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1、天车安全作业,山东三星集团机械公司2016年5月,三星机械制造有限公司双百活动专题培训,伊永发,2018/11/2,2,起重吊装作业,三星机械制造,2018/11/2,3,起重作业的定义,使起重机在平坦、坚固 的地面上，呈水平状态后，利用起重机械将重物吊起，并使重物发生位置变化 的作业过程。,2018/11/2,4,起重设备的标准负载能力由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半径有关。 如：标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力,额定起重量在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载荷值。 如：标定为50T吨的吊车，在臂全
2、伸，作业半径为20米时的起重能力仅为3.2T,2018/11/2,5,吊钩防脱装置弹簧失效，可能导致吊绳从钩内滑脱。,普遍存在的共性问题及状况对比,完好的防脱装置,2018/11/2,6,钢丝绳卡扣反装，主钢绳受力变形，降低了承载能力，同时缺少一个卡扣。,2018/11/2,7,标准的钢丝绳卡法,主钢绳保持平直,2018/11/2,8,吊装现场要有警示,正确使用吊装工具,正确使用游绳牵引货物,2018/11/2,9,起吊计划的制定和批准,设备及人员的要求和检查,附件及工用具检查和准备,指挥信号的沟通,试吊,吊装作业,吊车离场,吊装作业过程,2018/11/2,10,吊装前检查,作业现场吊装风险
3、识别 1. 吊索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）； 2. 起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂； 3. 吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）； 4. 起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹手压脚； 7. 高空吊装坠落伤人； 8. 吊索具、吊物碰到带电体触电； 9. 吊车转盘旋转挤伤人，收支撑夹手夹脚；,挤压、切割、冲击、缠绕、跌落,2018/11/2,11,2018/11/2,12,吊装前检查,（一）确认危险区域无人； （二）确认吊车吊件安全； （三）确认吊具吊点正确； （四）确认人员经过培训； （五）确认引绳准备到位；,简单说，起重吊装前指挥人员“五个确认”,2018/11/2,13,
4、作业许可的主责是值班干部！ 作业许可的核心是现场确认！,吊装指挥负责吊装作业的安全，不安全不吊装！,2018/11/2,14,一般吊装作业注意事项,人员安全才是吊装作业的首要目标：也是吊装指挥的首要责任! 作业中发现有不安全的行为，以及配合失当等问题，应适时停止作业，重申要求。在光线、气象等条件恶化时，及时停止吊装作业。不连续作业、新的吊装作业或人员变化的，要重申要求，重新组织交底。,2018/11/2,15,一般吊装作业注意事项,吊物下如挂有绳索，落地（或装车）前应预先放置垫木，以免给抽绳及下次穿绳造成不安全隐患。,2018/11/2,常用吊索安全管理要求,钢丝绳的报废要求 人造纤维吊索的报
5、废要求 索具吊挂安全要求 保养与储存,2018/11/2,17,吊索与吊具,尽量避免使用钢链,2018/11/2,18,钢丝绳禁止使用的情况,吊索铭牌遗失或无法辨认； 钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3； 钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；,2018/11/2,19,钢丝绳已经变形,吊带已经损坏,2018/11/2,20,钢丝绳禁止使用的情况,达到报废断丝数量的钢丝绳禁止使用 6股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见断丝总数超过表中规定应报废。,2018/11/2,21,绳夹鞍座必须在长绳端,2018/11/2,22,钢丝绳夹,钢丝绳夹的用途如右图 钢丝绳夹绝不能当卸扣
6、用！ 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹，包括配套螺栓。 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能卡多股绳，更不允许夹塞螺栓！ 钢丝绳夹受载12次后，螺母需要进一步拧紧；,2018/11/2,23,2018/11/2,24,顺序！,2018/11/2,25,起重机械安全规程 ,用绳卡连接时的安全要求 钢丝绳直径（） 绳卡数量（个） 绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的倍,2018/11/2,26,人造纤维吊索禁止使用的情况,吊索标签遗失或无法辨认 化学腐蚀 有洞，磨损，割痕，压损或者刺破 纤维断裂超过5 任一部分熔化或烧焦 有死结 缝合线断开或者磨损 附件损坏,2018/11/2,
7、27,卸扣,1.卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用卸扣。2.使用卸扣时必须注意其受力方向，要采取正确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部分和横销上;否则,作用力使卸扣本体的开口扩大,横销的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向受力。3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高空向下抛掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的裂纹和损伤。 不准敲击螺纹部位。,2018/11/2,28,卸扣,5.严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套横销。 6.当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣，横销弯
8、曲，以及销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3%5%时，应报废。 7.销子不能扣在能活动的索具内，防止旋转松扣。卸扣不得处于吊件的转角处。 8.不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈。,2018/11/2,29,卸扣,吊钩,间隙,2018/11/2,30,卸扣,2018/11/2,31,卸扣,2018/11/2,32,防止吊索断裂或打滑,使用软物、填料或木块 双支穿式结索方式起重时，两根吊索之间夹角不大于90度 穿式结索起重时，倾斜角度较大时，应增加钢丝绳缠绕的圈数,尖棱利角部位加垫物,光滑部位加垫物,单圈穿套结索,双圈穿套结索,横梁,双支穿套式结索,夹角90度,2018/
9、11/2,33,角度大小的要求,采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120 双支穿式结索方式起重时，两吊索之间夹角不大于90度，,120度MAX,2018/11/2,34,吊装角度受力效果,吊索负荷负荷角度因素实际应力 90 度：500 公斤 x 1.0 = 500 公斤 60 度：500 公斤 x 1.154 = 577 公斤 45 度：500 公斤 x 1.414 = 707 公斤 30 度：500 公斤 x 2.0 = 1000 公斤,2018/11/2,35,起重作业中的安全要求,试吊的要求 禁止起重的要求 禁止越过的要求 起重作业完毕的要求 多台起重机共吊一物的
10、安全要求,2018/11/2,36,试吊的要求,起重操作前，先鸣喇叭，以提醒起重作业范围内的人员注意。 起重指挥应确认起重作业人员处于安全。 应先将货物吊离地面10cm15cm停住。 检查： 吊车稳定性 吊物、吊索、吊具的安全性 在确认安全可靠的情况下，方可继续起重作业。,2018/11/2,37,人员站位,2018/11/2,38,2018/11/2,39,2018/11/2,40,绳索不得打结,使用卸扣,2018/11/2,41,需要卸扣,2018/11/2,天车部分事故案例分析,事故1,事故经过：2007年3月，某车间员工在用行车吊工装时，吊钩脱钩，导致工装掉落，将其右脚背砸断（没有穿防
11、砸鞋），大脚趾砸成骨折。 发生原因： 1）操作工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩；2）工装无吊环吊耳，吊钩安装无固定位置；3）吊装过程中违章，起吊高度太高。,2018/11/2,事故1,2018/11/2,事故2,事故经过：2008年3月，某车间员工在用行车吊工装时，环型吊链断开，导致工装掉落，将其吊物下边操作的人员给砸伤，因失血过多死亡。 发生原因：1）操作员工选用吊具不合理，导致吊链断开；2）员工违章，在吊物下不能站立和操作；3）吊装过程中违章，起吊高度太高。,2018/11/2,事故2,2018/11/2,事故3,挤压碰撞人 在巡检或维修桥式起重机作业，或者在其附近作业中被运行 中的起重
12、机械的挤压碰撞。 天车挤伤事故视频,2018/11/2,事故4,吊物不稳砸伤人吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人员。天车吊物脱钩伤人事故视频,2018/11/2,事故5,2011年12月27日 ，2号炉天车工贺某在卸料过程中突遇天车跳闸断电，当重新合闸时，吸盘自行运行下落，砸坏交料车。 主要原因：贺某在遇断电后重新启动前，未按操作规程检查控制器位置，违反了天车安全操作规程第6条“操作控制手柄时，就从“零”位转到一档”的规定。,2018/11/2,事故6,2012年5月17日，6号炉前一辆交料车南北方向错误停放，收料工代某未纠正便指挥天车卸车，在吸盘回落时突遇停电失控下落，代某无处躲闪只得冒险跳车
13、，造成右脚内踝骨折。 主要原因：严重违反公司相关管理规定。,2018/11/2,事故7,2012年6月7日，天车工闫某在钢筋装车过程中，未看见正在一侧上车的司机，结果货物将货车司机脚部挤伤。 主要原因：1、严重违反“车上禁止一个人装车”的规定；2、作业时注意力不集中。,2018/11/2,52,“十不吊”,一、无专人指挥、指挥信号不明不吊； 二、设施有安全缺陷、支撑不安全不吊； 三、吊物固定状态未消除、有附着物不吊； 四、吊物未拴引绳、无人牵引不吊； 五、吊物上站人、危险区域有人不吊； 六、吊物内盛有过多液体不吊； 七、斜拉不平、超载不吊； 八、吊物棱刃未加衬垫不吊； 九、与输电线路无安全距离不吊； 十、环境恶劣、光线不足不吊。,十不吊,十不吊,十不吊,十不吊,十不吊,十不吊,十不吊,十不吊,十不吊,十不吊,天车操作常见的违规现象,天车操作常见的违规现象,天车操作常见的违规现象,天车操作常见的违规现象,谢谢观赏,WPS Office,Make Presentation much more fun,WPS官方微博kingsoftwps,
