年管理提升工作总结

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1、年管理提升工作总结年管理提升工作总结篇一：XX 年管理提升工作总结XX 年三厂管理提升工作总结XX 年，三厂按照集团公司管理提升活动“专项提升、协同推进”的工作部署，从管理理念，管理机制，管理方式，管理效果上紧紧围绕以 “精益生产” 、 “增量增益”为主题，提升经济效益及品牌实力，以“明确一个目标，突破两大关键，健全三项机制，实现整体目标”为总体方针谋划企业长远发展，以践行“双向考核”为出发点，狠抓企业内部管控，以控亏增效为契机，力争企业增效职工增收，以树立一个“标杆”为模板，推进精细化管理，通过全年各项工作开展，取得了较好成绩，现将工作汇报如下：一、严格部署，全力做好“精益生产”宣传工作XX

2、 年以来，有色金属市场跌宕起伏，持续走低，进入了近“20 年来最糟糕的时期” 。冶炼行业更是形势不容乐观，基本处于全行业巨额亏损状态，全公司上下也将面临严峻的考验，为持续推进 “管理提升年”活动，我们一是根据年初集团公司提出的“精益生产”管理模式，及管理提升季度工作安排表和培训内容，召开动员会，向员工大力宣传精益生产的理念及方法；二是根据企管部发放的如何做好精益生产一书，及五矿精益生产高层讲座资料、北铭河试点经验和培训课件等资料反复与各车间科室沟通交流，并以开展精益生产板报（橱窗）专题加强“宣传”效应；同时我们又总结去年的“管理提升”经验，继续完善了“管理提升年”活动月度汇报制度，并制定下发了

3、第三冶炼厂管理提升年活动实施方案 ，及责任区域划分表，确保了“管理提升年”活动扎实有效开展。三是继续保持每月向公司报送简报 ，以便及时与公司交流信息，推广经验，便于管理提升工作的开展，112月份共发送简报 13 篇，同时根据“管理提升年”活动每季度的工作重点，制定工作计划，突出工作重点，安排专项任务。二、明确提升目标，以打造“精品管理项目”为精益生产奠定基石年初，我们按照厂部提出的“明确一个目标，突破两大关键，健全三项机制，实现整体目标”总体工作思路，确定了 XX 年总的管理提升目标，同时再结合公司精益生产培训内容对目标进行了逐步分解，确定了 XX 年管理提升精品项目。反射炉车间作为今年的精品

4、管理立项单位，在实施全日制过程监管上，我们一是加强各岗位的管理考核，严把工艺纪律关，在降低生产成本过程中，减少重复冶炼费用，并对反射炉钠冰铜含铅这个主要指标，将不断改善与优化岗位操作方法，达到优化指标，降本增效的目的；二是技改技措将反射炉粗放式配料改进为精配料方式，确保浮渣与氧化渣、铁屑、纯碱、焦粉等混合均匀，从而提高冰铜铜铅比，降低冰铜含铅（目标：砷冰铜含铅17%、高冰铜含铅13% 、低冰铜含铅4%，根据核算粗铅按万元/吨计算（税后） ，年可创效 150 万） 。111 月份冰铜产量（因停炉检修，算五个月） ；低钠冰铜产量：1165 吨；高钠冰铜产量：2761 吨；砷冰铜产量：1376 吨；

5、111 月份冰铜平均含铅率：低钠冰铜%、高钠冰铜 10%、砷冰铜 15%；主要做法：1、加强对烧火岗位的管理考核，使物料的熔化过程中维持高温状态，并对进来的煤质把关（Q7000 大卡、C60%、A18%） 。2、对前一天浮渣进行铅、铜、硫、砷、锑含量分析，严把配料关，对熔剂纯碱、焦炭及置换剂铁屑进行计量，浮渣的投入也需计量。3、物料熔化 2 小时后司炉工要加强压风操作，将炉内物料造平，使物料受热均匀加速物料熔化。4、待物料熔化充分后，在放冰铜的前面 2 小时每班向炉内打入 150200铁屑，并用耙子搅动均匀以冰铜发粘即可，以降低表层低钠冰铜含铅。5、物料沉淀分离好后即可放冰铜，溜口要开的平、浅

6、、宽，采用宽口、薄溜、高温放出，要注意取样检查，发现有铅带出时，应立即堵溜停止排放。6、在放冰铜之前先要将溜槽清理干净，发现渣中有铅要分选出来，放铅时放入铅模内，以降低低冰铜含铅。7、每天在转运冰铜时，要严格按照先砷冰铜，然后低冰铜再高冰铜的顺序，以免发生混淆。8、冰铜转运到堆放场地要严格按分类放好，破碎冰铜人员在分解冰铜过程中发现有铅要及时把铅选出来，回收到堆放浮渣的厂房内。三、突出一个亮点，提升履职能力，为精益生产增强实践性我们知道精益生产的宗旨就是对生产质量、成本、效率、安全及队伍士气等进行持续优化改进，逐步减少和消灭浪费、提升质量、降低成本、提高效率、促进安全、鼓舞士气，培养精益管理文

7、化，提升企业整体管理水平。今年以来为全面实行精益生产，我们以“双向考核”为亮点，扎实推动各项工作有序开展；一是根据厂长罗清平同志的指导建议打破过去只有职能部门考核生产车间“一言堂”的格局，把生产车间纳入考核制度，每月邀请车间班组长参与到机关科室考核，将职能部门的服务质量、工作效率、履职能力、作风纪律、现场管理、及厂领导的工作建议进行不记名写实，使车间与科室、厂领导之间形成一个交流的平台，并在较短时间内充分发挥了各业务线履职能力，提升生产效益。二是制定管理提升考核标准和落实科室人员去向牌制度，每月根据各职能科室考核情况，在党政例会上通报，总结每个月存在的不足，同时还可以对管理提升工作进行规范统筹

8、，使下步工作更加一目了然；三是在去年“管理提升”工作的基础上稳中求进，并不断摸索，学习，为精益生产创造广阔空间。1、双向考核方面：（1）工艺质量考核：一是每天对铅锭外观及质量进行跟踪考核，对铅锭质量达不到三厂冶炼技术操作规程要求，表面质量不符合标准要求的铅锭除责令责任车间分析原因，制订对策加以纠正外，还要对不合格铅锭进行处置和处罚，二是要求技监室对电铅质量考核数据审核，加强对生产工艺过程的控制，严防出二级铅，确保电铅一次合格率、四九四牌品级率百分之百；（2）安全环保考核为加大 HSE 考核力度，整治现场脏乱现象方面，我们根据管理提升考核标准 ；一是将考核标准细化考核到各车间；二是每天不定时下车

9、间对各车间物料堆放存在的脏乱现象进行指导纠正，并要求工作现场无脏乱现象，杜绝事故发生；截止到 11 月底，对厂属各车间科室共 26 处不合格项进行整改整顿，整改率 100%，大大提升了三厂现场管理整治力度。（3）内保工作考核全年以来我们积极协助保卫室加强厂区内保管理，堵塞漏洞，强化值班人员的责任，打击一切盗窃行为，同时继续推行厂区禁烟、禁饭盒、挂厂牌进厂制度，从而真正达到用制度约束人，用制度管人。截止到 11 月底登记未带厂牌进厂职工 12 人，对 20 人在生产区抽烟进行了批评教育，确保了我厂规章制度的有效运行。（4）能源设备考核在能源设备方面，我们结合XX 年生产设备设施维护保养和设备考核

10、管理办法 ，协助职能科室对排查出的问题和缺陷及时进行整改和处理，同时每天对各车间科室进行摸查走访，并根据机工室上报的设备能源数据进行核实，全年以来共处理 3 次跑冒滴漏一起设备事故，整改率100%，减少篇二：XX 年管理提升工作总结XX 年能源系统管理提升工作总结本年度，以能源管理中存在的突出问题和薄弱环节为重点，以深入开展管理提升活动为契机，结合工作实际，制定了能源专项提升领域的工作规划和实施方案，聚焦短板，解决瓶颈，开展、落实各项工作，重点完成深化专项提升，确保重点突破；持续开展对标，细化落实赶超措施；开展管理诊断，解决共性问题，不断夯实管理基础，全面提升管理水平。现总结如下：一、强化能源

11、基础管理1、进一步完善各项管理办法及制度，全面建立、健全能源管理体系，努力实现“规章制度标准化，业务流程科学化，管理环节精细化” 。主要新增了XX 年电、天然气阶梯价格实施方案（试行） 、 内部单位委托加工能源消耗量转移管理办法 、 XX 年节能攻关项目管理办法（暂行） 等文件，切实做到有章可循，有据可依，形成管理及运行靠制度办事的良好工作机制。2、整顿和改善在日常管理工作中存在的责任心缺失、管理简单化、不到位的现象，以“明确职责、强化责任”为目标，组织职工开展“岗位技能竞赛” ， 强化职工的工作责任心，提高岗位工作能力和效能，推动节能工作的顺利开展。3、完善加强能源统计及监察工作。推动二级单

12、位建立了专业厂级能源日报制度、能源平衡表制度，督促各专业厂完善工序、机组的能耗管控。联合监察审计部、质量计量中心对全公司二级单位进行能源效能监察，对能源管理制度、能源日报及主要耗能设施报表制度以及节能攻关项目进行检查，提出整改意见，督促各单位继续强化节能降耗工作的开展。4、定期对能源消耗进行认真分析，对消耗波动异常的指标及时与相关单位衔接，共同分析、查找原因，制定降耗措施。每月绘制能源介质流向络图，落实关键节点，对能源损失的原因进行分析并采取措施，采取“自查和抽查相结合”的方式进行能源检查，对浪费能源现象采取视频与图片等方式进行曝光，对跑冒滴漏限期整改情况全程跟踪。通过坚持加强日常用能检查和能

13、源预控工作，能源现场管理明显得到改善。5、初步建立了能源绩效管理体系，通过劳动竞赛对能源节约的单位进行奖励，1-7 月共奖励万元，通过绩效考核和阶梯能源价格对能源超标的单位进行处罚，1-11 月通过能源阶梯价格收取各专业厂超电、天然气定额费用 732 万元，1-11 月违规用能考核 20800 元。6、配合技术中心，督促各专业厂加快实施能源计量器具完善改造工作，保证厂级、车间级能源计量器具配置齐全，提升基础管理水平。目前，第一批能源计量器具已采购到位，正在实施安装。二、推动节能改造项目的实施1、二炼钢 VOD 机械泵替代蒸汽喷射泵、公司浴室用能优化项目、初轧厂 3 号退火炉节能改造进入实施阶段

14、，溴化锂余热利用项目已建成，对初轧厂 9 号均热炉进行节能技术改造，据初步核算，节能率高达 20%以上，启动了四区商业氧氮项目，关停了四区 3350 制氧机组，6 至 11 月共节约电 1242 万 kwh,节约电费 758 万元（内部结算价） ，扣出外购液体 363 万元，创效 395 万元。2、开展了节能项目技术储备工作，与鞍钢集团钢铁研究院环境与资源研究所协同对全公司工业炉窑进行能效测试工作。针对公司工业炉窑整体技术装备水平落后现状，会同设备管理部向公司提交攀长钢公司炉窑节能改造工作计划 。此外，为充分利用自然光，实现节能降耗的目的，能动中心、设备部、企管部组织相关人员对武都生产区各主体

15、车间进行厂房采光改造和照明条件进行考察分析，综合现场作业照度需求水平，改造实施的技术难度、改造成本和保证改造过程中的安全生产等因素，向公司提交“武都生产区实施厂房采光改造”方案。3、下发了“关于上报 XX 年度节能攻关项目的通知” 。三、大力推进工艺优化工作加强技术攻关和技术投入，努力提升节能减排技术水平，从源头和生产过程控制实现节能降耗。一炼钢厂进一步优化连铸线生产工艺，优化 AOD 炉工艺，严格控制 AOD 炉出钢成份，确保 LF 炉冶炼条件，VD 炉加快抽空效率减少热损失，为 LF 炉降低电耗创造条件。二炼钢继续围绕高效冶炼，充分发挥 5#炉超高功率性能，不断总结 5#炉生产经验，形成一

16、套稳定、成熟的生产模式初轧厂继续开展连铸坯降温轧制工作，继续开展自炼钢的红送工艺优化试验。连轧厂继续优化罩式炉及退火炉热处理工艺，通过退火工艺优化节约能源。加大线材生产工艺攻关力度，特别是缓冷材工艺优化攻关，有效提升线材生产作业率，降低线材生产能源消耗。锻造分公司推进 H13、工艺改进，减少均质化时间，降低保温时间，降低能耗。四、加强耗能设备管理1、加强耗能设备的维护保养，积极推进点检定修制，减少故障停机时间，为有序、高效组织生产创造条件。2、针对公司落后机电设备（产品）数量多，容量大（总功率约万 kw） ，结合生产计划、产线负荷，制定具体淘汰实施方案，对节能效益显著的项目优先安排，尽快实施。五、强化对标挖潜工作。通过制定公司电炉钢工序能耗和钢加工工序能耗两大指标的对标目标，每月进行动态对标分析，摒弃思维定势，从管理、技术、生产组织、操作等方面全方位深入开展对标活动。因公司品种结构发生较大变化，造成能耗指标波动较大。1-11 月，粗钢工序能耗同比下降 8%；由于锻材产量比例上升，自炼钢成材增加，材的合金比、高合金比同比分别