。 d 呆、废料迅速处理。 e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。, 预防工作：
12、 a 呆料比率过重，需设法研究，致力于降低呆废料。 b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，设法降低库存量。 c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。 d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。,仓库管理常见的问题,1.不遵守先进先出原则，造成呆料、废料 2.不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的相关信息告之相关人员，造成无法找到相关物料或物料与物料状态不符等（长短脚混堆） 3.库存盘点或手工单据不准确或信息录入（反馈）不及时、不准确，造成管理系统与实际脱节，影响决策的准确性,4.新旧人员交接不清，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆封存起来不予管理，只说找不到，造成不应有的呆滞和浪费 5.标识不规范或随意移贴，造成实物不符，发错料等 6.账卡移动后未及时归位，造成料账不符 7.盘点后，物料批次及物料状态分不清楚等等,
