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1、主要内容：1、结构2、标志3、编织密度4、投影（厚度、外径）5、拉力（老化前、后）6、直流电阻7、绝缘电阻8、耐压试验,我们希望检测人员，不但要精通试验方法标准，而且要熟悉产品标准。因为产品标准中列有考核电缆性能的试验项目、试验类型、试验方法，并给出了判定试验项目合格与否的技术指标。,一、定义和相关内容,最大拉力：试验期间负荷达到的最大值。 抗张强度：拉伸试件至断裂时记录的最大抗拉应力。 断裂伸长率：试件拉伸至断裂时标记距离的增量与未拉伸试样的标记距离的百分比。 中间值：将获得的数个试验数据以递增或递减次序排列，当有效数据个数为奇数时，中间值为正中间一个数值，若为偶数时，则中间值为中间两个数值
2、的平均值。,二、检测依据,GB/T 5023额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB/T 5013额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 JB/T 8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 JB/T 8735-1998额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆 GB/T 2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法,GB/T 12972-2008矿用橡套软电缆 GB/T 12528-2008交流额定电压3kV及以下轨道交通车辆用电缆 GB/T 3956-2008电缆的导体 GB/T 3048-2007电线电缆电性能试验方法 G
3、B/T 18380.12-2009电缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆垂直蔓延试验,三、试验的一些基本要求,全部试验应在绝缘或护套挤出后存放至少16h后才能进行。 除非另有规定，试验应在环境温度下进行。 试样的预处理应根据各产品标准中规定的要求执行。,1 结构检查,一、导体结构检查 1、检验目的导体材料、单丝直径、根数 2、检验依据GB/T 3956-2008、JB/T 8734.1-1998 3、试验设备 外径千分尺（精度：0.001）、直尺、游标卡 4、 试样制备试样：离端头至少一米长度：1米制取：剥除一端50绝缘层,5 、试验步骤1）导体材料 目测(铜、铝、镀锡或不镀
4、锡)2）导体根数3）单丝直径同截面相互垂直方向上测量读两个数值取平均保留三位小数 6、 结果评定 依据GB/T3956-2008及产品要求进行判定 2类导体，根数不少于规定值；5、6类导体，单丝直径不大于规定值（每根导体中的单线应具有相同的标称直径）,2 标志,1、检验目的为了识别和使用方便 2、检验依据GB/T 5023.1、GB/T 5023.2等 3、检查项目标志内容、标志间距、耐擦性、清晰性,4、指标要求 表面印字标志 电缆应有制造标志，该标志可以是标志线或是制造厂名或商标的重复标志（GB/T 5013）； 电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志（GB/T 5023）； 电缆的
5、外表面应有制造厂名或商标、型号、标称截面、电压等连续标志（GB/T 12528）； 表面应有制造厂名、型号、规格的连续标志（GB/T 12972）。 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：如标志在外护套上应不超过550mm；如标志在无护套绝缘上、在有护套绝缘上、在有护套包带上应不超过275mm。 所有标志应字迹清楚 油墨印字标志应耐擦,5、检验设备钢直尺 6、试验方法与结果判定 试验前试样应在235的温度下至少保持3h。 目测电缆表面有无正确的连续性标志，符合标准要求则判合格，否则判为不合格； 用直尺测量印字间距，小于等于规定值为合格，否则判不合格； 用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻
6、轻地擦拭印字标志，共擦10次，检查结果应符合标准要求，否则判不合格；,GB/T 12972-2008 成品电缆标志： U0/U为3.6/6kV及以上 红色护套 U0/U为1.9/3.3kV 黑色护套 U0/U为0.66/1.14kV 黄色护套 U0/U为0.38/0.66kV 黑色护套,绝缘线芯标识 GB/T 5023 五芯及以下电缆用颜色识别，五芯以上用数字识别。采用颜色识别时，除用黄/绿组合色外，每一绝缘线芯应只用一种颜色，任一多芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色；采用数字识别时，应用同一种颜色。 GB/T 5013与GB/T 5023不同之处，五芯以上电缆用颜色或数字识别，任何多芯
7、电缆均不应使用红、灰、白及不是组合色用的绿色和黄色。 GB/T 12972采用不同颜色的绝缘橡皮；不同颜色的色条；色纱；印阿拉伯数字；2芯电缆绝缘线芯选用红、白色；接地线应为黑色。,3 编织密度,1、检验目的屏蔽层起到均匀电场、防电磁场干扰作用，编织密度的大小直接影响该产品的屏蔽效果，检验编织密度主要目的是考核与标准的符合性。 2、试验设备 千分尺：分度值0.001mm 米尺：精度0.1mm 测量纸带：厚度0.1mm左右 3、取样从被测电缆任一端截取一根长约一米的样品。,3.1 测量屏蔽单丝直径（d）：测量五根单丝直径，平均值作为计算单丝直径值，精确到小数后三位。 3.2 测量屏蔽层直径（D）
8、：用纸带法在试样的三处测量屏蔽的直径，每处相隔不少于20mm D=C/+2d-2 纸带厚度 C屏蔽前电缆周长，D屏蔽电缆直径，屏蔽层直径为屏蔽前电缆直径加上两倍屏蔽层单丝直径，三处测量值的平均值作为屏蔽层的直径。,3.3 目测锭子总数（m）和每锭中编织单丝根数（n）。 3.4 测量编织单丝的编织节距（L）:测量五个完整节距距离，求其平均值作为编织节距(先将一适当宽度和长度的二倍节距左右的纸带，平铺在被测编织层上，再用铅笔沿着被测编织层轴线摩擦纸带，使纸带上留下一组多于半面锭子数的股线痕迹，用直尺量出节距)。,4、 计算公式Kf=(mnd/2L)1+(L/D)21/2K=(2 Kf - Kf2)
9、100%K编织密度，%Kf单向覆盖系数，m锭子总数，n每锭中单丝根数,d编织金属单丝直径，mmL节距，mmD屏蔽层直径，mm,5、判定标称截面0.12mm2及以下的单芯屏蔽电线，屏蔽的编织密度应不小于60%；其他屏蔽电线，其屏蔽的编织密度应不小于80%（JB/T 8734.1-1997）,4 厚度和外形尺寸测量,1、检验目的 符合性控制生产成本为机械性能测试服务（管状） 2、检验依据GB/T2951.11、 GB/T5023.2、GB/T5013.2 3、检测仪器设备 读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数均至（精度）0.01mm； 测量带（厚度0.1mm左右）； 刀片（辅助工具
10、）,4、试样制备 试验前试样应在235的温度下至少保持3h 4.1 绝缘厚度： 从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（若有的话），在至少相隔1m的3处各取1段（300500mm）电缆试样。 每一试件由一绝缘薄片组成，共3个试片。 如果绝缘上有压印标记凹痕，会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。 5芯及以下电缆每芯均要检查，5芯以上电缆，任检5芯。 无护套扁平软线的线芯不应分开。,4.2 护套厚度： 在至少相隔1m的3处各取1段（300500mm）电缆试样。 如果护套上有压印标记凹痕，会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。 4.3 外径： 在至少相隔1m的3处各取1段（30
11、0500mm）电缆试样。,5、试验步骤 绝缘: 1）目测最薄点处作为第一测量点 2）按GB/T 2951.11标准中图1-6典型示例图的要求测量 3）有不可去除的屏蔽层时，其厚度从测量中减去 护套: 1）按GB/T 2951.11标准中图7-11典型示例图的要求测量 2）测量厚度中应包含最薄处厚度,外径：1）软线和电缆的外径不超过25mm时，用测微计、投影仪或类似的仪器在相互垂直的两个方向上分别测量，例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。2）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带（厚度0.1mm左右）测量其周长，然后计算直径。D=C/-2 纸带 厚度 C实测周长
12、,6、标准要求与试验结果的评定 每一根线芯取3段试样，测得的18个数值的平均值，(护套三个试片3n个点)应计算到小数点后2位，数据修约采用四舍五入； 18个数值中的最小值作最薄点的厚度； 对于RVB线，应为按图6取21个测量值，其中绝缘之间的测量值应除以2，其绝缘平均厚度应为24个值的平均值。 包含压印凹痕时，厚度值不计入平均值，但应符合最薄点厚度的规定；,绝缘厚度、护套厚度的平均值应不小于产品标准中要求的规定值，但是绝缘最薄厚度应不小于规定值的90%-0.1mm;护套最薄厚度应不小于规定值的85%-0.1mm。否则判不合格。 椭圆度（f值）的测量：f=（同一截面上最大外径-最小外径）/外径上
13、限100%（15%）,5老化前、后拉力,1、检验目的原材料质量；成品使用寿命；生产控制 2、检验依据GB/T2951.11-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法热老化试验方法 3、检测仪器设备拉力试验机；哑铃刀；伸率尺；切片机；削片机；冲片机；磨片机；指针式测厚仪（精度0.01mm）；老化试验箱（换气量要求）,4、试样制备 试验前试样应在235的温度下至少保持3h 从每个绝缘线芯试样上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供制取每
14、种老化试验用试件至少5个，试件长度为100mm。 扁平软线的线芯不应分开，拉力试验应作为一个整体。 试件尽可能制成哑铃试件。 绝缘、护套试条应磨平或削平，使标记线间具有平行的表面。对PE和PP绝缘、护套或含有这些材料的试样只能削平而不能磨平。 试件磨平或削平后，试条厚度不小于0.8mm，不大于2.0mm，如不能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度为0.6mm。,拉力试验前，在每个试件的中央标上两条标记线。哑铃试件和管状试件为20mm，小哑铃试件为10mm。,只要断裂点发生在标记线间，即使哑铃件的两端不完整也允许。 只有当试样尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。 制备管状试件应将内层所有电缆元件
15、取出，取出元件有困难时可采用：拉伸硬导体、在小的机械力作用下小心滚动线芯或护套、如是绞合线芯或软导体，可先抽取中心1根或几根导体。 去除隔离层，如果隔离层留在试件内，在拉力试验过程中发现试样拉伸时试件不规整，则该试验结果应作废。,5、环境条件 预处理：所有试验应在绝缘和护套料挤出或硫化（或交联）后存放到至少16h方可进行。 环境温度：所有试样应在温度（235）下至少保持3h，热塑性材料存放温度（232） 。 高温处理：试样应在（702）下放置24h或者在低于导体最高工作温度下放置24h后重新试验。,6、截面积的测量 哑铃试件截面积是试件宽度和测量的量小厚度的乘积，厚度取每个试件的拉伸区域内三处
16、测量值的最小值。哑铃试件的宽度为4mm。指针式测厚仪测量时接触压力不超过0.07N/mm2 管状试件截面积计算： A=（D-） D-管状试样外径的平均值，修约到小数后两位 -绝缘或护套厚度平均值，修约到小数后两位，其中RVS无护套扁平软线应按GB/T2951.11-2008标准中图6测量，两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度 D和的测量按GB/T 2951.11-2008标准执行 对需老化的试样，截面积应在老化处理前测量。,RVB的截面积计算A=（D-）-按GB/T2951.11-2008标准中图6测量，两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度,7、老化处理 温度、时间：按产品标准规定垂直悬挂试件试件间隔20若有任何要用于失重试验的试件，则这些试件所占烘箱的容积应不大于0.5%试件在烘箱中的温度和时间按有关电缆产品标准的规定组分明显不同的材料不应同时在同一个烘箱中进行试验老化后室温内保持16h,
