高大模板专家论证方案ppt

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1、热烈欢迎各位专家 莅临指导工作,1、相关的国家规范和标准 1.1、建筑结构荷载规范（GB50009-2011） 1.2、混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 1.3、钢结构设计规范（GB50017-2003） 1.4、钢管脚手架扣件（GB15831-2006） 1.5、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 1.6、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 2、主要工程建设行业标准 2.1 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 2.3 建筑施工高处作业安全技术规范

2、（JGJ80-2016） 2.4 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）,第一部分 编制依据及编制说明,3、其他相关文件3.1 工程设计图纸及设计变更等； 3.2 建设工程高大模板支撑系统施工安全 监督管理导则（建质2009254号）、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号） 3.3 建设工程安全生产管理条例及山东省与济南市有关规定； 3.4 PKPM2016版安全计算软件 3.5 集团公司的技术质量管理制度和规定。建筑施工资料集（数据设计计算测定验收）； 3.6 建筑施工手册第五版 4、编制说明 根据济建发201618号中关于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围

3、规定：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/及以上；集中线荷载20 kN/及以上。 本工程三层部分为高支模，具体位置见详图,本,1、工程概况 山东铭晖新天地一期商业办公楼及车库建设项目，总建筑面积24031.74，地上11层，地下1层，建筑总高度为44.55米。 2、参建单位 建设单位:山东铭晖置业有限公司 设计单位:北京龙源科建建筑设计有限公司 监理单位：山东齐鲁城市建设管理有限公司 勘察单位：山东泰盛岩土工程有限公司 施工单位 ：济南金国瑞建筑安装工程有限公司,第二部分、工程概况,3、设计概况 3.1 设计抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，设计合理

4、使用年限50年。 3. 2 本工程结构形式为现浇混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础，3层主体结构梁板砼强度等级为C30，墙、柱砼强度等级为C40。 4、高大模板实施处简述 1-3/B-D轴高支模区域为3层梁板。东西跨度9.95m，南北跨度7.5m，搭设高度10.2m，此空间为办公楼入口大厅。其中KLa15截面尺寸为300*600，La14、La3截面尺寸为200*500mm，La12截面尺寸为200*400mm，板厚130mm。,第三部分、模板设计,板模板设计,3.1.4 板模支架：,梁模板设计,第四部分、施工准备及进度计划,管理及技术人员,劳动力投入情况,劳动力投入情况,2、施工进度

5、计划6月1日-6月7日 高支模区域框架柱浇筑（分两次浇筑） 6月1日-6月15日 模板搭设 6月16日 -6月18日 钢筋绑扎 6月19日 浇筑混凝土 7月30日 模板拆除,本工程高支撑架体施工难度大，施工时稳定性差，施工荷载重。施工的重点是架体的整体稳定性，能够承受和支撑施工荷载，确保模板的刚度，是结构实体砼在浇筑过程中以及浇筑完以后保证不变形，满足设计和规范的要求。在搭设高支撑模板系统前应对搭设钢管支架人员和木工班进行安全技术交底，使作业人员明确高支撑的各种要求；支架操作人员应戴好安全带。在施工中项目部应由项目安全员对模板支撑系统按照方案实施检查、监控，对不符合要求部位立即予以返工，杜绝违

6、规、违章现象。该模板支设完毕应由项目部技术负责人、安全技术人员和监理单位共同进行检查验收，符合要求后方能浇灌混凝土。,第五部分、模板安装,1、材料的选择及进场检验 1.01 材料的选择材料采用48.33.6普通钢管和标准扣件搭设；钢管底座及36mm的可调顶托；面板选用12mm厚木胶板；木方选用5080mm木方；底座下铺设木板选用50200mm规格。 1.2 进场检验钢管和扣件进场要检查产品合格证，对扣件进行抽样复试并对其单个重量进行校验。 1.2.1 钢管：不能选用已经长期使用发生变形的钢管，保证无裂缝、压扁和严重锈蚀现象，钢管规格为48.33.6mm。 1.2.2 扣件：应符合规范钢管脚手架

7、扣件，确保每个钢管扣件的质量满足规范要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m；使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 2、搭设方案本方案采用满堂支架，考虑梁重、施工荷载对垂直杆件的压力大，架体容易造成杆件的长细比不合理等因素，支撑架体采用立杆轴心受压设计方案，以保证垂直受压构件的稳定性。采用扣件式钢管支架支撑体系，支架搭设在现有砼结构上，钢管加底座，下铺50200mm木板。,3、模板构造和施工要求3.1 构造要求 3.1.1 模板安装前审查结构设计与施工说明中荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续要齐全。 3.1.2 进行全面的安全技术交底，操作班组要熟悉

8、设计与施工说明书并做好模板安装的分工准备，所有参加人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。 3.1.3 对模板和配件进行挑选，检测，不合格的要剔除并运至工地指定地点堆放。 3.1.4 钢管立柱底部铺铺设5020 0mm木板和底座，顶部设可调支托，U型支托与棱梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。,3.1.6 满堂支架离地面200mm处橫上纵下设置纵横扫地杆，保证支架底部的整体性。主檩向下300mm处的立柱上应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距在满足模板设计所确定的水平拉杆步

9、距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。剪刀撑采用钢管材料，采用搭接连接，搭接长度不小于1000mm，并用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 3.1.7 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻梁立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 3.1.8 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。 3.1.9 满堂模板支架立柱在外侧周围及中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；竖向剪刀撑杆件的低端应与地面顶紧，夹角在4560。在剪刀撑的顶部

10、、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，中间部分每隔四排立杆每隔两步设置一道水平剪刀撑。 3.1.10 本工程支架立柱高度超过5米，在立柱周围外侧有墙柱的部位，按照水平间距6米，竖向间距3m与建筑结构设置一个固结点。,3.2 施工要求3.2.1 所有模板阴、阳角必须严格按下详图配板制作。,3.2.2跨度等于或大于4m时，模板按跨度的1%03%0起拱；本工程梁板按2%起拱。 3.2.3 板下第一道龙骨（次檩）为5080mm木方300，板与板拼缝处必须设木方，上部铺设12mm厚的竹胶板，用钉子钉牢。板下第二道龙骨（主檩）为钢管，此道钢管在板四角处与满堂脚手架立杆采用十字扣件固接，中间部位采用可调式顶托与满

11、堂脚手架立杆连接。 3.2.4 支撑体系先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m，不能选择已经长期使用发生变形或锈蚀的钢管。 3.2.5严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的步距层设置； 3.2.6 确保立杆2m高度的垂直偏差小于15mm。 3.2.7 为增加脚手架的稳定性，连墙件固定在四周已浇好的边梁上，超高大支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。 3.2.8模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋、

12、模板、木方等材料不能在支架上方堆积。 3.2.9凝土浇筑时精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；不要使楼板出现集中荷载。,4、模板体系质量要求与标准4.0.1 模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。 4.0.2 模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设底座和垫板，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。 4.0.3 合理地选择模板安装顺序，一般情况模板自下而上地安装，在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。 4.0.4 脱模剂必须在模板入位前涂刷。 4.0.5 模板的

13、下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。4.0.6 支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。轴线位置允许偏差5mm。底模上表面标高允许偏差5mm。柱梁截面内部尺寸+4、-5mm。层高大于5米时层高垂直度允许偏差8mm；相邻两板高低差2mm。表面平整度允许偏差5mm。对预留孔、预留洞允许偏差10mm。预埋钢板中心线位置允许偏差3mm。 4.0.7 模板安装应与钢筋绑扎、水电安装等工种密切配合。 4.0.8 浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。

14、,5、模板支架的验收5.1 验收程序 模板支架投入使用前，由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师参加模板支架的验收。对高大模板支架，山东省建工集团的质量安全部门同时参加验收。 5.2 验收内容 5.2.1 材料：首先对使用的钢管、卡扣等材料的合格证进行检查复核，查验现场所用材料是否与资料相符；其次查看使用的木方、垫板是否符合要求，不合格的材料坚决应予以更换。 5.2.2参数：检查搭设支架的各个参数，纵横间距、步距以及剪刀撑的搭设位置和角度。 5.2.3 扣件力矩检验 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。 5.2.4模板脚手架

15、搭设技术要求与允许偏差见下页（附表） 5.2.5验收记录 按相关规定填写验收记录表。,1、模板的拆除必须经技术主管部门批准，拆除模板的时间按照GB50666规范有关规定执行。 2、模板拆除时，砼的强度必须达到100%，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过技术主管部门计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或集中堆放。 3、拆模前检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工

16、具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。 4、模板拆除工作应设专人指挥。作业区内不得有其他工种人员作业，并设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。 5、拆模的顺序和方法，采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。拆除跨度大于8米的的梁下支柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。,第五部分、模板的拆除,第六部分、模板拆除,6、拆除模板时人要站在安全的地方。拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。 7、除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。 8、拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应传递降落（严禁模料从高处抛掷）到指定地点堆放，并安排车运到项目部仓库存放。 9、对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。 10、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。,