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1、管理学管理学读书报告读书报告5S5S 现场管理技现场管理技 能能管理学读书报告5S 现场管理技能读如何推行 5S内容简介一流的企业创造一流的现场，而 5S 则是现场管理的基础。很多企业也在实施，但是缺乏具体的方法。课程如何推行 5S将会给你带来与众不同的效果。不仅对 5S 定义的独特认知以及真意的讲解，更重要的是详细阐述了整理、整顿、清扫、清洁、素养的具体推进的步骤。并且通过组织与纳入日常管理来解决针对企业推行中“一紧二松三垮台四重来”的不良现象。关键词 5S报告5S 就是整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SETKETSU） 、素养（SHITSUKE）五
2、个项目，因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为 5S。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理模式。 5S 的起源5S 已有四十多年的历史，被誉为日本经济腾飞的两大工业法宝【5S 活动、品管圈（QCCQuality Control Circle ） 】之一。19xx 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿” 。当时只推行了前两个 S，其目的仅是为了确保作业的空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，即增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的 5S 活动体系，从而使应用空间及适用
3、范围得到进一步拓展。日本式企业正是因为将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质才得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。到了 19xx 年，日本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S 活动的热潮。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。由于 5S 活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂
4、管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入 5S 活动。今年来，欧美企业也不断地导入 5S 活动，5S 活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JITJust In Time） 、全面质量管理（TQCTotal Quality Control）等活动中最具有影响力的一种。后来由于全球化的影响和企业进一步发展的需要，有的企业在原来 5S 的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S” ；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S” 。但是万变不离其宗，所谓“7S”
5、 、 “10S”都是从“5S”里衍生出来的。“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步
6、，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因乱放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近
7、些（如放在作业区内） ，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处） ；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已经发展成一项专门的现场管理方法定置管理。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅
8、的工作环境。清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要
9、清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁” ，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（五）素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。开展“5S”活动的原则（一） 自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己
10、动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。（二） 勤俭办厂的原则开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废刃利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值” ，千万不可只图一时处理“痛快” ，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评
11、、教育，情节严重的要给予适当处分。（三） 持之以恒原则“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持 PDCA 【Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)】循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检
12、查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。总结没有实施 5S 的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层；零件与箱子乱摆放；叉车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等。总之，整个工厂显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显行松松垮垮，规定的事项，也只是起初两天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施 5S活动最为适合。5S 管理是其它管理体系良好运行的基础，是企业管理的
13、基础工程。实行优质化管理，创造最大利润和社会效益是一个企业永远的目标，全面落实 5S 是企业实现目标的基础工程。第二篇：5S 现场管理技能提升辅导教程 4100 字5S 现场管理技能提升辅导教程 第一讲：5S 的定义与作用的起源和定义5S 起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。5S 指的是日文整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEIOS） 、清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S” ，所以统称为“5S” 。2.推行 5S 的目的和意义在实际推行过程中，很
14、多人却常常混淆“整理”与“整顿” 、 “清扫” 、 “清洁”等概念，为了使 5S 喜闻乐见，得以迅速推广传播，整理如下顺口溜，以便记忆。整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。之间的关系5 个 S 并不是各自独立、互不相关的；它们之间是环环相扣的相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。5S 的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、修养这 5 个 S
15、 的综合推进，互有侧重，效果纷呈。所以，企业只有全面推行 5S，才能取得显著成效，提高管理水平。5 个 S 之间的关系是（）A、各自独立、互不相关的B、相互并列、相互促进的C、环环相扣、相辅相成的D、以上都是无法推行的五大状况一是在地面上画两条线，扫扫就好了。二是想起来就搞一搞，想不起来就算了，随着你的心情去做事三是空闲的时候做得好，工作一忙就顾不上四认为搞 5S 纯属浪费时间，没事找事五是搞了也白搞，今天搞了，明天照样恢复原样4.推行 5S 的作用和好处一是减少了现场（空间、物料、库存、寻找、不良品）浪费，提高工作效率二是安全有保障，减少误差，安全自然有了保障。三是提升企业的形象，5S 让客
16、户留下深刻的印象。四是标准化推动者。五是员工归宿感，通过 5S 可以提高全体员工的士气。六是质量管理的基础，可以推进标准化的建设。第二讲：如何有效地推行整理1.整理做不好会产生的问题一是不必要的物资、设备使工厂布局成为困难；二是过多的物品影响寻找的时间，造成时间的浪费；三是物品多没地方放，导致搬运的浪费，空间的浪费；四相似的物品或过期的物品容易混淆。2.推进整理的步骤第一步：制定要与不要的判别标准：需要的物品，需要的时间，需要的数量。主要区分文件（含纸质、电子版） 、办公用品（设备） 、公共物品、个人物品及其它储存物等。必需品和非必需品的区分和处理方法如下：必第二步：工作场所的检查对工作现场每个角落进行全面检查，包括看得到和看不到的地方，如现场值班室的角落、文件柜的顶部、桌子底部、资料/档案室等位置。第三步：判断需要物品的使用频率 不需要的物品放在待处理区一年不用一次的物品方的，放的远远的，越远越好， 每月要用的物品，放到指定位置， 每个星期要用的，放在现场附近每天要用的，放在工作岗位的周围，
