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1、常德卷烟厂“十二五”易地技术改造项目静压预制管桩工艺性成桩施工方案培训课件,一、概况,我项目采用600与500预制管桩，预制管桩型号分别为PHC-600AB(110)、PHC-500AB(100)型预应力管桩。桩基设计等级丙级，桩长 6 m，桩的极限端阻力标准值为7000KPa，桩端进入持力层卵石层，桩端进入持力层不小于0.6米。单桩承载力最终根据现场静载试验确定，工程试验桩承载力满足设计要求后方可施工工程桩。 PHC 500 AB 100-12 指外径500mm、壁厚100mm、长度12m的AB型预应力高强混凝土管桩。,二、试桩范围,成桩试验选定本工程的试桩数量为27根，具体如下表所示。试桩
2、时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求。试桩位置及标高详见附图。,二、试桩范围,二、试桩范围,三、施工流程,1、静压预应力管桩原材料进场,2、静力压桩机,静力压桩是利用静压力将桩压入土中，施工中无振动、无噪音，但存在挤土效应。适用于软弱土层和邻近有怕振动的建（构）筑物的情况。,三、施工流程,DTZ800,设备报审表,主要参数表,三、施工流程,3、测量放样,4、压桩顺序,、桩基就位,三、施工流程,、吊起管桩,、静力压桩,、桩尖入土准备 、桩身压入土中 、焊接接桩,共74页 第42页,三、施工流程,共74页 第41页,三、施工流程,5、管桩的送桩 管桩送桩时，送桩器应满足如下要求： 1）送桩器宜做成圆
3、筒形，并有足够的强度、刚度。 2）送桩器长度宜做成送桩深度的1.2倍。 3）送桩器应与管桩匹配。采用套筒式送桩器、套筒深度宜取250350，内径应比管桩外径大2030。 4）送桩器下端面应设置排气孔，使管桩内腔与外界相通；上下端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。 5）接桩完成并正常施打（或施压）后，应根据设计要求以及试打时确定的控制参数来决定是否采取送桩。 6）送桩前，管桩露出地面高度宜控制在0.30.5m。 7）送桩完成后，应及时将空孔回填密实。 8）采用送桩时测试的贯入度，应参考同一条件下的管桩不送桩时的最后贯入度。,6、施工要点,桩身垂直度控制：第一节桩下压时垂直度偏差0.5；当桩身垂直
4、度偏 差1时，应找出原因并纠正；桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等 方法强行纠偏。如若垂直度不符合要求的处理措施：a.倾斜刚发生且倾斜量不大时，可将套管上 下磨动几循环；b.如短行程磨动无效时，需将套管内回填处 理，然后拔出套管，进行二次成孔。 压桩施工：抱压力应桩身允许侧向 压力的1.1 倍；每根桩宜一次性连续压到底，最后一节有效桩长不宜5m。,共74页 第41页,三、施工流程,桩身挤断的实景照片,四、预制桩施工质量控制,出现下列情况时应暂停沉桩，分析原因并采取应对措施：沉桩过程中桩身发生较大移位、突然下沉或倾斜；,压桩阻力剧变，桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层;实际桩长与设计桩长相差较大
5、;,共74页 第62页,桩头爆裂 桩身裂缝 桩头压屈,桩身裂缝和桩头砼破坏等异常现象；,接桩处连接件不平或空隙未塞紧，或两节桩不在同一直线上，导致接桩处出现松脱开裂；压桩机下陷、夹持机构打滑、压桩机械工作状态异常等。,环氧树脂补桩,共74页 第63页,四、预制桩施工质量控制,五、施工注意事项,1、遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等协商处理：A、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符； B、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层； C、实际桩长与设计桩长相差较大,邻桩上浮或桩头位移； D、桩身混凝土出现裂缝或破碎； E、土中桩身出现硼裂声等异常现象； F、桩头混凝土剥落、破裂
6、； G、桩身突然倾斜、跑位； H、夹持机构打滑； I、地面明显隆起。,五、施工注意事项,拼缝允许偏差表,五、施工注意事项,2、焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。3、送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为50mm。桩顶位移
7、偏差控制在允许范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免陷机。4、记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。,六、常见质量问题及防治,1、桩身断裂 a. 现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。b. 原因： 、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。 、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 、插桩不垂直，在压
8、入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。 、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。 、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。,六、常见质量问题及防治,c. 预防措施： 、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。 、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。 、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。 、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严
9、禁使用。2、桩顶损坏 a. 现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。 b. 原因： 、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。 、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。 、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。,六、常见质量问题及防治,c. 预防措施： 、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。 、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。 、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。3、桩位偏移 a. 现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身
10、上浮。 b. 原因： 、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。 、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。 、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。,六、常见质量问题及防治,c. 预防措施： 、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。 、在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。 、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水
11、措施。 、压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。4、沉桩达不到设计标高 a. 现象：沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。 b. 原因： 、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误； 、局部有坚硬夹层或砂夹层； 、施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等； 、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加； 、桩机压力过小。,六、常见质量问题及防治,c. 预防措施： 、工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符； 、合理选择持力层或桩尖标高； 、遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，
12、以利沉桩。 、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；5、成品保护对施工完成的管桩空洞采用素土回填。土方开挖时，预留土方保护层，采用人工配合，清除桩间土方。禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。,七、成桩质量检测及标准,1、试桩完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷试验，以确定桩身承载力，同时可对地质情况进行一定的判定。土体固结时间规范有具体要求，一般砂土为10-15天，黏土及淤泥土为1520天，加荷要求一般为2倍的单桩承载力特征值，操作方法可采用分级分时段加荷载堆载,并记好
13、每加一级荷载时的沉降量值，描绘QS曲线进行分析，获得桩身极限承载力标准值。2、采用低应变法检测沉桩桩身的完整性，描绘出波形图。3、试桩结果应及时通知设计院，由设计院根据试桩报告调整后方可大面积施工。,七、成桩质量检测及标准,4、质量标准,八、各项保证措施,1、质量保证措施 （1）材料进场必须具备产品合格证书以及有关试验合格证明，并报送监理业主审批、备案。 （2）机械设备进场必须有相应的合格证书并报送监理业主审批、备案。 （3）特种作业人员需持证上岗并报送监理业主审批、备案。 （4）加强施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求
14、。 （5）压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误。 （6）压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。 （7）压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。 （8）按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理方各一份，以供监督检查之用。,八、各项保证措施,（9）压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。 （10）严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。 （11）控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和经纬仪控制桩的双向垂直度，确保在压桩过
15、程倾斜度偏差不大于0.5%。 （12）严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处理正常后才能续压。 （13）每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准。 （14）按要求加强成品保护。,八、各项保证措施,2、安全保证措施 （1）特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。 （2）严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。 （3）配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等等，并督促使用。 （4）配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安
16、全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。 （5）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。 （6）加强施工现场的防火、防盗。 （7）使用静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。检查各部件是否牢固的安装在正确位置。,八、各项保证措施,（8）对桩机异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。 （9）每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。 （10）压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。 （11）施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。 （112）移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。 （13）桩机行走时有专人指挥。 （14）吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。 （15）施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。 （16）施工作业时，不得进行机械维护保养。 （17）施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。,
