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1、,生产高峰时期品质管理计划,小田（中山）实业有限公司,背景描叙：,八月份生产目标拟订4.5W5.0W,需3-4条主机拉，3-4条包装拉，正常生产即可确保完成订单。,装配现有4条主机拉，3条包装拉，可能需另行增加1条包装拉。,以每条拉配置拉长1人，助拉1人，杂工1人，新开拉线需增补拉长2人。,以拉线标准配置，新增拉线需按照WI要求增补作业人员。,新增拉长和作业员需培训，验证，评定，上岗。,对应品质管理计划,班组长选别和确认,新员工岗前培训,新员工分类选择,新员工在岗培训,应急和快速反应,成立QCC品管圈,成立QCC品管圈,由生产经理倡导，拉长发起，组织相同、相近或互补之工作的新员工成立QC小组，
2、对工作现场不断地进行维持与改善。每条线成立 1到2个 QCC小组。,每个小组对应配备PIE、IPQE、QE技术指导，保持快速处理现场问题。,装配车间成立大品管圈，由生产经理、PIE、IPQE、QE组成，对应生产问题快速处理。,拉长选别和确认,拉长对员工日常工作业绩作评价，随时进行现场督导。,拉长从优秀老员工中选拔人员安排培训、考核，确认合格上岗。,对不能胜任本职工作的拉长，及时暂停工作，安排再培训、考核或转岗，确保拉长的能力与其从事的岗位匹配。,新员工培训,a、入职当天由人事部进行基础教育，包括作业流程、规章制度、环境意识、消防安全等。,b、完成岗前培训后，依员工作业经验，分派线别和岗位后由拉
3、长进行岗位技能培训：完成岗位技能培训后分配到岗，进行实际的培训。,d.经前3台观摩学习后，由拉长或IPQE教导作业员作业4台，作业好的4台机全部拆开由拉长或IPQE检查。,c、作业员上岗后的前3台机由拉长或IPQE示范作，作业员旁边观摩学习，并作记录。,e.经4台机督导制作后，观摩学习后，由作业员自行作业3台，作业好的3台机同样全部拆开由拉长或IPQE检查。IPQE或QE讲解自检，互检内容。,f.作业员认证上岗后，每天早上开线前由拉长分线别组织10分钟产品知识或关键工序作业讲解培训。培训记录挂生产线，制作作业员技能矩阵表。当天工作结束，拉长总结当天工作。,QA工作,a、在包装拉对成品机抽查，核
4、对包装，附件，测试安全项目，检查外观，测试性能等。,b、QA对不良进行统计，通知拉长进行整改。,d.重复发生的问题，亮红旗，停拉整改。,c、发生严重问题，通知IPQE、QE进行分析问题，解决问题。,e、文员每天发布QA发现问题，公司高层领导对当前问题进行解决。,IPQE和QE工作,a、培训作业员。,b、巡查生产线作业员操作方式，方法；优化生产工艺。,e、解决生产过程中出现的问题。,d、对QA工作进行指导。,f、与客户相应人员沟通。,c、设备点检，记录。,品质经理,a、依据生产计划分配，调整质量人员跟进生产。,b、生产异常裁决。,e、向公司高层汇报质量工作。,d、品质改进立项，跟进结果。,c、品
5、质会议召开，总结。,f、其它事项。,应急和快速反应,a、作业员经过岗前，在岗3+4+3实务培训后验证合格上岗。,b、作业员自行点检作业错误，对出现自身作业疑问和对照作业指导书发现不符合事项，立即向拉长或PIE工程人员报告，IPQE,QE等应急小组立即予以分析纠正，对需要加以分析作出改进措施的，立即予以停线。,d、在应急小组协同分析和解决问题后，快速复线，确保快速生产。,c、由QE提供不良样品作成展示看板，由PIE讲解，拉长组织作业员学习并掌握正确作业方法。,QCC品管圈,a、各拉别QCC小组每天保持至少两次次小组会议，小组长对组员发现之问题点和相关作业建议及时汇总提报拉长 ，并跟进回复或解决方案。,b、各拉长收集线上各QCC小组提报问题和相关作业建议，在权责范位内可以解决的问题，及时给出回复，对需要PIE、IPQE、QE等协同分析和解决的问题，在下一班次开线前回复QCC小组信息。并在每天下班前汇总各小组信息报备生产经理和品质经理。,c、生产经理在生产正常情况下以周为频率，组织车间大品管圈会议，对各线别和QCC小组提报问题点予以评核分析改进，并及时组织推动各QCC小组工作展开。,d、以月为频率，由车间组织QCC小组项目发布,对优秀项目和小组予以表扬和奖励。,
