《钳工、车工、铣工、刨工、磨工实习报告_1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钳工、车工、铣工、刨工、磨工实习报告_1（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钳工、车工、铣工、刨工、磨工实习报钳工、车工、铣工、刨工、磨工实习报 告告 20xx 年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械 实习工厂进行了专业金工实习。在老师的教导和各位车间 师傅的指导下，我们受益匪浅。总的来说这次为期三周的 金工实习是一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的 活动。我觉得以后恐怕不会有这样的机会，短短的时间内 那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也恐 怕没有这样的幸运去真切的感受“铁杵是怎么样磨成针的” 、 “钢铁是怎么样炼成的” 。通过这次专业金工实习，我们了 解了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和 动手能力，还强化了理论联系实际的观念；关键的
2、是，我 们初步掌握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主 要加工流程和加工方法。这次短而充实的实习使我学到了 很多在书本中学不到的东西。下面，我就分别谈谈各个加 工工种的实习过程及我一些的感受。 钳工 我们第三组成员第十周做的是钳工。在实习之前，我 对钳工没什么具体概念，只知道它是我们金工实习的工种 之一，对钳工还是满怀激情和兴趣的。实习第一天，老师 给我们看了关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次 实习内容有个大概的了解。下午我们就开始正式的实习了。 钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备， 比如，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还 说了一些钳工操作时的注意事项、安
3、全原则什么的。最后， 师傅叫我们具体如何操作。我们这次的钳工实习内容主要 是每个人把一个不规则的铁块通过锉刀及其他加工工具制 成一个六角螺母。我一听，难免有点担心了。毕竟钳工主 要靠的是力气，使劲并且有技巧的用锉刀加工工件。不过 想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的机会。于是从师 父拿过来的铁块里随意挑了一个。后来意外地发现，我挑 的那个铁块是最小的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好 加工，我还是暗暗地庆幸了一下。选好铁块后，大家都找 了一台钳工台，开始了自己的工作。刚锉的时候觉得还好， 可能有点图新鲜的原因吧。按照师父教的方法，我用虎钳 把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母形状，开 始了
4、反反复复的锉的这个动作。连续锉了很久之后，感觉 整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。可是 看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。 从动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑 是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的， 有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平 面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要 用实际去证实它。这时候刚好师傅过来指导了。他说锉的 时候一定要掌握一定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保 持两端平衡，要不然是永远也锉不平 1 的。还有就是锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压 力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继
5、续 推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时 不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。我一看我的 小铁块，果真白锉了这么久。吸取了教训，我改变之前错 误的锉法，开始认真的工作了。过来将近一个小时，我终 于把我的铁块基本磨平了，虽然没有达到最开始的要求 （锉成六角螺母的现状） ，我还是觉得自己的汗水没有白白 的挥洒啊。在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自 己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一系列的操作。经 过几天的努力，一个虽然不是很规范，但让我很欣慰的螺 母完成了。 在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是很多，因为 相对其他工种来说，钳工算是很简单的一个操作了。它主 要靠的就是我们
6、的耐力，当然也包括一些小技巧。不过就 算钳工实习再简单，它还是让我们受益匪浅。钳工实习磨 练了我们的意志，使我们不但对钳工实习的重要意义有了 深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更 好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时 让我们学到了老师的敬业精神。另外，在实习过程中我们 取得了自己的劳力成果（“精美”的螺母） ，看着它竟然是 我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表 达的。这可能就是 “只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。 铣工 我们第三组在第 11 周进行的是铣工、刨工、磨工、焊 工、铸工 实习。 第一天，我们怀着无比激动的心情，踏入铣工实习车 间，开始了这个
7、星期第一个实习项目铣工实习。那天 上午老师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要 实习的内容，包括各个工种实习所需工具以及注意事项。 一个上午的理论课，毕竟还是有所收获的。 下午我们就开始了正式的铣工操作。在老师的知道下， 我们一个个的认真进行铣工工作。首先，我们把工作台清 理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差， 接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一 张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀， 一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成 了。接下来的工作也简单明朗了，因为速度、下降高度都 已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工 以后
8、，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下 降高度，进行我们最后的精加工。我和我们这组的另外一 个成员配合得非常好，无论在 2 速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组 了。不过加工完成之后，给老师看我们的成果时，我们两 个还是有那么一点紧张的，因为毕竟我们只是以自己的评 判眼光来看自己的加工成果，到底怎么样，还是要让老师 用更加专业的眼光来看。不过后来老师看了很满意。呵呵， 辛苦了一下午，总算得到了肯定，那种感觉真的特别好， 很有成就感。 刨工 我们这组 11 周第二个实习项目是刨工。以前在家看过 我姨夫使用的木刨，而且也简单使用过，现在我们要用的 是机械刨床，这让我对刨工产生了很
9、大的兴趣。在我们操 作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知 识。他首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了 刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原 理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床， 对于龙门刨床，只是做简单的了解。通过他的讲解，我们 了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了 牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致 结构和用途。 其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，主要 的是因为只有当你自己利用所学知识运用到实践中那种感 觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇 心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手
10、中 诞生的那个奇妙的一刻。第二天下午，期待已久的刨工实 习（自己动手环节）终于拉开序幕了。 老师引领我们来到 牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、 传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构， 如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一 遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁， 把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀， 对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那 么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一 番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好 下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也 许是觉得时间很充裕，
11、而我们又想把这工作做得完美，所 以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。由于老师的精心指导，我 们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如 何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹” 。老 师提供了直径为 25 的棒料，由我们刨削出横截面为最大正 方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加 上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿 下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一 3 量，还好，在老师要求的公差范围之内。 短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用 终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解 刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分， 能够单独完成对工
12、件的测量加工，并保证工件的精度等， 已达到实习目的。刨床的操作虽然简单易学，但加工过程 中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻 提高警惕，防止事故的发生。 磨工 接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了 解磨削加工的工艺特点及加工过程。 了解常用磨床的组成、 运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉磨 削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺 寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。 实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、 组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容， 接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再 次重复操作
13、过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监 督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系 开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最后的 时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目 的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的 程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实 习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预 期目的。对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控 制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控 制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、 粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个 简单的了解。 在磨工实习中，也有一些
14、需要注意的问题。磨床操作 相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误 而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平 面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们 只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论 是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。 焊工 我们组第 11 周最后实习的是焊工。我们这次的实习地 点是经济与管理系办公楼的实习室。这是我第一次亲身进 入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊 4 工的经历时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学 会，然而做一名焊工可没那么简单，在上完理论课之后， 终于轮到我亲自动手实践了!我的心里很高兴,但是也很
15、紧 张害怕，毕竟是我第一次接触焊工！而且关键的是看到老 师示范的时候那个火花四溅的，不是一般的怕。不过我更 多的是有那个尝试的冲动。我把老师讲的理论在心里默想 了一遍，带上面罩就开始动手，以为会很简单，很容易， 可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立刻紧张起来。按 照老师说的，我立即左右摇晃，焊条果然和铁板脱落了！ 不过后来焊的次数多了，也就有经验了。只有认知道自己 的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让 我懂得了做什么事都要一心一意，严谨认真，反复琢磨， 只有这样，我们才能作好自己应该做的事。 另外，焊工要尤其注意安全问题。主要注意的有以下 几点： 1、焊前检查焊机接地是否良好，焊
16、钳和电缆的绝缘必 须良好。 2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手 接触导电部分，防止触电。 3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与 面罩，防止弧光伤害和烫伤。 4、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。 5、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭 电源。 6、实习完后要清理好场地及设备工具。 车工 实习的最后一个星期，也就是第 12 周，我们组进行的 是车工实习。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移 动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺 纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻 头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相 对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌 生。首先老师叫我们自己看车床熟悉车床的各个组成部分， 车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、 刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通 过各个手柄来进行操作的，之后老师向我们讲解了各个手 柄的作用。后来老手先初步示范了一下操作方法，并加工 了一部分，然后就让我们开始加工。主要是要加工一个主 轴两个小轮
