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1、 密级： JINGGANGSHAN UNIVERSITY本科毕业论文（设计）本科毕业论文（设计）题 目 支架的翻边模具设计 学 院 机 电 工 程 学 院 专 业 材料成型与控制工程 班 级 机设 1201 学 号 201211552 姓 名 水 银 春 指导教师 谢世坤教授 起讫时间 2014.112015.5 教 务 处 印 制目录摘要1 第 1 章.前言.3 1.1 研究目的、意义.3 1.2 模具行业的现状.3 1.3 冲压工艺概念及应用.3 1.4 冲压行业的阻力与突破.4 1.5 冲压的基本工序及模具分类.5 1.6 总结.5 第 2 章.零件的工艺性分析及尺寸计算.6 2.1 零
2、件的工艺性分析.6 2.1.1 零件结构分析6 2.12 零件的尺寸精度分析及确定.6 2.2 冲压工艺方案的确定.6 2.3 冲裁排样设计.7 2.3.1 毛坯尺寸的计算7 2.3.2 确定冲裁排样方案8 2.4 搭边的选取.8 2.5 送料步距、条料的宽度以及板料间距的尺寸计算.9 3.5.1 送料步距9 2.5.2 条料的宽度和板料间距的尺寸计算9 2.6 工件排样方案的确定以及材料利用率的计算.10 2.6.1 工件排样10 2.6.2 材料利用率的计算10 2.7 各工序的确定.11 2.8 冲裁力以及辅助力.11 2.8.1 冲裁力11 2.8.2 卸料力以及推件力12 3.8.3
3、 弯曲力的计算13 2.9 初选压力机.14 2.10 压力中心的计算.14 2.11 凸模、凹模的刃口尺寸计算.15 2.11.1 冲孔刃口尺寸计算16 2.11.2 落料刃口尺寸计算18 第 3 章.冲压模结构的选择.19 第 4 章.主要零件的设计.20 4.1 成型零部件的设计.20 4.1.1 冲孔凸模的设计20 4.1.2 凹模的设计21 4.1.3 弯曲模主要工作部分的尺寸计算23 4.2 固定零部件的设计.23 4.2.1 凸模固定板23 4.2.2 凸模垫板244.3 定位零部件的设计.24 4.4 卸料零部件的设计.24 4.5 模架及其他零件的设计.25 4.5.1 模柄
4、的选用25 4.5.2 模架的选取以及主要零部件加工材料的确定25 4.6 模具主要零部件尺寸的确定.26 4.7 模具的装模高度的校核.26 第 5 章.模具的总装配图及装配分析.27 5.1 模具总装配图.27 5.2 装配技术要求.28 第 6 章.设计小结.29 致谢30 参考文献31摘要本次毕业设计是进行冲压模具设计，零件为某机器的支架零件，结构比较 简单。 该零件模具设计首先运用冲压成型的基本理论知识对进行该零件制造加工 的基本工序进行分析，在零件工艺分析的基础上找到几种可行的工艺设计方案， 确定主要以冲孔、落料、弯曲三道工序为主的冲压工艺方案,从实际生产出发， 尽可能降低生产成本
5、，确定最适合的冲裁工艺方案，然后确定零件的排样方案； 计算冲裁力以及辅助力，根据总成压力初步选定压力机，确定零件的压力中心， 还要对进行加工该零件的相关刃口尺寸要进行一定计算及校核，通过校核结果 确定模具冲孔、落料以及弯曲的凸、凹模刃口尺寸，并确定冲裁模的结构形式、 固定方式、定位方式以及导向方式，从而进一步对主要工作零件（如凸模、凹 模）、固定零件、卸料零件、定位零件、模架以及其他主要零件的尺寸大小及 结构形式进行设计与选取，从而确定冲裁模具的整体结构形式，在冲压模确定 完毕后根据所选压力机所允许的闭合高度对模具的装模高度进行校核，确认符 合标准。 最后用 CAD 绘制出该模具的装配图以及主
6、要零部件的零件图，确定装配 技术要求。关键词：零件；冲压工艺；模具设计；Abstract This graduation design is mainly for stamping mold design, parts are from a machine bracket parts, the structure is relatively simple. This parts mold design firstly analyzes the basic process of the parts processing and manufacturing with the basic theor
7、y of stamping forming, we can find several feasible technological schemes on the basis of the parts technology analysis, determined mainly by punching, blanking and bending process of stamping technology program, starting from the actual production, reducing the production cost as far as possible, t
8、o determine the best blanking process, then determine the layout scheme of the parts; according to preliminary selected press assembly pressure, auxiliary force calculation of blanking force, and determine the pressure center of parts. in addition, to carry on the processing of the parts related to
9、a certain size calculation and checking on the edge, by checking the results determine the mold punching and blanking and bending of convex and concave die cutting edge dimension, and to determine the structure of die, fixed way, way of positioning and orientation, thus further selecting and designi
10、ng the size and of structure of main work parts (such as punch and die), fixing parts, unloading parts, parts, mold and other major parts, to determine the overall structure of the stamping die. After the punch molds are surely examined, to check the height of mold loaded, according to the closing h
11、eight allowed by selected pressure. Confirming that conforms to the standard. Finally, drawing the assembly drawing of the mold with CAD, and also as the parts drawing of main parts, to confirm the requirements of assembly technology.Keywords: Parts; Stamping process. Mold design;第 1 章.前言1.1 研究目的、意义
12、本专业在大学期间学习了材料成型及控制工程专业的模具方向，在模具行 业，冲压模具的设计制造具有很重要的地位，冲压模具制造的产品应用越来越 广泛，其结构形式较为简单，模具设计难度适中，并且设计冲压模具所需要的 内容全面，需要掌握较多的模具设计方面的专业知识。在模具设计的过程中， 可以很好的锻炼我们查询、应用资料的能力以及独立完成模具设计的能力，同 时可以培养我们运用 CAD 绘图软件能力。1.2 模具行业的现状我们知道现代模具行业有“不衰亡工业”的美称，它很好的说明了模具行业的重要性以及它的未来发展之前景是良好的。当然这个不是空口白说的。经过调查，模具市场不管是在国内还是在世界上都是供不应求的状况
13、，随着与国际接轨，国民已经认识到产品的质量，生产成本以及能够及时开发出新产品的重要性，而用模具来生产产品是整个环节中最能够实现这些因素的重要影响之一，所以国内模具产业任然有很不错的发展前途。目前日本的模具生产能力在世界上居第一位，每年都会有大量的模具出口，美国、德国等国都是世界上的模具生产大国之一，在模具生产制造方面具有领先的技术，但随着模具市场的竞争日益剧增，日本、德国、美国等国家的人力成本远大于东南亚地区及中国，这些国家都在降低简单模具的生产率，在世界模具生产行业的占有率有所下降，当然他们在全世界的高端模具市场依然占据着不可或缺的重要地位。随着中国经济的迅速发展，虽然中国的制造业在过去的几
14、十年中取得了重大的发展，但是与世界上的工业强国仍然有着比较大的距离。目前我们国内的模具生产厂家达到了上万家之多，这也使得在模具行业就业的人员达到了 50 多万，当然这些不都是全是核心技术人员，并且伴随中国经济发展越来越迅速，整个生产市场对加工模具的需求量也越来越大，中国日渐成为世界模具大国，对模具方面的人才需求也会越来越多，模具行业所能吸纳的就业能力将会越来越大。目前模具总产值量已跃居世界第三，仅次于日本和美国1。在目前的模具生产中，冲压模具大约占到了整个模具行业市场份额的 50%以上，其他模具整体才占到大约 50%，冲压模具在整个模具行业具有压倒性的优势，所以本文主要进行设计研究冲压模具。1
15、.3 冲压工艺概念及应用冲压是靠冲压设备和模具对板料有一定的压力，让其具有一定的变形力从 而产生分离或变形工序，得到与我们所要求的结构形状和尺寸大小完全相一致 的零件的零件生产法。冲压成型具有以下优点： 1) 冲压加工的加工工艺过程不复杂，生产效率较高，且操作安全方便，现冲压加工多已为自动化加工； 2)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件2； 3)冲压加工材料的浪费率较小，当大批量生产时，冲压加工较其他加工方 法成本比较低。 但是，冲压加工所需要的模具是典型的技术密集产品，有时一个结构比较 复杂的产品要好几套模具才能够完成加工，并且模具的加工制造精度不低，模 具的生产成本较高。所以，冲压
16、加工一般适合于大、中批量生产，这样才能得 到比较好的经济收益。 冲压加工的产品在我们日常生活及现代工业生产中已经越来越常见了，越 来越多的工业部门采用冲压加工法来加工各种零件，很多以前用锻造、焊接以 及铸造等零件加工生产方法制造的零件，现如今很多也让成本更低、质量更好 的冲压产品所替代。1.4 冲压行业的阻力与突破1)生产装备不先进，自动化生产程度低，生产集中度不高 日本、德国、美国等国家冲压模具的生产都已进入机械化，自动化程度高， 而中国由于很多生产企业都是中小企业，生产设备落后，自动化程度不高，市 场竞争力不强，不能同国外企业相竞争，很多都是用手工操作的，安全性能不 高，比较容易造成安全事故。 要改变目前的这种现状，要加快企业的整合速度，将众多的中小企业合并 成中大型企业，多引进国外的先进生产技术以及
