《工艺安全信息-(psi)培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺安全信息-(psi)培训（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,工艺安全信息 (PSI)培训,课程主要内容,工艺安全信息内容 工艺安全信息的收集 管理的要点 工艺安全信息的运用,工艺安全管理模型,Auditing,Process Technology,Management of Change,Quality Assurance,Prestart-Up Safety Reviews,启动前安全检查,Management of “Subtle” Change,Emergency Planning a Response,Management of Change,Contractor Safety and Performance,Training and Per
2、formance,实 现 优 秀 操 作,通 过 操 作 纪 律,设 备,工 艺,管理领导和承诺,审核,工艺安全信息,操作程序和 安全工作实践,工艺变更管理,工艺危害分析,质量保证,机械完整性,“微小”变更管理,人员培训和表现,承包商安全和表现,事故调查和沟通,人员变更管理,紧急计划和反应,人 员,工艺安全信息,工艺安全信息是识别和控制危害的依据，是落实工艺安全管理体系的基础； 工艺安全信息（PSI）是准确的书面信息资料管理及运用；包括： 物料危害性 工艺设计基础 设备设计基础,1. 物料的危害性,收集物料的安全信息，物料包括装置内所有应用到的物质，包括但不限于以下： 原材料 中间产物 成品
3、废料 添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。,1. 物料的危害性,物料的安全信息至少包括以下方面的资料： 物理性质 易燃性 毒性 化学反应性 其它危害,MSDS 物料安全数据说明书,一、 制造商或供货商资料：公司名称、地址、紧急联络、咨询、传真、电话。 二、 辨识数据：物质中文名称、编号、厂牌名称、化学式、危害性成份等。 三、 物理及化学特性：物质状态、外观、气味、沸点、熔点、蒸气压、蒸气密度、水中溶解度、挥发速率、比重、酸碱值等。 四、 火灾及爆炸危害资料：闪光点、爆炸浓度、灭火材料、灭火程序等。 五、 反应特性：安定性、不兼容性、有害分解聚合性及其它避免状况。 六、 健康危害及急救措施：进入人
4、体方式、暴露之征状、健康危害影响（致癌性.）、紧急急救措施等。 七、 暴露预防措施：个人防护设备、工作方式描述、通风、储存设备等。 八、 泄漏及废弃物处理：泄漏之紧急处理及废弃物处理方法等。 九、 运送资料：处理原则代号等。 十、 制表者资料：单位、地址、电话、制表日期、制表人签章等。 ,MSDS 物料安全数据说明书,（详见GB16483-2000危险化学品安全技术说明书编写规定）,2. 工艺设计基础,工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺的物理或化学反应，物料及能量平衡，工艺步骤及每步的工艺参数，工艺参数的范围（例如：最大值，最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。主要包括： 工艺原理 工艺
5、流程图 工艺运行条件,工艺原理,工艺设计基础应对工艺原理有清楚的描述，内容中应包括: 工艺的物理或化学反应； 可能存在的有不良后果的反应； 有害物质的最大库存量。,工艺流程图（如：PFD图、P&ID图等）,工艺流程图（如：PFD图、P&ID图等），要有简单的工艺描述，包括: 标明流程中主要设备的连接情况 简单的工艺描述，包括： 物料/能量平衡 主要设备的作用 基本的安全系统,工艺运行条件,应列明 : 各工序的工艺运行条件(SOC)，如： 温度、压力、流量、液位、物料组分等参数 包括最大值、最小值、设定值（理想值） 在工艺运行条件中详细定义安全关键参数的安全运行极限（SOL），包括： 超出安全运
6、行极限对安全、健康和环境的危害 安全运行极限设定的理由及其控制措施.,3. 设备设计基础,指设备的设计所依据的假设条件和逻辑， 主要包括以下内容： 设备设计依据 、设备的计算 设备的技术规格 、 设备制造标准 供货商资料和设备蓝图 管道和仪表图（PID图） 质量保证检验报告 PSM关键设备清单,设备设计基础,PSM关键设备 若失效可能导致、引起或促使工艺事故的发生，造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的部件、设备或系统。 具体来说，被认为是PSM关键设备的通常包括那些出现故障后会导致： 密封性失效 投料错误或物料污染 保护层的失效 无法探测不正常工艺条件或报警故障 无法安全地控制
7、危险事件的部件、设备和系统。,关键性设备的识别,阅读该工艺的PHA和后果分析以了解相关的危险事件和后果,阅读工艺安全信息包：工艺设计基础，设备设计基础，物料危害性,成立多专业的关键点鉴定小组,设备的故障可能导致密封性丧失或意外排放吗？,开始,是否与工艺警报、安全联锁、流程控制或仪器仪表故障相关？,是否与主动或被动的控制措施的故障相关？,是否与主要的辅助设施（如电力、热力、惰性气体）故障相关？,注意：该设备一般来说应被定义为PSM关键点设备，除非引起的后果可以证明为非常轻微。,否,设备故障是否会造成人员死亡、严重伤害、重大财产损失、或严重环境影响？,否,是,该设备属于PSM关键点,该设备不属于P
8、SM关键点,课程主要内容,工艺安全信息内容 工艺安全信息的收集 管理的要点 工艺安全信息的运用,物料危害性数据的主要来源：,在线的数据库； 从化学品供应商获得的物料安全数据说明书（MSDS）； 研发或工艺开发的技术报告； 测试数据； 专利资料； （原料）供应商/设备供应商； 基础设计包； 商业化专利技术的授权技术资料； 技术文献中的论文； 政府部门或学术机构。,新、改、扩建项目的工艺安全信息收集,设计、制造、 承包承建、 技术专利等单位,项目单位,生产运行处,档案室,机动设备处,课程主要内容,工艺安全信息内容 工艺安全信息的收集 管理的要点 工艺安全信息的运用,管理流程（物料的危害性）,物资采
9、购部门 提供采购物料的物料危害性相关资料,质量安全环保处 提供非采购物料的相关资料,使用 单位 收集 物料 相关 资料 并建 立台 帐,使用单位 更新维护,管理流程（工艺设计基础）,科技处 工程处 机动处 电子商务 提供相 关工艺 设计资料,工艺原理,工艺流程图,标准运行条件(SOC),资料 室保 存,工 艺 设 备 安 全 管 理 委 员 会 审 核,生 产 处,生产 单位,变 更 管 理,管理流程（设备设计基础）,工程处 机动处 电子商 务提供 相关设 备设计 资料,设备设计依据,设备计算,设备设计规格,供货商资料蓝图,设备制造标准,质量检测报告,关键性设备清单,资料 室保 存,工 艺 设
10、 备 安 全 管 理 委 员 会 审 核,生产 单位,变 更 管 理,机 动 处,管理职责,生产部门: 收集并建立本部门在用的危害性物料安全信息（MSDS）的台帐及危化品的反应矩阵。 组织定期审核确保台帐的及时性、完整性和准确性。 沟通宣贯并在使用、储存的场所告示危害性物料的主要安全信息。 如果使用新的危害性物料，使用人员应执行变更管理程序。 生产运行人员应按工艺技术文件的规定进行操作，确保所有的设备、管线和控制系统在工艺技术设定的参数范围内运行。如果生产装置运行超出工艺技术文件的规定，生产运行人员应执行变更管理程序,维修部门职责 检修人员应负责确保生产装置得到良好的维护。 物资采购部门 物资
11、采购部门应负责在物资采购时要求供应商提供危险化学品、设备、材料等工艺技术文件，并提供给项目管理单位。,管理职责,生产运行处 将工艺设计基础资料进行确认并发放生产部门，组织对生产部门在用的工艺设计基础资料的及时性、完整性和准确性定期进行审核。 机动设备处 将设备设计基础资料进行确认并发放生产部门，组织对生产部门在用的设备设计基础资料的及时性、完整性和准确性定期进行审核。 质量安全环保处 负责非采购物料的安全技术说明书的收集，对工艺安全信息管理提供咨询和技术支持。,管理职责,工艺安全信息的文件化管理,文件保存方式： 电子文档 纸印本（如：手册、纸质记录） 上述两种方式的组合 保存地点： 档案室 生
12、产作业现场 企业内部网 各单位应为区域内所有工艺技术文件编制工艺安全信息文献台帐，并注明最新的修订日期或版本号。,文件的维护、更新、保存,各单位技术人员，应确保现有文件、图纸、手册和程序的适用性。 根据工艺设备变更管理程序，进行工艺技术文件的更新，以防止误使用过期或失效版本的文件。 各单位应对工艺技术文件进行备份，并存放在安全的地点，并按公司文件控制程序进行管理，防止文件（文本或电子版）受到篡改、丢失和不当传发。,培训,各单位直线领导或属地主管、应针对工艺安全信息管理程序对工艺生产、操作、维护和管理人员进行培训，并确保从事生产或可能接触有害物的员工（包括承包商员工）可以随时获得此类信息。,课程主要内容,工艺安全信息内容 工艺安全信息的收集 管理的要点 工艺安全信息的运用,工艺安全信息的运用,依照物料安全技术说明书（MSDS）建立危险物料台帐，建立危险化学品反应矩阵。 建立工艺设计基础台帐。 建立设备设计基础台帐。 配合目视化管理，在作业场所明显的地方告示相关的工艺安全信息及主要内容。,各单位可以建立工艺安全信息管理清单协助管理,摆放在工作场所的工艺安全信息资料，便于随时取用,良好的实践好的标识,告示在作业场所的工艺安全信息,谢谢大家,
