《金工实训报告_5》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实训报告_5（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、金工实训报告金工实训报告金工实训报告班级： 08 数控技术开专 2 班学号： 0姓名： xxx指导教师：xxxx实习单位：金工实习车间实习项目一 钳工1 实习目的掌握钳工的基本操作方法和应用。了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。了解钳工安全操作技术。初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件制造至机器装配、调试，有一较完整的认识，掌握装配的基本方法。2 实习形式老师现场演示扩孔、铰孔、圆弧面刮削、平面研磨等基本钳工操作，学生现场学习，实际操作。3 实习时间20xx 年 3 月 2 日4 实习地点学院实训室。5 实习步骤钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与
2、机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：1 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2 使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等） ，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3 台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4 使用电动工具时，要有绝缘保护和
3、安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。5 毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7 使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。实习项目二 铸造一、实习目的1.了解铸造生产的工艺过程和特点。2.了解造型材料的基本组成3.理解零件、模样、铸型和铸件之间的关系4.掌握砂型铸造的基本造型方法5.了解冲天炉熔炼的基
4、本原理二，实习形式老师现场讲解造型材料的相关知识，现场演示铸造生产的工艺过程，以及通过视频讲解有关冲天炉的基本原理和应用，学生现场操作铸造生产。实习时间20xx 年 3 月 17 日实习地点学院实训室。三，实习步骤一.铸造实训要求1.了解砂型铸造生产方法，工艺过程及特点。2.一般了解特种铸造方法及其特点。3.一般了解常见铸造缺陷的特征、产生的原因及防止方法。4.对冲天炉熔化铸铁的过程及操作方法有一定的感性认识。5.掌握简单铸件手工造型的操作方法。6.分析和制订简单铸件的工艺。二.铸造实训的内容及进行方式1.概论讲解a.什么是铸造生产。b.铸造生产的工艺过程及特点。c.铸工实训中的安全注意事项。
5、2.整模造型(1)示范讲解示范制作一箱完整的整模铸型，同时介绍：a.手工两箱整模造型的工艺过程及各工序的操作要领。b.结合所造铸型，介绍铸型的组成和模型、型腔、铸件的关系。c.常用手工造型工具的名称和使用方法。d.手工造型的安全知识。（2）学生独立操作每个学生独立操作 12 箱完整的铸型。要求不漏工序及舂箱松紧适度。(3)示范讲解再示范制作一箱整模铸型，指出学生再操作练习中的问题。同时介绍：a.舂箱紧实度与铸件质量的关系。结合废品实物介绍由于舂箱不当而形成的缺陷（气孔、砂眼、粘砂、变形等） 。b.测试学生所制铸型的松紧，明确松紧度的要求（可用砂型硬度计和“手感”方法） 。c.对型腔不同部位的缺
6、损进行修型的示范操作。(4)学生独立操作a.每个学生操作 12 箱完整的铸型，要求各工序操作正确，铸型达到一定质量。 b.根据最后一箱铸型质量，评定成绩。(5)布置练习a.做实训报告的要求。b.要求学生结合分模造型的模型和铸件，自学教材，预先考虑造型方法和步骤。3.分模造型(1)试作练习每个学生根据自己的考虑，在教学工人引导下，用前一天发下的模型，进行分模造型。(2)示范讲解a.示范制作一箱完整的分模铸型，同时指出试作练习中存在的问题。 b.结合所用模型的结构特点，介绍分模面的选择。c.砂芯的作用；固定砂芯常用的方法；水平和垂直安放砂芯时，对芯头的不同要求。d.浇注系统的组成，各部分的作用和要
7、求。e.结合实物介绍错箱、偏芯、浇不足、冷隔、带肉等缺陷。(3)学生独立操作a.每个学生制作两种（23 箱）完整的分模铸型。b.练习下芯、合箱的方法。c.根据最后一箱铸型质量，评定成绩。(4)布置练习a.要求学生自行总结整模造型与分模造型的不同特点。b.结合挖砂造型的模型合铸件，自学教材，在现场考虑造型方法合步骤。 实习项目三 锻造一、实习目的1.了解压力加工的分类及锻造和板料冲压的基本概念。2.了解碳钢的加热和冷却过程3.掌握自由锻的工艺原理、设备和工装模具4.了解模锻、胎模锻、板料冲压的工艺原理、设备二、实习形式老师现场讲解和学生实际操作相互结合。三、实习时间20xx 年 3 月 31 日
8、四、实习地点学院实训室五、实习步骤利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造按成形方法可分为：开式锻造（自由锻） 。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热
9、锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度） 、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温） 。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。实习项目四 焊接一、实习目的1.了解焊接方法的特点、分类和应用。2.掌握焊条电弧焊的工艺方法、常用焊条的选择。3.掌握氧-乙炔焰气焊、气割的工艺方法。4.了解气体保护焊的工艺原理。二、实习形式老师现场讲解和学生实际操作相互结合。三、实习时间20xx 年 4 月 7 日四、实习地点学院实训
10、室五、实习步骤1、看实习图纸（见附图） 。计算角铁 45 条2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：角铁标准长度为 6m，这时将一条角铁均分为 3 段，/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长 2m，如果下料时 2m/段，剩下的第 3 段就不足 2m，造成材料浪费，产品不符要求；10 个货架，需/段角铁共 80 段，一共角铁 27 条，余2m，可均分为 4 段为货架宽度所需；下料时，将一条角铁均分为 3 段，/段，剩下 1m 刚好分 2 段，/段，为货架宽度所需；10 个货架，需/段角铁共 40 段，一共角铁 14 条，其中 13 条余 1m，可均分为 2 段为货架宽度所需；另 1 条
11、余，可均分为 8 段为货架宽度所需；10 个货架，需/段角铁共 80 段，综合、共有8+26+4=38 段，还需/段材料 42 段，即需整条角铁 4 条，其中 3 条每条均分为 12 段，/段，另一条分 6 段后余 3m；将/段和/段角铁注意分开摆放，/段用于货架中层，不影响货架尺寸。3、将/段、/段材料各 2 段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。4、按图纸尺寸焊上中层 2 横档，这样货架一侧就完成了。5、以第 1 个支架（货架一侧）为“模板” ，完成其它支架。6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。七、实习体会：货架制作应该是最简单的金属焊接基本只
12、有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护 实习项目五 热处理一、实习目的1.了解金属热处理和表面改性的目的。2.掌握整体热处理中退火、正火、淬火和回火的工艺方法和应用。3.了解常用表面热处理的方法。二、实习形式老师现场讲解和学生实际操作相互结合。三、实习时间20xx 年 4 月 21 日4 实习地点学院实训室5 实习步骤控制热处理变形最简洁的方法;工件在 900下的强度很低，与铅的室温强度相当1；虽然热处理设备愈来
13、愈先进，但工件在加热、冷却时各部位的温度变化也很难完全一致；工件在加热、冷却时各部位温度变化的不同时性，会引起工件热（膨胀）应力和组织（转变时体积产生变化）应力的变化。当热应力、组织应力或两者之合，大于该瞬间温度下工件某部位的塑性抗力时，就会在这一部位发生不可逆的变形热处理变形。a) 如果工艺温度降低，工件的高温强度损失减少，塑性抗力增强。这样工件的抗应力变形、抗高温蠕变（工件因自重或受压而产生变形，大件、薄壁件更显著）的综合能力就会增强，变形就会减少。b) 如果工艺温度降低，工件加热、冷却的温度时间减少，各部位温度不一致性也会减少，导致的热应力和组织应力也相对减少，这样变形就会减少。c) 热
14、处理工艺时间缩短，工件的高温蠕变时间减少，变形也会减少。3 降低热处理温度的方法降低工艺温度、提高渗碳或碳氮共渗速度，几十年来一直是国内外热处理界人士孜孜以求的理想目标，但由于基础技术条件的限制和传统热处理理论的束缚，多年来大家一直很难突破。结 论影响热处理变形最大的因素是热处理工艺温度：1） 工艺温降低后工件的高温强度损失相对减少，塑性抗力增强。这样工件的抗应力变形、抗淬火变形、抗高温蠕变的综合能力增强，变形就会减少。2） 工艺温降低后工件加热、冷却的温度区间减少，由此而引起的各部位温度不一致性也会降低，由此而导致的热应力和组织应力也相对减少，这样变形就会减少。3） 如果工艺温降低、且热处理
15、工艺时间缩短，则工件的高温蠕变时间减少，变形也会减少。4） 为了保证工件的最终精度，一种较为理想的方法是找到工件的热处理变形规律，在加工时预留出一定的变形量,使工件在渗碳淬火后的尺寸迁移到所要求的范围内。这就要求工件变形具有良好的一致性，即同炉次工件之间、不同炉次的工件之间的变形规律和变形范围接近一致。5） 虽然热处理变形很难控制，但通过降低工艺温度、控制钢材淬透性、控制工件的前期热处理条件和对工件的淬火条件进行严格控制后。实习项目六 车削加工一、实习目的1.熟悉普通车床的组成、作用及传动系统。能独立操作车床。2.理解车到的种类、结构和主要角度。3.正确装加工件、刀具，熟悉常用量具及其使用。4
16、.能按照图纸要求对零件的典型表面进行粗加工和精加工，并能出不制定零件的加工工艺路线。二、实习形式老师现场讲解和学生实际操作相结合。三、实习时间20xx 年 5 月 5 日四，实习地点实训室五、实习步骤根据粗精加工不同选择车刀类型及其角度。1)粗车时选主偏角 k，=75。 ，前角托=20。 ，后角口=3。的 YWl车刀。粗车工件示意图如图 5-15 所示。2)精车时可主选偏角 k，=75。90。 ，前角 70=25。 ；后角 0t。=10。 、刃倾角 A=1。3072。YWl 宽刃精车刀。3)选择好后，安装车刀，安装时要保证车刀与工件中心平行，且高度略高于中心 0102mm，使副后面有托住零件的作用，以提高加工表面的粗糙度，减少震动。5粗车和精车工件。1)粗车工件时，主轴转速咒=6001200rrnin，切削深度 t=25mm，走刀量 S=04mmr，从床头向尾座方向走刀。2)精车工件时，主轴转速咒=6001200rrain，切削深度 t=002005ram，走刀量 S=01502
