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1、施工、安全、质量、技术交底书施工、安全、质量、技术交底书工程名称兰州新区石门沟 2#水库工程位置兰州新区石门沟工程项目引水隧洞交底日期 年 月 日交底内容：一、工程概况一、工程概况石门沟 2#水库工程所处类围岩地区，施工内容主要包括：引水工程、大坝枢纽工程、输水放空洞工程。引水工程主要包括分水闸、引水明渠、引水隧洞等建筑物；引水线路全长 1581.6m，其中引水明渠 701.6m，引水隧洞 880m。进出口段开挖断面3.7m3.922m，洞身段开挖断面 3.33.522m。输水放空洞布置在坝肩左岸，洞长99m，开挖断面 3.3m3.3m；检修竖井开挖断面为 4.4m6.1m，竖井与输水放空洞相
2、连，竖井长度约为 12m。 。大坝为粘土心墙坝，坝顶高程 2161.00m，防浪墙顶高程为2162.20m，坝长 323.58m，最大坝高 55m，坝顶宽 6m，上游侧设防浪墙。引水隧洞：洞身围岩为奥陶系中统中堡群(O2zh)青灰色板岩与变质砂岩互层及板岩夹变质砂岩。构造裂隙较发育，岩体完整性系数 0.50.55。岩层内有明显扭曲和肠状褶曲，岩体表层裂隙比较发育，强风化层深度 45m，较破碎。围岩不稳定，毛洞围岩自稳时间短，拱顶常有坍落，边墙也有失稳现象，时间效应明显，开挖后需及时加强支护，围岩类别属类围岩。引水放空隧洞位于左坝肩山体内，左坝肩为基岩山坡，岩性为变质砂岩夹板岩及板岩夹变质砂岩，
3、岩体表层风化强烈、破碎，表层风化后呈片板状，局部有倾倒变形。隧洞工程主要包括引水隧洞、输水放空洞及检修竖井，施工主要内容为:隧洞的洞脸开挖、支护，洞身段的石方洞挖、支护及衬砌和灌浆。二、施工方法二、施工方法1、施工道路、风水电布置及弃渣规划由于引水隧洞采取两端掘进的施工方法，因此施工道路和渣场均布置两处，进口处渣场位于洞口右侧的山脚处，施工道路为 S01 省道沿明渠施工道路至洞口；出口处渣场位于洞口左侧的冲沟中，施工道路沿 L4 路至洞口；同时由于隧洞断面较小，洞身段较长，因此施工时视围岩情况间隔 250m300m 设置避车道，满足出渣车辆在洞内运行。输水放空洞采取一端掘进的施工方法，因此施工
4、道路主要布置于隧洞上游，弃渣可用于铺设临时施工道路或运输至 1#弃渣场。竖井施工道路主要在左坝肩 EL2160 平台形成后根据现场实际情况利用爆破平台出渣，竖井石方洞挖弃渣直接运输至 2#渣场。引水隧洞进口上方布置一台 20m3/min 电动空压机，主要负责向引水隧洞从进口掘进及明渠石方开挖面供风；在出口右侧布置一台 20m3/min 电动空压机，主要负责向引水隧洞从出口掘进开挖面供风；采用橡胶高压风管与 DN100 钢管连接后接至掌子面，端部连接风包，手风钻连接口设置在风包上，采用球形阀控制开关。在引水隧洞进口山坡上设置一个 15m3临时存储水箱，在隧洞出口山上设置一个6m3水箱，满足隧洞两
5、端掘进用水；输水放空洞和竖井施工用水利用在左坝肩布置的砖砌水池。引水管路均采用 DN50 钢管接引至掌子面，端部设水包一个，手风钻供水连接口设置在水包上，采用球形阀控制开关。引水隧洞采取两端掘进，因此在进口和出口各设置一套 315KVA 压器，采用四平线引至作业面。在左坝肩 EL2160.0 布置一台 400KVA 变压器以满足放空洞及检修竖井开挖2、洞脸施工为了保证进洞安全，隧洞石方洞挖前必须对洞口进行锁口处理，即洞脸形成后在洞口设计开挖线外布置锁口锚杆（超前锚杆）然后再开挖洞口。锁口部分在洞挖施工中预先进行 1520cm 的超挖，随即架设钢支撑，锁口锚杆施工时，预留外露长度20cm，外露部
6、分钢筋与洞口第一榀钢支撑焊为一体，然后挂钢筋网、喷砼，喷砼厚度1520cm，分 23 次喷完，每次喷护厚 56cm，使钢支撑与围岩形成整体。竖井开挖平台形成后，为了保证竖井施工安全，应进行洞口进行锁口处理，沿设计开挖线向外扩挖 50cm，挖深 1.0m，在锚杆施工、钢筋安装和模板安装完成后浇筑锁扣混凝土。3、石方洞挖隧洞平洞采用自制简易钻孔平台，钻孔平台采用 48 钢管制作，高度 2.0m，顶部操作平台采用 5cm 方木铺设，铺设长度为 3m，宽度为 2.8m。造孔选用 YT-28 型手风钻造孔，石方爆破采用非电毫秒微差光面爆破技术，全断面掘进；锚喷支护（或加强支护）跟进或紧跟掌子面的施工方法
7、。隧洞出渣采用 LZ-80 扒渣机装车，58t 自卸车运输，在洞外弃渣场配推土机推平渣。在竖井 EL2154.50 开挖平台形成并完成锁扣和支护后在平台上安装卷扬井架，采用 3t 卷扬机运输弃渣和材料，由人工进行 2.5m2.5m 正导井开挖支护施工与放空洞顶部贯通。为保证施工施工安全贯通后作为溜渣井，最后由人工正向二次分层扩挖至设计断面，扩挖支护分层高度控制在 2.5m3.5m。竖井开挖石渣通过溜渣井至放空洞闸室段，由 ZL20 侧卸装载机出渣，洞口装车。1）施工测量：为满足设计断面要求，每个循环钻孔前必须采用全站仪对全掌子面进行全断面测量放样，测出断面开挖轮廓线，用红油漆标在开挖面上，并标
8、记隧洞中心线及中心线水平和垂直两条线及钻孔方向点等施工控制点，测量人员向施工人员进行技术交底，将上一个循环断面的超欠挖情况予以说明，欠挖立即处理，危石及欠挖处理以人工手持钢钎撬挖或人工手持风镐撬挖，严格控制超挖。2）布孔：爆破工程师根据所揭露的岩石情况、测量技术交底，按爆破设计对现场施工员、钻工进行技术交底，并组织布孔。孔位用红油漆在开挖面上标出，同时由施工员组织施工。3）钻孔：周边孔钻孔直径 4042mm，孔距为 50cm，钻孔长度 L=1.62.0m；钻孔方向平行于洞轴线，外倾角度 2.53.0；周边孔必须在测定出的轮廓线上开孔，孔间间距偏差不大于 5cm。掏槽孔、塌落孔钻孔直径 4042
9、mm，钻孔长度 L=1.82.2m；钻孔方向平行于洞轴线。掏槽孔孔位偏差不大于 3cm，爆破塌落孔孔位偏差不大于 10cm，孔径4042mm。4）装药：钻孔验收合格后，由爆破人员按爆破设计、操作规程进行装药、堵塞。严格按照监理工程师批准的爆破设计要求进行装药，采用黄土柔性材料对炮孔进行堵塞，并用炮棍轻轻捣实。周边孔装药采用 25 乳化炸药，导爆索与炸药串联间隔不耦合装药，孔口堵塞长度 2530cm，孔口非电毫秒雷管延时。掏槽孔、塌落孔装药采用 32 乳化炸药耦合连续装药，孔口堵塞长度 60100cm，孔内非电毫秒雷管延时。5）联网：按照爆破设计的要求，采用孔口导爆索与非电毫秒雷管串并起爆网络。
10、装药、堵塞完成后，按设计联网。爆破网络要处于松弛状态，不要拉得过紧，要有一定的拉伸余地。联网结束后，要检查复核整个网络，避免漏装漏联。6）警戒：爆破前进行清场警戒，施工人员撤离警戒区，机械设备做好安全防护，确认一切准备工作完毕后，由爆破人员起爆。7）引爆：电起爆器 电雷管 导爆索 起爆网络8）排烟、安全检查：利用风带，采用压入式通风机进行洞内排烟，待烟尘消散后，爆破人员进入作业面检查，发现瞎炮及时处理。利用撬杠处理挂石及危石（敲帮问顶） ，确认安全后，进行安全处理进入下一道工序。技术要求：1）爆破参数：引水隧洞爆破参数。参数 类别孔深 m孔径 mm孔距 m排距 m药卷 直径 mm单孔装 药量
11、kg单耗 Kg/m 3最大 单响 Kg/段 段别聚能孔2.2420.15/掏槽孔2.02.2420.50.5320.91.27.2MS1、MS3爆破孔2.0420.60.7320.755.25MS5、MS7 MS9光爆孔2.0420.50.5 5/250.323.2MS11、MS13底孔2.04282/320.81.564.0MS15乳化炸药 S=11.06m2 平均钻孔进尺 2.0m，掘进循环进尺 1.8m 光爆孔药卷空气间隔装药，掏槽孔、爆破孔连续装药。输水放空隧洞爆破参数参数类别孔深 m孔径 mm孔距 m排 距 m药卷 直径 mm单孔装 药量 kg单耗 Kg/m3最大 单响 Kg/段段别
12、聚能孔2.2420.15/掏槽孔2.02.2420.50.5320.91. 27.2MS1、MS 3爆破孔2.0420.8320.753.2MS5、MS 7 MS9 光爆孔2.0420.5/250.323.2MS11、M S13底孔2.0420.82/320.81.594.0MS13乳化炸药 S=10.7m2 平均钻孔进尺 2.0m，掘进循环进尺 1.8m 光爆孔药卷空气间隔装药，掏槽孔、爆破孔连续装药。 正导井爆破参数参数类别孔 深 m孔径 mm孔距 m排距 m药卷 直径 mm单孔装 药量 kg单耗 Kg/m 3最大 单响 Kg/段段别聚能孔2.0420.15/掏槽孔1.8420.50.53
13、21.351.67.2ms 1、ms 3光爆孔1.8420.5/250.351.78 4.2ms 5、ms 7乳化炸药 S=6.25m2 平均钻孔进尺 1.8m，掘进循环进尺 1.6m竖井扩挖爆破参数参数类别孔深 m孔径 mm孔距 m排 距 m药卷 直径 mm单孔装 药量 kg单耗 Kg/m3最大 单响 Kg/段段别爆破孔3.5420.951.2/321.80.5710.8ms1、ms3光爆孔3.5420.5/250.87514.0ms5、ms7乳化炸药 S=20.59m2 平均钻孔进尺 3.5m，掘进循环进尺 3.3m初始爆破参数根据上述爆破设计选取,实际施工中应根据实际地质情况及爆破效果不
14、断进行优化调整，最终形成相对稳定的爆破参数，以利于施工组织及开挖质量控制。2）围岩类别较差的洞段采用短进尺、弱爆破、紧支护的方法。爆破后及时封闭暴露的岩面，以免掉块、崩塌等。必要时根据情况进行超前支护、钢拱架等临时支护。3）根据洞室轴线、桩号、点位、高程和开挖断面进行开挖放样并校正，要求开挖放样误差应不大于 5cm；断面测量相对于中线的误差不大于5cm，断面间距一般为5m，对起伏差较大的部位应适当加测断面。4）施工过程中允许平均径向超挖值，平洞不大于 15cm。有结构要求的洞室水平建基面开挖高程偏差：超挖20cm，无欠挖。无结构要求的洞室水平建基面开挖高程偏差：超挖20cm，欠挖10cm。洞口
15、处洞脸边坡轮廓面的开挖偏差在一次钻孔条件下，不应大于其开挖 高度的2%，且对设计线超挖值不大于 20cm。5）钻孔的测定和开孔质量应符合下列要求：孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于 5cm ，其他炮孔孔位的偏差不得大于 10cm；炮孔的孔径、孔斜、孔深应符合报监理人批准的钻爆设计参数的要求；炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上；炮孔经检查合格后方可装药爆破；最后一组爆破孔的深度必须加以仔细检查，凡超过设计规定的平面的爆破孔都应在装药前用砂子或岩粉加以回填至设计要求。光面爆破后边坡轮廓壁面孔痕应均匀分布，残留孔痕保留率
16、，微风化岩体为80%以上，弱风化中、下限岩体为 50%80%；弱风化上、中限岩体为 10%50%。爆破后岩面不平整度应不大于 15cm，壁面不得有明显的爆破裂隙。4、隧洞支护按照引水隧洞、放空洞及竖井工程施工图纸所示的开挖后围岩施工期内须进行初期支护，其主要支护种类包括： 水泥砂浆锚杆、喷射素砼、钢筋网喷射砼及型钢拱架。隧洞开挖，首先应进行洞脸的锁口及洞脸边坡支护；隧洞浅层支护随洞挖而跟进，即洞室开挖每个工作面成形且满足设计要求后，立即进行浅层支护的施工。对于揭露出来的地质缺陷所显现的不稳定岩体，采取“一掘一支护”的方式进行支护施工，即：开挖一循环后先喷砼（35cm），然后进行锚杆钻孔、安装、挂网等项目施工，再喷砼或增加钢支撑及超前锚杆、超前管棚支护，如此循环掘进。施工时钢筋网与锚杆联接要牢固，且尽量紧贴岩面。对有凹陷
