《木制品生产工艺学》总复习

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1、木制品生产工艺学总复习,2011年4月,木材科学与工程专业,第一章 绪论,一、木制品生产工艺学研究的对象 1.木制品的概念 2.木制品的特性 二、木质家具生产概况 1.木质家具制造工艺 2.木质家具生产的特点原料具有再生性、产品具有实用性、生产工艺具有多样性、生产方式具有层次性。,三、家具工业的发展趋势,1. 家具的生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化 2. 家具用材追求多样化、天然化和实木化 3R或4R原则:减量利用(reduce) 重复利用(reuse) 循环利用(recycle) 再生资源利用(re-grow) 3.家具零部件采用标准化、规格化和拆装化 4.家具设计注重科学化、系统化和

2、合理化,5 . 家具款式着眼自然化、个性化和高档化 6 . 家具产品力求绿色化、环保化和友好化绿色家具作为一种特殊的绿色产品具有特殊的含义:有利于使用者的健康,对人体没有毒害和伤害隐患,满足使用者多种要求,在生产过程和回收利用方面符合环境保护要求。它应是“绿色设计、绿色材料、绿色生产、绿色包装、绿色营消”既技术保证体系G-DMMPM的综合体现。 7 . 家具市场出现国际化、贸易化和信息化,第三章 木制品结构,一、材料与配件木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金配件、其他材料 二、木制品的接合1.木制品常用的接合方式榫结合、榫的分类2.榫结合的技术要求:直角榫、圆榫 三、木制品的结构拼板:拼

3、板的结合法拼板的技术要求减少拼板翘曲的方法,第三章 木制品结构,一、材料与配件木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金配件、其他材料 二、木制品的接合1. 木制品常用的接合方式榫结合、榫的分类2. 榫结合的技术要求:直角榫、圆榫 三、木制品的结构拼板:拼板的结合法拼板的技术要求减少拼板翘曲的方法,平拼 槽簧拼接 裁口拼 穿条拼 插入榫拼接 螺钉拼接 金属片拼接,第三章 木制品结构,一、材料与配件木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金配件、其他材料 二、木制品的接合1. 木制品常用的接合方式榫结合、榫的分类2. 榫结合的技术要求:直角榫、圆榫 三、木制品的结构拼板:拼板的结合法拼板的技术要

4、求减少拼板翘曲的方法,拼板的宽度:单体宽20mm之内。 拼缝的严密度:胶缝应该看不见。 含水率:均匀一致且合乎规定。 光洁度:胶接面光洁度要高。 材种:同种材或材质相似的材相拼:,第二章 木制品结构,一、材料与配件木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金配件、其他材料 二、木制品的接合1. 木制品常用的接合方式榫结合、榫的分类2. 榫结合的技术要求:直角榫、圆榫 三、木制品的结构拼板:拼板的结合法拼板的技术要求减少拼板翘曲的方法,限制单体板的宽度 排列规则 穿带法(装榫法) 嵌端法 装板条法:矩形或三角形断面 贴三角形木条,第三章 加工基准与加工精度,一、加工基准基准基准的种类1. 设计基准

5、2. 工艺基准定位基准:粗基准、精基准、辅助基准装配基准测量基准 二、确定与选择基准面的原则,1.基准少而足够。 2.尽量用长、宽、平、凹面(曲线零件)作基准。 3.尽量采用精基准。 4.按照“基准重合”的原则。 5.需多次定位加工的零件,应遵循“基准统一”的原则。 6.定位基准的选择应便于工件的安装和加工。,三、加工精度1.概念2.加工精度的种类3.影响加工精度的因素 四、表面粗糙度1.表面粗糙度的基本概念2.木材在切削加工过程中出现的几种粗糙度3.表面粗糙度的影响因素,1.机床的结构、制造精度和几何精度; 2.刀具的结构、制造与安装精度及刀具的磨损; 3. 夹具的精度及零件在夹具上的安置误

6、差; 4. 工艺系统的弹性变形;5. 量具与测量误差; 6. 机床的调整误差;7. 加工基准的误差。 8.材料的性质,1.切削用量 2. 切削刀具 3. 机床切削工件等工艺系统的刚度和稳定性 4. 木材物理力学性质 5. 切削方向 6. 加工方法 7. 加工余量 8. 除尘方式,1. 刀具痕迹:呈梳状或条状、弧形、波纹状 2. 破坏性不平度:成束的木纤维被剥落或撕开3. 弹性恢复不平度:由于木材表面各部分材料的密度和硬度不同。4. 木毛和毛刺:与木材的纤维构造和加工条件有关。另外由木材构造产生的不平度。多孔性,工艺过程,一、生产过程木制品的生产过程:是将原材料制成产品相关过程的总和,也就是从生

7、产准备工作开始,直到把产品加工出来的全部过程,称为生产过程。二、工艺过程1.工艺规程2.工艺过程的构成工段、工序、工序的分化与集中,1.生产准备:原材料的采购、运输、保管生产设备的维修与革新 生产岗位供应原辅材料 2.加工工艺过程:配料加工装配涂饰等工作 3.辅助生产和生产服务:生产计划、调度、行政管理产品的检验、入库、出厂的管理职工技术培训及思想教育,通过各种加工设备改变原材料的形状、 尺寸或物理性质,将原材料加工成符合 技术要求的产品时,所进行的一系列工 作的总和称为工艺过程。 工艺过程是生产过程中的基本生产部分。,第五章 实木零部件加工,一、加工余量 1.加工余量的组成 2.影响加工余量

8、的因素 3.加工余量的确定我国木家具生产中所采用的加工余量经验值。,1.尺寸误差; 2.形状误差; 3.表面粗糙度误差; 4. 安装误差; 5. 最小材料层; 6. 被加工材料的性质和干燥质量。 7. 加工表面质量要求。 8. 机床、刀具、工件、夹具工艺系统 。,干毛料的加工余量: 厚度或宽度:一般为3-5mm长度:一般为5-20mm。湿毛料配料时,要考虑宽度和厚度 方向的干缩余量。,二、锯材配料1.配料方式:单一配料法、综合配料法2.配料工艺:(1)按产品质量要求合理选料(2)锯材的含水率应符合产品的技术要求(3)选用的锯材规格尽量和加工零部件规格相衔接(4)配料方案、用途和加工方法3、毛料

9、出材率,选材的原则: 大材不小用。 长材不短用。 优质材不劣用,低质材合理使用。节约代用:用各种人造板代替成材,(1)先横截,后纵解 (2)先纵解,后横截 (3)先划线,再配料 (4)先粗刨后锯截 (5)先粗刨、锯截和胶合再锯截,方材毛料的加工,一、毛料机械加工的目的 二、平面和侧面的加工平刨、铣床 三、端基准面的加工 四、规格尺寸加工压刨、三面刨、四面刨、铣床 五、毛料平面加工的几种方法,1.平刨、压刨。 2. 平刨、三面刨或四面刨。 3. 四面刨上一次加工四个面。 4. 平压刨 、多片锯。 5. 压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四个面。 6.平刨加工基准面和边,铣床加工相对面和边。,方材胶

10、合,一、选用胶粘剂的根据 二、加速胶合的方法1.化学法2.加热法预加热胶合时加热,1.接触加热 2.对流传导加热 3.高频介质加热电极的配置 平行加热 (胶层加热) 整体加热(垂直配置) 杂散电场配置,三、方材胶合 1.宽度上胶拼接合方式工艺:侧面加工涂胶拼接,1.平拼短料不加压 2.平拼长料、 槽榫拼接胶拼装置:加紧器拼板胶拼机:a.压板式 b.风车式(扇形拼板机)c.旋转式 d.斜面式e.连续式拼板机(芯板拼板机),2.长度方向胶接(接长)接长的方法及其特点、应用工艺:端面加工涂胶胶接 3.厚度上胶合加工过程:小方材接长加工平面和侧边 宽度上拼宽厚度加工(宽面刨平)厚度胶合最后加工,方材净

11、料加工,目的:接合处加工出榫头、榫眼、连接件孔,表面加工出线型、型面、曲面,进行表面砂光修整加工等。 一、榫头加工1.在开榫头时,应采用基孔制的原则。2.加工榫头应严格控制两榫肩之间的距离和榫颊与榫肩之间的角度。3.不同形式榫头的加工方法 二、榫槽与榫簧加工一般是在刨床、铣床或万能圆锯机上完成。,三、榫眼和圆孔加工1.长方形榫眼打眼机(榫槽机)、链式榫槽机、圆锯机或铣床2.长圆形榫眼钻床、立式上轴铣床用钻头或端铣刀专用的椭圆榫榫眼机 3.圆孔小圆孔:单轴钻床、多轴钻床大圆孔:单轴钻床,刀轴上装刀梁,刀梁上装一把或两把切刀。不同直径的圆筒形锯片进行加工薄形:冲床4.螺丝钉孔立式或卧式钻床上加工,

12、四、型面或曲面的加工1.直线形型面四面刨或线条机、铣床2.曲线形型面下轴铣床压刨:厚度一致的曲线形型面。宽度大、弯度小3.小型、部分曲面加工悬臂式万能圆锯机:成型铣刀。立式下轴铣床,4. 表面加工:浮雕立式上轴铣床数控机床或数控加工中心热模压浅花纹 5. 回转体型面零件木工车床 6. 复杂外形型面仿型铣床,五、表面修整加工1.目的2.加工方法净光(刮光):周期式、通过式磨光:常用砂纸规格砂光的设备和用途影响磨光质量的因素,粒度号: 120# 100# 80# 60# 40# 砂纸号: 0 1 1 2 2 ,盘式砂光机 带式砂光机 鼓式磨光机 刷式磨光机 辊式磨光机 宽带式磨光机,砂纸的粒度:先

13、粗磨后细磨。磨削方向:先横磨后纵磨磨削压力:根据木材的软硬选磨光速度:速度快,光洁度高,一般为20-30米/秒木材的硬度,实木椅子的加工工艺流程,(裁板),后腿,第六章 板式部件加工 一、板式部件的类型1. 实心板式部件:实心素面板件(素面板)实心覆面板件(贴面板或饰面板)2. 空心板式部件:栅状、格状、网状、蜂窝状、波状等 二、人造板基材的配料 1.人造板基材的选:强度、含水率、厚度、结构对称等2.人造板材的锯截(开料、 裁板)方案:单一、组合、混合 设备裁板图 5-10mm3. 板材的毛料出材率,三、细木工板的制备 四、空心芯板的制备1.边框的制备2.空心填料的制备栅状空心填料,芯料排列的

14、技术要求: 对称原则; 满足胶接强度的要求; 表面平整度要符合要求; 满足装配结构的要求。四个方面都要考虑到。,五、空心板的覆面1.基材和覆面材料的准备2.覆面材料的胶合:涂胶组坯胶压栅状芯板:一般在栅状填料两面涂胶其他芯板:一般在覆面材料上涂胶 六、薄木贴面1.拼缝形式和方法2.薄木胶贴工艺基材(芯板)涂胶 配坯 胶压,对称性:E1T1=E2T2,七、板式部件的加工1.板式部件尺寸精加工2.边部处理的目的、方法涂饰法封边法镶边法包边法3.钻孔4.表面修整与磨光八、典型板式家具生产工艺,1.提高外观质量;2.防止边角损坏,掀起覆面或覆面剥落;3.防止刨花板吸湿膨胀、脱落变形;,间歇式后成型包边

15、工艺 (1)先贴面层、后贴平衡层(2)先贴平衡层、后贴面层(3)两面同时贴,接逢处加压条,(1)先贴面层、后贴平衡层 适合于鸭嘴形、近似鸭嘴形和半圆形的边部形状。,(2)先贴平衡层、后贴面层适合四分之一圆形。,(3)两面同时贴,接缝处加压条 适合于鸭嘴形,近似鸭嘴形的零部件。,第七章 弯曲成型,一、加工方法,各有什么优缺点 二、实木方材弯曲原理弯曲性能:h/R 三、实木方材弯曲1.实木方材弯曲工艺选料、毛料加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工。2.影响方材弯曲质量的因素, 水热处理法 高频加热处理 化学药剂软化处理,手工弯曲 机械弯曲“U”形曲木机 环形曲木机, 自然干燥定型 干燥窑干

16、燥定型 高频干燥定型 微波干燥定型 热模干燥定型,1.含水率:25%-30%时 2.弯曲速度;以每秒35。-60。较为适宜。 3.端面挡块的压力:20-30kg/cm3 4.毛料断面:薄宽好弯曲且稳定,厚窄的料几块放在一起弯曲。 5.加压方法:最好采用压缩加压弯曲 6.年轮方向,四、薄板胶合弯曲1.优缺点2.胶合弯曲工艺薄木准备涂胶配坯胶合弯曲弯曲部件陈放最后加工 3.影响胶合弯曲质量的因素,单板纹理方向的配置方式:平行配置交叉配置混合配置,1.用一对硬摸胶合弯曲代替硬模的方法;a.半圆形用金属带代替阴模或用软模胶合弯曲。b.“U”型用分段加压设备 2. 用软摸胶合弯曲 3. 封闭形部件的胶合弯曲用压模内外加压弯曲连续卷缠法弯曲,

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