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1、,现代企业管理 （第2版）,主编：夏昌祥,目 录,第一章 现代企业管理人员 第二章 现代企业管理基本理论 第三章 现代企业经营管理与经营战略 第四章 现代企业资源管理 第五章 现代企业生产管理 第六章 现代企业质量管理 第七章 现代企业营销管理 第八章 现代企业文化 第九章 现代企业公共关系 第十章 现代企业创新,第五章现代企业生产管理,基本知识,技能描述,开篇故事,案例分析,实践练习,一、生产管理的指导原则:讲求经济效益(为什么讲求综合经济效益？)对产品的质量、数量成本交货期进行权衡,即对产品的重点要素进行排序,以制定正确的生产政策,从效益出发,抓工作要有重点.坚持以销定产 科学管理均衡生产
2、 实施可持续战略.,第一节 现代企业生产管理概述,二、生产分类几种分类方法 1、按生产性质分类:物质生产型、劳动服务型; 2、按生产工艺特征分类:加工装配型(含义、生产特点)流程型(含义、生产特点);,3、按组织生产特点分类:备货型(Make-to-stork)含义订货型(Make-to-order)含义; 4、按生产专业化程度分类:大量生产单件生产成批生产多品种小批量生产,三、生产管理的组织机构,一、生产过程组织 1、含义: 2、组成:生产技术的准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程 基本生产过程和辅助生产过程 工艺阶段(含义) 工序(含义),第二节 现代企业生产过程管理,3、合理组织
3、生产过程的基本要求连续性、均衡性、比例性、平行性、适应性 4、生产过程的空间组织:工艺专业化对象专业化成组加工单元柔性加工单元,生产过程的组织,生产过程的空间组织,生产过程的时间组织,设施选址,设施布置,零件的移动方式,作业排序,二 、生产过程的空间组织和时间组织,零件在加工过程中可以采用以下三种典型的移动方式：1、顺序移动方式2 、平行移动方式3、 平行顺序移动方式,（一）生产过程的时间组织,一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道 工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。,工序,M1,t4,t1,t1,t1,t1,t2,t2,t2,t2,M2,M3,t3,t3,t3,t3,M4
4、,t4,t4,t4,时间,Tp,nt1,nt4,nt3,nt2,Tp = nt1 + nt2 + nt3 + nt4故： Tp = n t i,m,i=1,顺序移动方式,平行移动方式,每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道 工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。,工序,M1,M2,M3,M4,时间,t1,t1,t1,t1,t2,t2,t2,t2,t3,t3,t3,t3,t4,t4,t4,t4,t1,t2,t3,t4,(n-1) t3,To,To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) t3故：To = t i + (n-1) tL,m,i=1,平行顺序移动方式,
5、顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工，利 用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短， 但 零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道 工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。（1）当ti 0, 则为拖期 当 F(i)D(i)0, 则为按期，拖期时间为零,单台设备的排序问题（ 1n ）,（二） 最短工时优先原则（SPT）,单台设备的排序问题（ 1n ）,（三） 交货期优先原则（EDD）,（四 ） 按期完成作业项目最多的原则排序（又称摩尔More法则）,这种方法使拖期项目达到最少，如期完成作业项目最多。它是在EDD原则的基
6、础上排序，依次计算每项作业是否拖期。如果拖期，则将该作业移到最后加工，然后再检查任务是否拖期，直到第一次向后移的任务仍然拖期为止。,单台设备的排序问题（ 1n ）,四种优先原则的排序比较表,（1）按SPT法，可使零件的等待时间，总加工时间最短 （2）按 EDD法，可使任务拖期时间减少 （3）More法则可使拖期的作业项目达到最少,第三节 现代企业提高生产效率的方法,一、对生产任务进行合理分配的匈牙利法 二、线性规划法 三、网络计划技术参看教科书例题,第四节 现代企业生产管理的最新趋势,一、物料需求计划(MRP)(一) 基本原理:(1) 从最终产品的生产计划(MPS)中导出相关物料(原材料、零件
7、、组件、部件等)的需求量和需求时间;(2) 根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其投产(订货)时间.围绕物料转化,组织制造资源,实现按需要准时生产.,二、准时化生产方式（ JIT ）1. 产品设计2. 均衡化生产-准时化生产基础平均制造产品,关键是缩短作业准备时间.3. 降低在制品库存4. 生产资源优化 5. JIT的质量控制,三 、精益生产方式 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，其后又被称为准时制（Just In Time，JIT）生产方式。精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大
8、限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。 精益生产方式综合了大量生产方式和单件生产方式的优点，又避免和克服了这两种生产方式各自的缺点。,精益生产方式的特征 实行拉动式准时生产 以人为本，充分调动人力资源的积极性 建立主机厂与协作厂的利益共同体 把多种现代管理手段和方法用于生产过程之中 有效配置和合理使用企业资源 彻底消除无效劳动和浪费 在产品开发与生产准备工作上化整为零，采用小组工作法,三、定制生产定制生产也是20世纪90年代以来针对市场和消费者需要呈现多样化、差异化、个性化而产生的先进的生产方式之一 。 定制生产的必要性 满足消费者需求多样化的需要 实现生产与营销紧密结合的需要 满足消费
9、者要求产品变化快速的需要,定制生产方式的运行 产品设计 制造流程的设计 灵活的供给网络,四、敏捷制造(AM) 敏捷制造是美国为重振其在制造业中的领导地位而提出的一种新的制造模式。1998年美国通用汽车公司(GM)和李海大学的艾柯卡(Lacocca)研究所正式出版的21世纪制造企业的战略，标志着敏捷制造战略的诞生。 由敏捷制造战略引伸出的生产管理模式即敏捷制造模式，综合了JIT(LP)、MRP等先进的生产管理模式的优点，能系统全面地满足高效、低成本、高质量、多品种、迅速、及时、动态适应、极高柔性等现在看来难以由一个统一生产系统来实现的生产管理目标要求，因而它代表着现代生产管理模式的最新发展。,敏捷制造(AM)的特点 市场方面 产品设计和开发方面 生产方面 企业组织方面 企业管理方面 社会方面 最大限度地调动、发挥人的作用,
