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1、吉利供应商培训资料,培训内容,二,5,3,第一章：3824法,二,5,3,1.1.1、什么是3824？ 1.1. 2、3824法的科学性 1.1.3、3824法的核心思想 1.1.4、正确运用3824的方法,1.2.1、收集旧件 1.2.2、课题的确定 1.2.3、团队的组建 1.2.4、实物解析及要因确认 1.2.5、对策的制定与实施 1.2.6、效果验证 1.2.7、归零五转化,1.1、3824法的理论基础,1.1.1、什么是3824？,1.1、3824法的理论基础,1.1.1、什么是3824？,3824产生的原因：,总结：输出输入环环相扣，从揭示问题的本质和变异规律，符合人们的逻辑思维，
2、是解决问题科学的方法，是降低项目风险的保证。,1.1、3824法的理论基础,1.1.2、3824的科学性,1.1、3824法的理论基础,1.1.3、3824的核心思想,3824法运用的精髓：区别对待、抓大放小、有章可循、持续改善,1.1、3824法的理论基础,1.1.4、正确运用3824的方法（1）,总结：3824是科学的方法，必须运用科学的态度去应用。根据复杂度来选择3824的应用，不能机械的使用。,1.1、3824法的理论基础,1.1.4、正确运用3824的方法（2）,操作层面根据实际情况科学应用3824！,问题复杂程度分级,610分,完整版3824法,35分,简化版3824法,12分,快
3、赢,原因已明，措施已有。,1.1、3824法的理论基础,1.1.4、正确运用3824的方法（3）,1.1、3824法的理论基础,1.1.4、正确运用3824的方法（4）,,1.2、3824法解决问题的过程,在收集旧件的过程中，要注意“三现主义”（即：现场、现实、现物），以达到信息完整、准确。,1.2.1、收集旧件,12,12,一个课题解决一个问题，由小到大，由易到难。,1.2、3824法解决问题的过程,1.2.2、课题的确定,1）由课题相关责任部门组成（所派代表必须有资格）；,1.2、3824法解决问题的过程,1.2.3、团队的组建（1）,1）由310个相关责任部门有资格人员按照明确的职责分工
4、并形成记录，由团 队成员就问题达成共识；,2）由项目负责人与企业签订协议书；,3）由项目组制定项目推进书，并按照推进书要求进行；,4）项目组对相关成员进行培训，提高小组成员质量改进能力。,1.2、3824法解决问题的过程,1.2.3、团队的组建（2）,1.2、3824法解决问题的过程,1.2.4、实物解析及要因确认（1）,实物解析,要因：根据试点试验和课题目标所获得的问题原因对末端因素贡献率，贡献率最高的问题原因则为要因。,对 策：为清除或降低要因对故障模式的影响，所采取的措施。 对策种类：技术对策、管理对策,针对同一个要因，应提出多个对策，为对策筛选提供输入。,1.2、3824法解决问题的过
5、程,1.2.5、对策的制定与实施（1）,18,对策筛选：对提出的对策进行现场的试验/调查的结果进行综合评价。 （技术对策通过现场试验的方式评价，管理对策通过调查的方式评价）,1.2、3824法解决问题的过程,1.2.5、对策的制定与实施（2）,注意点：编制对策实施计划和数据收集计划；,1.2、3824法解决问题的过程,1.2.5、对策的制定与实施（3）,1.2.6、效果验证（1）,20,收集数据： 从改进实施的活动（完成）中取得。收集目的： 就是验证项目的效果。,效果验证前提：改进实施过程中的全部活动均已完成。,1.2、3824法解决问题的过程,21,效果验证：将改进后的数据与改进前的数据进行
6、比对的结果。,1.2.6、效果验证（2）,1.2、3824法解决问题的过程,1.2.7、归零五转化,1.2、3824法解决问题的过程,1.2.7、归零五转化,1.2、3824法解决问题的过程,归零管理是指针对产品在设计、工艺、检验、管理、服务等，在产品实现的 各种环节下出现的质量问题，从技术和管理两个角度去彻底查找、分析问题 产生的根本原因和机理，并采取纠正和预防措施，避免问题的重复发生的一 套科学的管理方法,管理归零,技术归零,归零五转化的要求,第二章：优化管理、五星级评价、驻厂检验,5,3,2.1.1、优化管理的目的 2.1.2、D类供应商的管理,2.2.1、批质量不合格的判定 2.2.2
7、、供货业绩的评价 2.2.3、质量能力评价 2.2.4、五星级评价内容,2.3.1、驻厂检验的目的 2.3.2、驻厂检验的方式,2.1、优化管理,2.1.1、优化管理的目的,备注：1）符合上面四点条件中的一条即为D类供应商；2）其它原因：价格原因、质量改善未完成、存在质量纠纷、售后索赔等。,2.1、优化管理,2.1.2、D类供应商的管理（1）,备注：D类供应商在开发的产品，不得供应生产用，但是可以发往“4S”店等售后服务部门。,2.1、优化管理,2.1.2、D类供应商的管理（2）,备注：1）当吉利培养的二轨供应商综合评比比不上以前的供应商时，吉利有可能不满3年就允许以前的供应商提出的配套申请；
8、2）相关问题已经消除。,2.1、优化管理,2.1.2、D类供应商的管理（3）,2.2、五星级评价,2.2.1 、批质量不合格的判定,30,2.2、五星级评价,2.2.2、供货业绩评价（1）,31,供货业绩评价标准,供货业绩评价流程： 一）吉利公司质量部每年1月份对供应商前12个月的过程PPM和市场12MIS数据进行统计。 1.对单车型多个零部件的供应商，取其最差零部件质量业绩为准。 2.对于多车型供货的供应商，取其各车型最差零部件质量的平均值为准。 填写供应商质量绩效评价记录表，经质量部长确认后报送集团质量部。 二）针对每一个供应商，集团质量部对其所供制造公司产品的质量业绩进行汇总，取其平均值
9、作为此供应商本年度质量业绩。,2.2、五星级评价,2.2.2、供货业绩评价（2）,32,PS:根据审核的实际情况，评价流程可进行适当的调整。,2.2、五星级评价,2.2.3、质量能力评价（1）,2.2、五星级评价,供应商质量保证能力评价是以ISO/TS16949为基础，结合吉利公司的特殊要求对供应商进行的现场评价，主要从以下8个方面进行。,2.2.3、质量能力评价（2）,2.2、五星级评价,总结：通过对供应商的质量保证能力评价，能够对供应商从质量策划（质量体系）、质量控制的关键点（新品开发、供应商管理、生产过程管理、5S及环境、检验试验）和质量改进（质量改善活动）进行全面的了解，进而达到对供应
10、商的供货质量保证能力能够较为准确的评估。,2.2.3、质量能力评价（3）,2.2、五星级评价,供应商五星级评价以质量保证能力评价为基准，结合质量业绩进行综合评价。,注：1、多个车型配套的供应商，质量业绩评价取各车最差数值的平均值。2、对于新品未批量供货的供应商，只做等级评价（即质量能力评价），不做星级评价。,2.2.4、五星级评价内容（1）,36,优秀供应商评选：集团质量部在每年1月份评选优秀供应商，被评委五星级供应商质量总分最高的前5位为年度优秀供应商，将获得集团质量部给予的表彰。,2.2、五星级评价,2.2.4、五星级评价内容（2）,定义：,以下情况实施驻厂检验：,利用内部/外部资源，对供
11、应商的零件实施前期遏制和受控发运等检查控制活动。,外协件检验季度拒收批次进入TOP5 当月现场料废PPM值进入TOP10 市场PPM值连续两个月超标并上升或进入TOP10 确认检验中的安全性能不合格，或解析鉴定不合格 供应商在新品或二轨开发PP试装过程中因其质量保证能力不足而造成的质量问题。 市场出现重大或批量质量问题。,2.3、驻厂检验,2.3.1、驻厂检验的目的,2.3、驻厂检验,2.3.2、驻厂检验的方式,第三章：变更管理、批次管理,二,3,3.1.1、变更管理目的及适用范围 3.1.2、变更管理的流程 3.1.3、变更管理内容,3.2.1、批次管理的目的 3.2.2、批次管理的方法 3
12、.2.3、批次管理的要求 3.2.4、追溯性流程,3.1、变更管理,变更对象：产品设计变更和过程设计变更 变更目的：规范供应商产品设计变更、过程设计变更过程的管理，确保更改 后的产品质量符合要求。,3.1.1、变更管理目的及适用范围,3.1、变更管理,3.1.2、变更管理流程,3.1、变更管理,3.1.3、变更管理内容（1）,43,3.1、变更管理,3.1.3、变更管理内容（1）,变更申请确认,变更申请的确认，针对变更申请，双方沟通确认有关的变更确认内容,3.1、变更管理,3.1.3、变更管理内容（2）,3.1.3、变更管理内容（3）,3.1、变更管理,46,变更件生产批准：对于变更件的后续生
13、产件批准，按照GLP10生产件批准程序要求实施，必须经客户认可后方可批量供货。,3.1.3、变更管理内容（4）,3.1、变更管理,产品可追溯性管理：出于合同与法规要求或公司自身质量控制的考虑，采用和记录唯一性标识进行管理，一旦发现问题，可迅速查明原因，并采取相应的措施。,可追溯性：通过适当的标识和记录能够追查到产品的历史和它所处场所的能力。,使产品具有可追溯性，便于制造者和使用者对产品进行管理，便于分析和处理质量问题，防止不合格扩大化。,3.2.1、批次管理的目的（1）,3.2、批次管理,3.2.1、批次管理的目的（2）,3.2、批次管理,2018/10/31,以原料批次分，如炉号、批号；,以
14、合同号划分，如GS.5-5;,按客户要求划分等；,以生产时间划分，如2014.8.6-8.7；,以单位产量划分，如001-005；,批次的标识方法,3.2.2、批次管理的方法,3.2、批次管理,2018/10/31,具体要求应按吉利与供应商签订的相关协议执行,1,在包装物、提交文件、记录和产品实物上均应有批次的标识和相,2,吉利对采购产品的批次要求,外包装 标识,记录,3.2.3、批次管理要求（1）,3.2、批次管理,2018/10/31,免检产品，必须在每批次供货时提供该件的检验报告,4,制造公司质量部不定期地对免检产品进行抽检,5,在免检期间，发现一个批次在制造装配或售后有重大质量问题则取
15、消其免检资格,6,连续三个月，所供产品所有批次在制造装配过程和顾客使用中未发生质量问题、退货或让步接收则可免检,3,与免 检相 关的 批次 管理 要求,3.2.3、批次管理要求（2）,3.2、批次管理,供应商产品批次追溯环节,3.2.4、追溯流程（1）,3.2、批次管理,2018/10/31,3.2.4、追溯流程（2）,3.2、批次管理,第四章：新产品APQP和PPAP管控,二,3,4.1.1、APQP定义 4.1.2、APQP示意图 4.1.3、APQP重要的工具 4.1.4、特殊特性,4.2.1、什么是PPAP? 4.2.2、PPAP样件基本要求 4.2.3、PPAP提交的内容 4.2.4
16、、PPAP提交的等级 4.2.5、PPAP提交状态,4.1、新产品APQP,1、“APQP”的概念： 指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Planning ) 策划 2、“APQP”的定义： 用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化、系统化的方法。,4.1.1、APQP定义,4.1、新产品APQP,4.1.2、APQP示意图,4.1、新产品APQP,4.1.3、APQP重要的工具,4.1、新产品APQP,注：在每一道过程工序中： 、已确定有产品特殊特性，不一定有过程特殊特性，也可能有几个过程特殊特性； 、已确定有过程特殊特性，就一定有产品特殊特性。因为过程特殊特性是为产品特殊特服务的。,4.1.4、特殊特性（1）,
