磨工实习报告答案

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1、磨工实习报告答案磨工实习报告答案篇一：金工实习报告答案目录 一、钳工实习报告 . 2二、车工实习报告 . 11三、刨工实习报告 . 23四、铣工实习报告 . 28五、磨工实习报告 . 34六、焊接与胶接实习报告 . 40一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削目的要求1. 熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。2. 熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。3. 掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。4. 了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。5. 了解胶接技术的工艺特点。实习报告一、判断题1. 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。 （

2、 ）2. 为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。 （ ）3. 划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。 （ ）4. 选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。 （ ）5. 正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。 （ ）6. 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 （ ）7. 锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。（ ）8. 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。 （ ）9. 锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 （ ）10. 锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。 （ ）二、填

3、空题1. 钳工的基本操作包括钻削 锯割 錾切 划线 钻孔 、攻丝 、装配。2. 划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具 。3. 常用的划线工具有 划线平板 、 千斤顶 V 型铁划规、划针 样冲高度尺 、 量具 。4. 常用划线基准选择以 图上标注为基准 ，有孔、有面时以 重要孔的中心线 、加工过的面、未加工的主要面 、 面积较大的面 。5. 锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。6. 锯切速度以每分钟往复 40 次为宜，锯软材料时，速度可 快 些，锯硬材料时，速度可 慢 些。7. 锯切时，锯条折断主要原因是 锯条选用不当，齿装

4、反，起锯角度不当 ，防止方法有 选用适当锯条，起锯小于 15，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当 。8. 锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、 圆锉 、 半圆锉 、 方锉 和 三角锉 等五种。9. 锉刀的规格是以工作部分的长度 表示的。10. 精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉 和细齿短平锉锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。三、选择题1. 对不规则的大工件进行划线时应选用（ B ） 。（A）V 形铁（B）千斤顶（C）方箱 （D）平板2. 如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零件应装在（ C ） 。（A）虎钳上（B

5、）V 形铁上（C）方箱上（D）带 V 形槽的千斤顶上3. 根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（ D ） 。（A）最大尺寸端所在平面 V 形铁 （B）工件上面积最大平面（C）工件上任意孔的中心线（D）尺寸标注的基准平面或线4. 一般起锯角度应（ A ） 。（A）小于 15 （B）大于 15 （C）等于 15 （D）任意5. 锯切厚件时应选用（ A ） 。（A）粗齿锯条 （B）中齿锯条 C）细齿锯条 （D）任何锯条6. 锉削余量较大平面时，应采用（ B ） 。（A）顺向锉 （B）交叉锉 （C）推锉 （D）任意锉7. 锯切薄壁圆管时应采用（ C ） 。（A）一次装夹锯断（B）锯到圆管当中翻转 18

6、0，二次装夹后锯断（C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切（D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切8. 平锉适宜锉削（ C ） 。（A）内凹曲面 （B）圆孔 （C）平面和外凸 （D）方孔9. 锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（ C ） 。（A）细齿锉刀 （B）什锦锉刀 （C）粗齿锉刀 （D）油光锉刀10. 锉削时，锉刀的用力应是在（ D ） 。（A）推锉时 （B）拉回锉刀时（C）推锉和拉回锉刀时（D）推锉时两手用力应变化一、问答题1. 以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成

7、用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。2. 使用虎钳时应注意哪些事项？ 答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。3. 写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。 （已加工表面为） 答：1、研究图纸，确定划线基准；2、检查零件尺寸，涂上涂料；3、用高度尺划出 15、25、36 线；4、翻转工件，划出中心线，均分 25、48；5、划出 3-12 圆及 R15；6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。工具：1、划线

8、平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。4. 什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？ 答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉形两种形状。5. 锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？答：主要原因：1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；2、锉削地双手推力，压力应用不协调；3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。（2）孔和螺纹加工、刮销、研磨目的要求1. 了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台

9、钻的构造并掌握其操作方法。2. 掌握攻丝和套丝操作方法和应用。3. 了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。实习报告一、判断题1. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。 （ ）2. 麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。 （ ）3. 钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。（ ）4. 钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。 （ ）5. 攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。 （ ）6. 为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有 60的锥度。 （ ）7. 扩孔就是扩大已加工

10、出的孔。 （ ）8. 刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。 （ ）9. 粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。 （ ）10. 研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。（ ）二、填空题1. 常用的钻床 台钻、立钻 和摇臂钻 等三种。2. 麻花钻用钝后，刃磨其后刀面，以形成主切削刃横刃锋角 1183. 钻孔时，孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀具没磨好，进刀量太大。为防止钻头引偏，大批量生产时可用 钻模夹具 为钻头导向。4. 铰孔时应注意：绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油 。5. 一套丝锥有二三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的

11、切削部分不同，切削量不同。6. 攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是 do=d(大径)-(螺距)，钻铸铁时，其经验公式是do=，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是 螺纹长度+（大径） 。7. 常用刮削显示剂有 红丹粉 和 兰油 两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。8. 刮削表面的精度主要用 25325mm2 分布点数9. 研磨剂是由磨料（白钢玉） 和研磨液（煤油）混合而成。10. 研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达 ，表面粗糙度值可达一般，最小 m。三、选择题1. 钻孔时，孔径扩大的原因是（ C ） 。（A）钻削速度太快 （B）钻头后角太大（C）钻头两条主切削刃长度不等

12、（D）进给量太大2. 攻丝时，每正转一圈要倒退 1/4 圈目的是（ C ） 。篇二：磨工班实习报告磨工组实习报告实习目的： 1.掌握磨工组设备的加工工艺特点；2.掌握常规齿轮、轴类磨加工、双啮、打噪音等工艺流程及工装夹具、检具设计；3.了解双啮图形、噪音是否合格的判定。实习内容： 一、 主要加工产品JW5F18 三档主动齿轮，JW5F18K 输入轴，T023S16 主轴二档齿轮，T023S12 主轴三档齿轮，T032E 一轴合件、二轴、二轴三档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮，EST 输入齿轮，R175 法兰盘，JW6F30A 六档从动齿轮，JW6F30B 一档从动齿轮总成、上输出轴。二、 加工设

13、备8 台数控外圆磨床（型号为MKS1620*500、MKS1320*320、M1320） 、2 台普通外圆磨床（型号为 M1320/H、MA1320/H） 、3 台内孔珩磨机（型号为HMK3000） 、3 台数控车床（型号为 FTC-10、FTC-350、SKT15Z） 、2 台数控内圆端面磨床（型号为 CDK-34、MK2120） 、1 台半自动齿轮端面磨床（型号为 CD-36E） 、1 台平面磨床(型号为 MM7732)、1 台磁粉探伤机（型号为CDG-3000） 、8 台齿轮啮合仪（型号为 T3100AL、T3100A） 、2 台齿轮噪音检查机（型号为 YZ9932、Y9932） 、2

14、台激光打标机（型号为 HGL-LSY50F） 、1 台清洗机（型号为 6QX-600IV） 。三、主要加工工艺热后加工区的工件硬度650HV，主要是热处理后的精车和磨削加工。 磨工班主要产品加工工艺包括：磨外圆、精车端面内孔、珩磨内孔、磨内孔端面、平磨端面、磨锥度、研磨中心孔、粗精磨、双啮检、打噪音等。四、 专业量检具专用检具：卡板、锥度环规，检验心轴等，量具：内径千分表、外径千分尺、公法线千分尺、深度尺、高度尺、跳动仪等。五、工装夹具工装夹具包括软爪，弹子夹，顶尖，夹齿环，以车代磨夹具，磨外圆胀套夹具，芯轴夹具，节圆夹具，珩磨内孔夹具，平磨夹具，磨锥面夹具，磨外圆用鸡心夹，内磨夹具。六、检查

15、项目热后精车工艺检查项目：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，端面跳动，端面粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，齿形齿向公差，齿轮累积误差，单一齿距误差。磨端面工艺检查项目：轴向尺寸，已磨端面的平行度，已磨端面跳动，端面粗糙度。磨内孔端面工艺检查项目（法兰盘）：内孔尺寸，内孔粗糙度，同轴度，圆度，圆柱度。磨内孔端面工艺检查项目（二轴三档齿轮合件）：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，结合齿端面跳动，齿轮端面跳动，齿轮粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，槽侧无翻边、毛刺，齿形齿向公差，单一齿距误差。磨锥度检查项目：圆度，同轴度，锥度，锥度环规位置尺寸，环规着色，粗糙度。七、双啮图形、噪音

16、是否合格的判定齿轮啮合仪 用途 ：标准齿套在心轴装在双啮仪上，产品与标准齿无侧隙啮合，测量齿轮的径向综合总偏差Fi 、一齿径向综合偏差 fi 、径向跳动 Fr （ Fr 值超大，装箱会带来冲击类杂音，且伴随明显齿轮箱振动） ，自动判别并“挑出”存在齿面大毛刺的齿。特点 ：本测量仪为新型自动化、智能化的齿轮双面啮合综合测量仪，由微机控制进行自动测量与数据处理，显示屏显示测量结果与误差曲线。噪音检查机 用途：主要用于检测齿轮噪音是否达标，工艺给定的两齿间的中心距要求，通过心轴工装将检测产品与标准齿啮合，给其较高转速，通过耳听来判断齿轮是否合格（无异响，磕碰，毛刺） 。噪音检查不合格的返回双啮检查工序去除毛刺和手工清洗。八、产品工艺出现的问题1、JW6F30A 主减速从动齿轮，热后精车内孔工序齿圈径跳超差，要求，实测，共挑出不合格 78 件。可能产生的原因分析：JW6F30A 主减速从动齿轮产品较大较重，主轴转速较低，又加上三爪