掘进工作面总结

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1、掘进工作面总结掘进工作面总结 篇一：10-316 工作面掘进技术工作总结 10 下-316 工作面掘进技术工作总结 平峒三采区后部 10 下-316 工作面于 XX 年元月开始 掘进，于同年 7 月 9 日零点班顺利贯通，设计总进尺 1300 米，实际施工总进尺 1260 米，设计可采储量万吨，实际可 采储量万吨。现就掘进期间技术工作进行简要总结如下： 一、两巷掘进施工及支护断面设计： 1、10 下-316 工作面位于 525 轨道巷前进方向右翼， 设计切巷长度为 180 米，顺槽长度为 1260 米。10 下-316 两巷沿 10 下煤层顶板掘进，巷道净高 为米底板留有不小于 30cm 煤。

2、原因是 10 下煤直接底 为泥岩与水就会膨胀鼓起，为了在掘进和回采过程中减少 底鼓现象，所以采用预留煤作为巷道直接底板。在两巷掘 进过程中底板预留煤起到了很好的保护作用，尤其是 10 下 -316 两掘进工作面均采用 EBJ-120 综掘机掘进，10 下- 3162 巷综掘机在顺槽掘进过程中，由于遇无炭柱、底软造 成行走难度大的问题，采用将板梁、棚腿垫在综掘机履带 上进而解决了问题。 2、两巷支护及断面规格执行集团公司规定，10 下- 3161 巷净宽为，10 下-3162 巷巷道净宽为 m，顶板均采用 202500mm 高强锚杆，帮部采用 18XXmm 高强锚杆， 10 下-312 两巷顶板

3、每施工一组锚索， 锚索长度为，间距为。根据规程要求在锚杆巷每 50 米 布置一个顶板压力监测点，通过动态监测均没有较大的离 层现象，可以说明巷道支 护强度均能满足支护要求。 3、在掘进过程中严格执行探放水原则，严格按照地测 科所给中腰线进行掘进。 二、两巷揭露构造基本情况： 1、10 下-3162 巷在 28#导线点前 31m 处遇陷落柱胶结 程度松软，长轴 40 米，短轴 28 米。36#导线点前 74m 遇陷 落柱，胶结程度松软，长轴 48 米，短轴 35 米。在距离切 巷口处遇 H=2 米的正断层，倾角为 50。该断层把煤断到 了底板上。 2、10 下-3161 巷在 14#导线点遇 N

4、0275 陷落柱，胶结 程度松软，长轴 40 米，短轴 40 米。44#导线点遇 N086 陷 落柱，胶结程度松软，长轴 60 米，短轴 40 米。2#导线点 遇 H=米的正断层，倾角为 50。该断层把煤断到了顶板上。 10#导线点遇 H=米的正断层，倾角大小为 50。该断层把 煤断到了顶板上。20#导线点遇 H=米的正断层，倾角为 50。该断层把煤断到了底板。22#导线点向里 10 米处遇 H=米的正断层，倾角为 50。22#导线点向里 17 米处遇 H= 米的正断层，倾角为 50。该断层把煤断到了底板。26#导 线点向里 30 米处遇 H=12 米的正断层，倾角为 50。该断 层把煤断到了

5、底板上，经研究不再向前掘进，自 26#导线点 退后 56 米左拐开口施工。28#导线点向里 30 米处遇 H=米的 正断层，倾角为 50。该断层把煤断到了顶板上。 三、工作面质量标准化建设情况： 10 下-316 工作面逐月排名情况： 1、10 下-316 两巷均设计独立通风系统、运料系统、 运煤系统。 2、10 下-316 两巷均设有油脂硐室、材料硐室。 3、10 下-316 两巷对管线、电缆线、皮带、风筒进行 了亮点建设。做到 了“一平三直” 。 4、通过现场质量标准化建设和亮点工程的推行，都是 为更好的做到矿井安全有条有序生产。 四、施工组织及经验总结： 原煤巷综掘单进为 150 米/月

6、。个，圆班进尺 5 米；原 煤巷炮掘单进为 120 米/月。个，圆班进尺 3 米。现煤巷综 掘单进为 180 米/月。个，圆班进尺米；现煤巷炮掘单进为 150 米/月。个，圆班进尺 5 米。 1、加大对现场的动态掌握，做到及时有效采取措施， 能更好的为队组进行技术指导服务。 2、及时有效的合理优化巷道设计，避免队组间断性施 工，使队组做到连续性施工。 3、加大了对队组机电设备的检修及日常管理，避免影 响正常掘进。 4、加大了对队组风动工具的使用和考核， 做到每个工作面都备用打眼支护工具，同时对风动打眼工 具的检修的质量及速度进行了规定。 5、制定了队组人员出勤考核办法，做到了炮掘队组出 勤班出

7、勤不低于 13 人，综掘工作面每班出勤不低于 15 人。 6、生产科负责每五天对掘进进尺进行验收，并在矿早 碰头会上进行通报。 7、通过上述措施，使现掘进队组的单进水平都提高了 30 米，同时提高了施工队组掘进生产组织水平，为完成年 进尺计划奠定的坚实的基础。 8、在工作面掘进期间，我们总结了许多宝贵经验，在 今后的工作面设计及施工中可以很好的应用，超前采取有 效措施把技术工作及质量标准化做的更好。 篇二：21512 掘进工作面探放水工作总结汇报 源兴 煤 矿 21512 掘进工作面探放水工作分析 XX 年 7 月 探放水工作分析 为保障我矿安全生产的顺利进行，我矿于 XX 年 6 月 4 日

8、对 21512 掘进工作面进行了探放水工作，具体工作方案 数据汇总如下： 一、探放水地点： 21512 掘进工作面运输道和材料道。 二、探放水设计内容： 本次探放水共做 2 次设计，具体如下：。 21512 掘进工作面材料道：第一次按照正常探放水设计， 共施工 7 孔。设计具体位置为 3 点前（左帮 3 孔） ，有一孔 出水其余两孔出水量不大，按照逐步降压法在掘进到水压 低于 5 米时施工第二孔，然后依次施工第三个。第二次设 计从切眼放水，共施工 2 个孔出水。 三、主要水体来源分析： 主要为 21510 工作面老空水，预计积水量约 30000m。 四、目前经过材料道三个出水口共放出 1600

9、0m3 还剩 余 14000m3。切眼水头高约 22m，目前切眼施工一个钻孔正 在出水，出水量约每小时 20 多方，正准备施工第二个钻孔。 预计到 17 号能放完。 五、探放水工作中的问题和不足： 本次探放水工作中存在以下问题：探放水条件不具备。 明知采空区的积水量比较大，但是还是违反了煤矿安全 规程和矿井防治水规定之规定，并且对采掘工作造 成了重大的安全隐患。造成这种问题发生的主要原因有： 1、在号探放水设计施工过程中，是上山巷道，没有 安全退路，导致探放水工作延时，造成探放水的被动。 3 2(来自: 校 园生活:掘进工作面总结)、号探放水设 计的设计数据早就提供，但是掘进二队并未及时做好准

10、备 工作（未做出水仓、硐室安装好排水管路） ，放水时险些造 成了掘进头被淹。 3、通风区探放水钻机进入工作面不及时。 4、地测科对探放水工作的监督管理力度不够。 在今后的探放水工作中，应及时收集采掘过程中揭露 的水文地质资料，充分考虑工作面的实际情况，做好地质 资料的分析研究及搞好探放水设计工作，坚持“预测预报、 有掘必探、先探后掘、先治后采”的方针，加强对探放水 工作的监督、管理力度，避免上述的问题和不足。 此外，希望在今后的探放水工作中，各相关单位及区 队严格遵循矿总工程师的决议和意见，并且积极响应、配 合地测科的工作，听从地测科对探放水工作的安排及指导， 提高工作效率，为我矿探放水工作的

11、顺利进行以及我矿的 安全生产提供有力保障。 XX 年 7 月 3 日 篇三：采煤工作面总结 21091 工作面采后总结 编制单位 编 制 审 核 部 长 总工程师 二 00 八年九月十八 21091 工作面采后总结 昌泰矿 21091 工作面垂直对应地表上覆、小魏楼村 庄稼和杨树林，地面没有其它地面设施，地面标高+， 该工作面北部为后高村断层；东部为东 21 轨道巷和皮带巷， 南部为 21 采区轨道下山和皮带下山；西部为未开采的 21071 工作面。该工作面的走向长 320340m,倾斜长 90m, 工作面标高。 21091 工作面自 XX 年 10 月 24 日开始回采工作，XX 年 9 月

12、 18 日工作面回采工作已全部结束。现将整个回采过程 中地质、水文地质及储量管理等各个方面的具体情况作以 全面的分析、总结如下，并以此为参考与借鉴，为今后 21 采区及 21 扩大采区及 21 扩大采区各工作面的地质及水文 地质工作开展提供可靠依据，更好地为矿井生产工作提供 服务。 一、煤层赋存情况 21091 工作面回采范围内煤层呈黑色、粉末状、光亮型， 版金属光泽，工业牌号为三号无烟煤；该工作面煤层局部 有夹矸，总体上看煤层赋存较稳定，但局部煤层厚度变化 较大。其最大厚度为，最小厚度为，平均厚度为，煤底板 产状大致为 110180412。工作面回采期间， 我们对各回采推进位置的地质、水文地

13、质变化进行现 场观测，并探测准确煤厚资料，分析煤底板变化规律， 作出预报、临时预报，为工作面的正常回采提供可靠的地 质、水文地质资料，正确的指导生产，保证了工作面回采 工作的正常进行。 二、煤层顶底板情况 21091 工作面煤层老顶为中粒砂岩（大占砂岩） ，灰色、 中粗粒，以石英、长石为主，含云母片。其最小厚度为， 最大厚度为，一般厚度为；煤层的直接顶板为深灰色砂质 泥岩，含大量的植物化石碎片及云母片，一般厚度为；煤 层的伪顶为炭质泥岩，厚度，灰黑色，炭质成份高。煤 层的直接底板为深灰色砂质泥岩，含植物化石碎片及云母 片，其最小厚度为，最大厚度为 ，一般厚度为；煤层的老底为 L8 灰岩，深灰色

14、，致密、 坚硬、含动物化石及方解石脉，其最小厚度为，最大厚度 为，一般厚度为。 三、地质构造 1、根据该工作面上、下付巷、切巷掘进过程中所揭露 地质资料及钻孔资料分析、本工作面地质构造条件相对比 较简单，整体上看，煤层底板呈单斜构造，煤底板产状大 致为 230216。同时工作面掘进过程中据上、下 付巷资料得知，受煤层顶、底板起伏变化的影响，工作面 局部煤层较薄，回采过程中出现过打顶、底现象。 2、由于受构造及煤底板倾角局部变化的影响，掘进过 程中局部存在底煤丢失情况。 3、据以上所得地质资料及地质规律的变化情况，工作 面开始正常回采后，结合当时回采推进位置的实际情况， 即对煤层及其顶、底板的变

15、化地质构造变化等作出及时、 详尽的观测并整理分析，作出预报和临时预报，正确指导 生产。保证回采过程中顺利通过构造区，为生产提供保障， 在回采过程中，我们作详尽的观测，并通过总结，最后证 实，该工作面发育的各条断层向工作面内到延伸方位与预 计基本一致。 4、工作面回采过程中，由于该工作面所揭露煤底板起 伏变化，在工作面局部存在小面积的丢煤点，且丢煤厚度 不大，而由于北部受后高村断层影响，背向斜构造发育受 其影响。在工作面下部又存在打底现象，因此，我们提出 合理化建议，作出预报，据实际情况制定落巷措施，并保 证措施的实施，减少了底煤的丢失，保证了煤炭资源的回 收。 5、工作面停采后，通过对比，我们

16、对地质及水文地质 方面在该工作面回采前的综合分析及地质情况变化的预测 与回采过程中实际情况是基本吻合的，这也是与回采前所 做的各项工作密不可分的。这样，也就对生产工作提出准 确的指导意见，显现出了地测技术工作不可低估的作用。 四、水文地质 1、工作面安装结束后对该工作面的水文地质工作全面 分析认为，该工作面水文地质条件简单，回采过程中，受 水文地质因素影响生产的可能性不大，这主要在于： （1）地表水：该工作面对应地表上部不受地表水影响 （2）该工作面开始回采，推进到 20m25m 处，工面 下部顶板有少量淋水，但未出现大的涌水现象。 （3）底板水：由于煤层直接底较厚，掘进过程底板没 有出现渗水现象，预计回采不受底板水影响。 （4）断层水：该工作面回采不受断层影响。 （5）老空水：该工作面不受空区水的影响。 2、据以上情况，回采前对水文地质工作防患于未然， 制定措施，井下督促施工部门安装水泵，排水管路等设施， 以确保安全生产，回采过程中，水文地质人员现场观测水 量，最后证明，回采过程中，没有因水事故而贻误生产，