《《管理学》读书报告——5s现场管理技能》由会员分享,可在线阅读,更多相关《《管理学》读书报告——5s现场管理技能(19页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、管理学管理学读书报告读书报告5S5S 现场管理技现场管理技 能能管理学读书报告5S 现场管理技能读如何推行 5S内容简介一流的企业创造一流的现场,而 5S 则是现场管理的基础。很多企业也在实施,但是缺乏具体的方法。课程如何推行 5S将会给你带来与众不同的效果。不仅对 5S 定义的独特认知以及真意的讲解,更重要的是详细阐述了整理、整顿、清扫、清洁、素养的具体推进的步骤。并且通过组织与纳入日常管理来解决针对企业推行中“一紧二松三垮台四重来”的不良现象。关键词 5S报告5S 就是整理(SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁(SETKETSU) 、素养(SHITSUKE)五
2、个项目,因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头,故简称为 5S。5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,是日本企业独特的一种管理模式。 5S 的起源5S 已有四十多年的历史,被誉为日本经济腾飞的两大工业法宝【5S 活动、品管圈(QCCQuality Control Circle ) 】之一。19xx 年,日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿” 。当时只推行了前两个 S,其目的仅是为了确保作业的空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S,即增加了清扫、清洁、素养,形成了现在的 5S 活动体系,从而使应用空间及适用
3、范围得到进一步拓展。日本式企业正是因为将 5S 运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质才得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位。在丰田公司的倡导推行下,5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。到了 19xx 年,日本的 5S 的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了 5S 活动的热潮。随着世界经济的发展,5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。由于 5S 活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力,是工厂
4、管理的基础。因此,日资企业与国外企业进行技术合作,或在国外设厂时,首先必导入 5S 活动。今年来,欧美企业也不断地导入 5S 活动,5S 活动是日本工厂开创的管理技术,如准时生产(JITJust In Time) 、全面质量管理(TQCTotal Quality Control)等活动中最具有影响力的一种。后来由于全球化的影响和企业进一步发展的需要,有的企业在原来 5S 的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S” ;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S” 。但是万变不离其宗,所谓“7S”
5、 、 “10S”都是从“5S”里衍生出来的。“5S”活动的内容(一)整理把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步
6、,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存量,节约资金;改变作风,提高工作情绪。(二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是:物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因乱放而造成的差错;物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近
7、些(如放在作业区内) ,偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处) ;物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已经发展成一项专门的现场管理方法定置管理。(三)清扫把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅
8、的工作环境。清扫活动的要点是:自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。(四)清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是:车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;不仅物品要
9、清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁” ,待人要讲礼貌、要尊重别人;要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。(五)素养素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。开展“5S”活动的原则(一) 自我管理的原则良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己
10、动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。(二) 勤俭办厂的原则开展“5S”活动,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废刃利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值” ,千万不可只图一时处理“痛快” ,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评
11、、教育,情节严重的要给予适当处分。(三) 持之以恒原则“5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持 PDCA 【Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)】循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检
12、查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。总结没有实施 5S 的工厂,触目可及地就可感受到现场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层;零件与箱子乱摆放;叉车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易引进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等。总之,整个工厂显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显行松松垮垮,规定的事项,也只是起初两天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施 5S活动最为适合。5S 管理是其它管理体系良好运行的基础,是企业管理的
13、基础工程。实行优质化管理,创造最大利润和社会效益是一个企业永远的目标,全面落实 5S 是企业实现目标的基础工程。第二篇:5S 现场管理技能提升辅导教程 4100 字5S 现场管理技能提升辅导教程 第一讲:5S 的定义与作用的起源和定义5S 起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。5S 指的是日文整理(SEIRI) 、整顿(SEITON) 、清扫(SEIOS) 、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S” ,所以统称为“5S” 。2.推行 5S 的目的和意义在实际推行过程中,很
14、多人却常常混淆“整理”与“整顿” 、 “清扫” 、 “清洁”等概念,为了使 5S 喜闻乐见,得以迅速推广传播,整理如下顺口溜,以便记忆。整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:洁净环境,贯彻到底;素养:形成制度,养成习惯。之间的关系5 个 S 并不是各自独立、互不相关的;它们之间是环环相扣的相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁和修养,则在企业形成整体的改善氛围。5S 的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善,使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、修养这 5 个 S
15、 的综合推进,互有侧重,效果纷呈。所以,企业只有全面推行 5S,才能取得显著成效,提高管理水平。5 个 S 之间的关系是()A、各自独立、互不相关的B、相互并列、相互促进的C、环环相扣、相辅相成的D、以上都是无法推行的五大状况一是在地面上画两条线,扫扫就好了。二是想起来就搞一搞,想不起来就算了,随着你的心情去做事三是空闲的时候做得好,工作一忙就顾不上四认为搞 5S 纯属浪费时间,没事找事五是搞了也白搞,今天搞了,明天照样恢复原样4.推行 5S 的作用和好处一是减少了现场(空间、物料、库存、寻找、不良品)浪费,提高工作效率二是安全有保障,减少误差,安全自然有了保障。三是提升企业的形象,5S 让客
16、户留下深刻的印象。四是标准化推动者。五是员工归宿感,通过 5S 可以提高全体员工的士气。六是质量管理的基础,可以推进标准化的建设。第二讲:如何有效地推行整理1.整理做不好会产生的问题一是不必要的物资、设备使工厂布局成为困难;二是过多的物品影响寻找的时间,造成时间的浪费;三是物品多没地方放,导致搬运的浪费,空间的浪费;四相似的物品或过期的物品容易混淆。2.推进整理的步骤第一步:制定要与不要的判别标准:需要的物品,需要的时间,需要的数量。主要区分文件(含纸质、电子版) 、办公用品(设备) 、公共物品、个人物品及其它储存物等。必需品和非必需品的区分和处理方法如下:必第二步:工作场所的检查对工作现场每个角落进行全面检查,包括看得到和看不到的地方,如现场值班室的角落、文件柜的顶部、桌子底部、资料/档案室等位置。第三步:判断需要物品的使用频率 不需要的物品放在待处理区一年不用一次的物品方的,放的远远的,越远越好, 每月要用的物品,放到指定位置, 每个星期要用的,放在现场附近每天要用的,放在工作岗位的周围,