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1、技 术 交 底 记 录ZT20CX11-012015 年 8月 21 日工程名称隧道中心水沟和填充找平层施工交底地点项目会议室交底组织单位项目工程管理部交底负责人陈远文施工单位所属隧道工区接收负责人内容及说明：内容及说明：隧道中心水沟和填充找平层施工隧道中心水沟和填充找平层施工技术交底书技术交底书一、一、工程概况工程概况1、8 标段工程概况：西安至成都客运专线西安至江油段（陕西境内）站前工程 XCZQ-8 标位于陕西省汉中市境内，跨南郑县和勉县，线路长 33.527 km，起讫里程：DK253+434DgK286+961，合同投资 25.5 亿元。项目站前土建主要工程内容有两方面：桥梁和隧道。
2、桥隧比例为100%，其中桥梁 16.5km，隧道 17km。桥梁隧道造价各 11 亿元。项目沿线有多条国道、高速公路交叉通过，公路交通较为便捷，隧道的地形较为复杂。2、隧道工程概况：阜川隧道为级高风险隧道；阜川隧道位于勉县，地处大巴山中低山区，隧道起讫里程 DgK271+936.21DgK280+951.53，全长 9015.32 m；为本标最长的隧道，隧道最大埋深约 456m。隧道范围以、级围岩为主，其中级围岩 4428m、级围岩 2675m、级围岩 878m。设计 2 座斜井辅助施工，1#斜井长 995.42m，2#斜井长 1053.4m。阜川隧道是西成客专陕西段七座高风险隧道（一级高风险
3、隧道）之一，存在突泥涌水、断层破碎带，是本标段的控制性工程。房家湾隧道房家湾隧道位于勉县，为大巴山低中山区，通过地区大部分山势陡峻。隧道起讫里程 DgK281+147DgK289+708，本标段隧道里程为 DgK281+147DgK286+961。与相邻标段对打， 8 标段施工 5814m、余 2747m 为 9 标段施工，设计 1 座长 794m 的 1#横洞，进口受地形影响，设计 1 座长 147m 的进口横洞。房家湾隧道 1#横洞是本标段隧道单头掘进最大长度，施工长度3050m（包括横洞长） 。长距离隧道通风将是本标段隧道施工需要解决的问题。阜川隧道为全线七个一级高风险隧道之一，同时阜川
4、隧道和房家湾隧道均属全线重难点工程（全线共有九个） 。这二座隧道共有六个作业单元九个作业面，独头掘进均超过 2000m，最长达到 3050m，属于独头掘进较长的隧道工程。满足施工环境要求和施工设备要求，识别和规避工程风险，是二座隧道施工管理的重点。3、施工测量准备测量工作由测量班完成测量放样。主要测量及监测仪器配置为：普通全站仪 1 套、带隧道断面扫描的全站仪 1 套、自动安平水准仪 2 台、水准尺 2 把。4、技术准备找平层施工时间的确定找平层施工时间应符合以下条件：隧道过轨管疏通之后；仰拱填充面凿毛处理，并用高压水枪冲洗完成后。中心水沟沟底清理后。施工段质量缺陷已进行整治并复检合格后。保证
5、防排水管道畅通中心水沟处横向排水管内垃圾清理干净，确保排水管畅通。选定配合比在找平层施工前，试验室应按现行的有关规定，混凝土采用中心水沟模筑 C30 混凝土，找平层 C20 混凝土，施工前应做试配试验，选定经济合理可行的配合比。施工放样在混凝土施工前，应按设计尺寸现场放样中心水沟及找平层以下几何要素：中心水沟中线、中心水沟高程，找平层靠近电缆槽侧槽钢线型及高程。二二、工程概况及劳动力安排、工程概况及劳动力安排根据本工序的施工特点，结合实际施工进度，按工班技术水平及质量要求，水沟电缆槽人员配置如下：工区管理人员中心水沟和充找平层施工作业队劳力安排表工种工种人数人数担负主要施工任务担负主要施工任务
6、混凝土工8模板安装、混凝土灌筑、拆模等杂工4凿毛、清洗罐车司机2混凝土运输装载机司机1钢筋运输搅拌机司机1混凝土拌合三三、施工方案、方法及工艺、施工方案、方法及工艺工区管理人员工区管理人员人数人数担负主要施工任务担负主要施工任务现场负责人1现场施工安排及协调工作技术员1技术指导工作试验员1混凝土质量控制测量员2模板台车定位安质员1安全、质量工作1.1.施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程1 中心水沟及填充找平层施工程序。中心水沟及填充杂物凿毛、清理测量放样中心水沟模板第 1 步安装排水管预埋中心水沟第 1 步浇筑按装第 2 部中心沟及填充找平层模板160 圆形压槽钢管及排水管安装填充找平层砼第
7、 2 步浇筑收面拉毛养护。 （见后附图片）2.2.施工要求施工要求中心水沟及填充找平层施工1)、凿毛与已施工浇筑混凝土接触面，均必须采用凿毛处理，才能保证填充找平层与填充面、中心水沟与填充面施工的粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而保证施工质量。因此在中心水沟及填充找平层施工前，采用手推式凿毛机将既有混凝土结合面凿毛。凿毛采取整体凿毛，凿毛至出露新鲜的混凝土为止。凿毛后出露的新鲜混凝土面积不低于总面积的 75%。采用人工凿毛时，混凝土强度不低于 2.5MPa；采用风动机等机械凿毛时混凝土强度不低于 10MPa。经凿毛处理的混凝土面应用水冲刷干净，不得有积水。2） 、基底清理、冲洗凿毛工序完成后，将
8、中心水沟及填充面的松碴、杂物、淤泥及时清理干净，并用高压水进行清洗，清洗完毕后应清除积水。3） 、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，测量放样在中心水沟底每 5 米放一组中心水沟立模边线，待中心水沟模板安装完成后，在模板上及水沟电缆槽侧壁上每 5 米放一个标高点。工区测量班在隧道内每 100 米内放 1个水准点，且对现场技术人员进行书面交底（交底内容包括：水准点标高、每 5 米内轨顶面标高、每 5 米水沟底标高、每 5 米水沟底标高、每5 米填充面找平层标高、每 5 米160 半圆形压槽钢管标高） 。现场技术人员在砼浇筑前、砼收面时、砼浇筑后各进行一次标高复核。4） 、中心水沟及填充找平层模板
9、安装模板采用组合定型钢模板，模板安装前必须进行均匀打磨并均匀涂刷脱模剂，模板加固系统应保证其稳固牢靠、接缝严密及线性顺直。根据混凝土浇筑顺序第 1 步，安装第 1 步混凝土浇筑中心水沟模板。中心水沟盖板槽身根据测量标高固定在钢模板上。根据混凝土浇筑顺序第 2 步，安装移动（临时）固定桁架，桁架安装完毕后，分别安装填充及桁架堵头模板。模板表面平整度允许偏差为 5mm，相邻浇筑段表面高低差为10mm。5） 、排水施工横向排水管预埋按设计图纸要求每隔 10m 埋设 1 根100 PVC 排水管进行布设。 排水管一端至距中心水沟底 50cm 处， 另一端至两侧水沟底；横向排水管预埋按设计图纸要求每隔
10、10m 埋设 1 根80 PVC 排水管， 排水管一端至距中心水沟底 50cm 处， 另一端至填充面半圆形水槽处。排水管采用定位 PVC 套管结合钢筋支架悬拖进行出水口定位。为防止浇筑混凝土过程中堵塞管口，施工中采用废旧土工布临时填塞，管口采用透明胶带包裹，避免砼堵塞，拆模后将管口土工布拆除。预埋件允许偏差见下表。预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1预留孔洞中心线位置10全部检查尺量尺寸+1002预埋件中心位置3外露长度+1006） 、中心水沟 C30 砼浇筑中心水沟采用 C30 砼浇筑，第次浇筑水沟槽身，标高控制在
11、盖板卡槽顶面，将盖板卡槽挡块预留与填充找平层进行第部浇筑。浇筑时利用小直径振捣棒振捣密实。砼振捣采用插入式振捣棒，快插慢拔，插入点间距均匀，且不大于 50cm，待砼中气泡冒出，浆液下沉方可进行下一处振捣。砼结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。7） 、160 半圆形排水槽施工在160 半圆形排水施工，采用160 钢管进行定形。利用钢筋在160 半圆形压槽钢管底部进行焊接固定，钢筋另端头支设在已浇筑填充面上。每 3 米一个支撑固定点。8） 、填充找平层 C20 砼浇筑砼结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、面和缺棱掉角等缺陷。9）
12、 、填充找平层顶部凿毛填充找平层浇筑至设计标高、收面完毕后，在距中心水沟侧墙 35cm至电缆沟外墙 85cm 范围内采用钢丝刷进行拉毛处理。10） 、养护混凝土施工完成后，采用通体洒水保湿养护，且养护不得中断。养护时间为 14d。11） 、施工缝处理中心水沟及填充找平层已浇筑板面与新浇筑板面环向施工缝处理采用凿毛进行新旧连接处理。12）中心水沟盖板预制及安装中心水沟盖板集中在小型预制场内进行统一预制，预制盖板转场安装时，应保证其混凝土达到设计强度。中心水沟盖板安装前工区测量人员应对已施工段中心水沟段进行标高、结构轮廓尺寸检查，检查中对不符合要求的部位进行修凿或水泥砂浆找平。中心水沟安装基座平整
13、，标高应符合设计要求。安装前均采用 M10水泥砂浆进行找平（厚度控制在 5mm 范围） 。盖板缝隙间预留 10mm 板间缝。4） 、仰拱及仰拱填充的检验批质量控制及检验程序混凝土拌制采用具有自动计量装置的拌合站、搅拌运输车。模板工程模板必须有足够的刚度，表面应光滑平顺。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼接触面必须涂刷隔离剂。钢筋工程钢筋制作和绑扎要求符合设计和规范。允许误差：上、下排钢筋间距：5mm，同排钢筋水平间距：20mm。混凝土工程中心水沟及填充找平层仰拱厚度严禁小于设计厚度。中心水沟及填充找平层混凝土拌合物的坍落度应符合理论配合比控制范围。中心水沟及填充找平层仰拱填充混
14、凝土浇筑前应清除已浇筑面与新浇筑面的杂物和积水。填充找平层的横向坡度应符合设计要求，高程允许偏差为15mm。四、质量保证措施四、质量保证措施（1） 、建立完整的质量保证体系，落实如下施工质量保证措施：（2） 、施工关键工序编制作业指导书，严格控制工艺流程并加强检测，提高工序质量和产品质量。（3） 、所有主材必须有出厂合格证和工地中心试验室出具的检测报告。工地的所有原材料、半成品、成品必须挂牌标识，并有防护措施。（4） 、对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。所
15、有混凝土均采用集中拌和、输送车输送，每一部位均统一使用同料场、同厂家、用品种、同标号的原材料等，保证混凝土的颜色、和易性一致，做到不离析，确保质量。（5） 、要求作业前必须对现场作业人员进行详细交底和培训。（6） 、要求各工序严格执行“三检”制度，经监理验收合格后方要进入下道工序。（7） 、施工过程中存留影像资料。五、五、安全防护措施安全防护措施（1） 、中心水沟及填充找平层开工前，对各工种施工人员进行必要的安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，工区设专职安全员一名，负责施工时的安全。（2） 、施工人员到达工作地点后，由现场工班长和安全员组织大家分头检查 工作在、机具设施是否处于安全状态
16、。（3） 、制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。（3） 、各设备均设置岗位安全操作规程牌、 “施工重地，闲人免进” 、“安全操作、小心触电”等提示牌；所有电气设备、配电箱、开关箱加锁，根据箱体大小悬挂“有电危险,注意安全”提示牌；各种气瓶有标准色标或明显标志，旁边有“危险作业请勿靠近”提示牌。有危险源存在的区域设立相关警示牌。（5） 、现场机械管理标准：现场使用的机械设备，要按平面图布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随意流淌。（6） 、材料堆放标准：施工现场材料、构配件、料具必须按照总平面图规定的位置放置；料堆要堆放整齐并按规定挂置名称、品种、规格、数量、进货日期等标牌以及状态标识：已检合格；待检；不合
