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1、煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法掘进专业介绍,彭景跃 2017年5月28日,目 录,一、掘进专业标准化概况二、经过修改标准条款的解读三、没有修改的标准条款,一、掘进专业标准化概况,1、工作要求（风险管控）2、重大事故隐患判定3、评分办法4、煤矿掘进标准化评分表,1.1生产组织 （1）煤巷、半煤岩巷宜采用综合机械化掘进，综合机械化程度不低于50%，并持续提高机械化程度； （2）掘进作业应组织正规循环作业，按循环作业图表进行施工，掘进队伍应完成考核周期内进尺计划； （3）采用机械化装运煤（矸），人工运输材料距离不超过300m； （4）掘进队伍工种配备满足作业要求 。 1.2设备管理 （1）掘进
2、机械设备完好，装载设备照明、保护及其他防护装置齐全可靠，使用正常； （2）运输系统设备配置合理，无制约因素； （3）运输设备完好整洁，附件齐全、运转正常，电气保护齐全可靠；减速器与电动机实现软起动或软连接； （4）运输机头、机尾固定牢固，行人处应设过桥； （5）轨道运输各种安全设施齐全可靠。,1、工作要点 （风险管控）,1.3技术保障（1）有矿压观测、分析、预报制度；（2） 按地质及水文地质预报采取针对性措施； （3） 坚持“有疑必探，先探后掘” 的原则； （4）掘进工作面设计、作业规程编制审批符合要求，贯彻记录齐全。地质条件等发生变化时，对作业规程及时进行修改并完善补充安全技术措施； （5）
3、作业场所有规范的施工图牌板； 1.4岗位规范（1） 建立并执行本岗位安全生产责任制；（2） 作业人员操作规范，无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为；（3） 管理人员、技术人员掌握掘进作业规程，作业人员熟知本岗位操作规程和作业规程相关内容； （4）作业前进行安全确认。,1、工作要点 （风险管控）,1.5质量工程质量与安全（1）建立工程质量考核验收制度，验收记录齐全； （2）规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量符合GB50213合格的要求。未明确规定的支护方式或施工形式参照执行； （3）巷道支护材料规格、品种、强度等符合设计要求； （4）掘进工作面控顶距符合作业规程
4、要求，杜绝空顶作业。临时支护符合规定，安全设施齐全可靠； （5）无失修的巷道。1.6文明生产 （1）作业场所卫生整洁；工具、材料等分类、集中放置整齐，有标志牌； （2）设备设施保持完好状态； （3） 巷道中有醒目的里程标志； （4）转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所有照明。,1、工作要点 （风险管控）,2、重大事故隐患判定,本部分重大事故隐患 （1）图纸作假、隐瞒采煤工作面的。（2）未配备负责掘进工作的专业技术人员的。,3、评分方法,1、掘进工作面评分 按表7-1评分，总分为100分。按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。 项目内容中有缺项时按 (1)式进行折算：式中 Ai
5、掘进工作面实得分数；Bi掘进工作面缺项标准分数；Ci掘进工作面检查得分数。2、掘进部分评分按照所检查各掘进工作面的平均考核得分作为掘进部分标准化得分，按式（2）式进行计算：,（1）,式中 A 煤矿掘进部分安全生产标准化得分n 检查的掘进工作面个数,检查的掘进工作面得分,（2）,4、煤矿掘进标准化评分表构成,生产组织,设备管理,文明生产,技术保障,工程质量与安全,掘进 标准化,5分,15分,10分,50分,10分,岗位规范,10分,二、经过修改的标准条款,新版掘进专业标准与旧标准在结构上和内容上没有大变化。只在小项条款中进行了内容的细微修改，评分分值的调整。较大点的变化就是删除了原标准的第五大项
6、“变化管理”，增加了掘进机械如：掘进机、耙装机、刮板输送机、带式输送机的内容，这些是从原机电专业中移过来的。标准修改过程中，按照国家局工作安排、各省主管部门的征求意见反复多次修改，最后形成现有版本。,（1）图纸作假、隐瞒掘进工作面的。 解读：采掘图纸，各项申报材料的提供，矿长必须承诺真实。 煤矿安全规程95条，一个采（盘）区内同一煤层的一翼最多只能布置1个采煤工作面和2个煤（半煤岩）巷掘进面同时作业。一个采（盘）区内同一煤层双翼开采或者多煤层开采的，该采（盘）区最多只能布置2个采煤工作面和4个煤（半煤岩）巷掘进面同时作业。 检查方法：从生产统计月报表，查井下作业采掘队组数目，作业地点，出勤工数
7、。从调度报表查作业人数，日工作量。比照图纸做核查。现场对采掘工作面地点进行验证。通过通风、机电相关专业，从风量、供电负荷间接证明井下采掘作业地点的个数。 （2）未配备负责掘进工作的专业技术人员的。 解读：掘进专业的技术人员没有特指是掘进副总，掘进科长等，而是泛指有管掘进技术的人员。 检查方法：B类管理人员培训合格证。,新增重大事故隐患判定,经过修改的标准条款数目,掘进标准化评分表,修改4项,修改5项,修改9项,修改6项,修改2项,共计修改15条,修改2项,1 基础管理,基础管理需提供资料清单：1、证照：采矿许可证、B类管理人员资格证； 2、生产要素公告； 3、矿采掘工程平面图； 4、矿年度或近
8、三年采掘衔接图和采掘衔接图表； 5、掘进工作面顶板离层观测资料监测资料； 6、掘进工作面作业规程、贯彻、学习、考试记录； 7、掘进队岗位责任制； 8、掘进队各项管理制度； 9、掘进队各工种操作规程； 10、掘进工作面补充安全技术措施； 11、矿长对所提供资料的真实性的承诺书等等；,1 生产组织,1.1机械化程度,1.1.1 煤巷、半煤岩巷采用综合机械化程度不低于50%；,2.3.1综掘机械化程度不低于30%；,解读： 大力发展掘进机械化，是提高掘进单进，实现减头减面，减轻职工劳动强度的最有效的措施和手段。原则上岩巷围岩f7、巷道长度大于500m、倾角小于12度，煤巷（半煤岩）围岩f5 、巷道长
9、度大于600m、倾角小于16度以下，均应采用机械化施工。,1 生产组织,1.1机械化程度,1.1.2条件适宜的岩巷采用综合机械化掘进；,无,解读： “条件适宜的岩巷”指适合机械化破岩的巷道，一般指近水平，岩石单轴饱和抗压强度小于60MPa的岩巷。,1.2劳动组织,1 生产组织,1.2.1、掘进作业应按循环作业图表施工；,1.1.2、组织科学，循环作业图表编制规范。,解读：在现有的设备、人员和作业条件下，组织科学，实现正规循环作业。正规循环作业是科学管理的基础，是保证安全有序生产的前提。,1.2 劳动组织,1 生产组织,1.2.3、掘进队伍工种配备满足作业要求,无,解读：掘进工种配齐，才能实现正
10、规循环作业。,2.1 掘进机械,2 设备管理,2.1.1 、掘进施工机（工）具完好； 2.1.2.掘进机械设备完好，截割部运行时人员不应在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间不得站人；综掘机铲板前方和截割臂附近无人时方可启动；移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置，并且完好；掘进机、掘锚一体机、连续采煤机、梭车、锚杆钻车装设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪；,解读：1.“掘进施工机（工）具完好”指锚杆机、电煤钻、风煤钻、风锤、风动扭矩扳手、锚索张拉机具、锚杆拉拔仪、扭矩扳手等，部件齐全，保护有效，仪表刻度清晰、准确。 这项检查时可能出现扣分项较多的情况，因为施工机具、工具较多。,2.1
11、掘进机械,2 设备管理,2.1.3.使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，开机、退机、调机时发出报警信号，设备非操作侧设有急停按钮（连续采煤机除外），有前照明和尾灯；内外喷雾使用正常； 2.1.4.安装机载照明的掘进机后配套设备（如锚杆钻车等）启动前开启照明； 2.1.5.耙装机装设有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度符合作业规程规定，机身和尾轮应固定牢靠；上山施工倾角大于20时，在司机前方应设有护身柱或挡板，并在耙装机前增设固定装置；在斜巷中使用耙装机时有防止机身下滑的措施。耙装机距工作面的距离符合作业规程规定。耙装机作业时有照明,解读：1 .“掘
12、进机械设备完好”是指综掘机、掘锚一体机、锚杆机组、装煤机、耙装机等机械设备，主要部件、重要联接部位联接件齐全，安全保护有效，运行性能指标达到出厂要求。,2.1 掘进机械,2 设备管理,解读：1、掘进机各部位连接销轴安装到位、锁片完好。 2、掘进机截齿数量齐全，截齿合金头磨损要及时更换。 3、电机冷却水进出口应保持清洁通畅，水路接头完好，液管不得出现过度拉拽、破损现象。 4、油箱油位符合标准（油位在最大刻度与最小刻度之间)，每周至少对油位检查1次，并填写检查记录。各油管连接处连接完好，无渗漏油现象。 5、移动电缆应吊挂整齐。 6、掘进机运行中各项保护正常，严禁甩保护进行作业。 7、掘进机电控系统
13、显示屏完好，显示正常；泵站、冷却水压力表显示正常，不得出现破损、损坏现象。 8、掘进机各部油缸伸缩正常，无漏、渗油现象。掘进机液压马达运转无异响，压力正常。掘进机驱动链轮转动时不得出现履带跳链状况。 9、掘进机急停闭锁动作灵敏可靠，机载瓦斯报警断电装置灵敏可靠。 10、掘进机蜂鸣器、照明设备完整，工作正常。 11、掘进机配备有1-2个灭火器，灭火器压力值在正常区域内。 12、掘进机检修或交班时，掘进机截割头应落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。 13、掘进机作业时须有内喷雾装置，若无内喷雾装置，必须加装除尘装置。,2.1 掘进机械,2 设备管理,2.2.2 、使用机械装运煤（
14、矸），掘进施工机械、机具应齐全可靠。,解读：掘进工作面的装载、运输等工序的效率决定掘进单进水平。与采煤工艺和装备的进步相比，掘 进工艺和装备的发展相对缓慢。,2.2 运输系统,2 设备管理,1.后运配套系统设备设施能力匹配； 2.运输设备完好，电气保护齐全可靠； 3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软起动或软连接，液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；开关上架，电气设备不被淋水；机头、机尾固定牢固；行人跨越处设过桥； 4.带式输送机阻燃和抗静电性能符合规定，有防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；机头
15、、机尾应有安全防护设施;机头处应有防灭火器材；连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置；采用集中综合智能控制方式；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装置；大于16的斜巷中使用带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；机头尾处应设置扫煤器；支架编号管理；托辊齐全、运转正常； 5.轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求；其他辅助运输设备符合规定,2.2 运输系统,2 设备管理,解读：1、刮板机、转载机溜槽无开焊、断裂；刮板不短缺，无断链、跳链现象； 2、刮板机上
16、方加装有防水、防尘装置。 3、减速器、电机冷却水进出口保持清洁畅通。 4、减速器无渗漏油现象，注油嘴清洁畅通。 5、液力耦合器具有两项保护，其一是温度保护，以易熔塞实现；其二是压力保护，以防爆片实现。,2.2 运输系统,2 设备管理,解读：带式输送机完好，机架、托辊齐全完好 1 滚筒、托辊 1.1 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。 1.2 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。 2 机体 2.1 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架连接紧固。 2.2 中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应
17、大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。,2.2 运输系统,2 设备管理,解读： 1、带式输送机四保护、两装置齐全有效（四保护：防堆煤保护，防打滑保护，防跑偏保护，防撕裂保护；两装置：有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置）。 2、带式输送机机头防护网齐全，传动部要求设有保护栅栏。 3、带式输送机机头电机、减速器冷却水嘴清洁畅通。 4、带式输送机机尾清扫器完好有效。 5、减速器无渗漏油现象，注油嘴清洁畅通。 6、液力耦合器具有两项保护，其一是温度保护，以易熔塞实现；其二是压力保护，以防爆片实现。 7、皮带接口处无毛边、接口（卡口）完好，无坏针。 8、带式输送机沿线每隔100米应设有急停装置，急停灵敏可靠。 9.“采用集中综合智能控制方式”是指运输系统中多部皮带或溜子采用集中开启或停运的方式，以期减少人员达到“人少则安全”的目的，是鼓励、引导作用的条款。,
