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1、如何做好IE工作 之,IE七大手法,培训内容,工业工程的定义,IE的起源,工业工程师,IE七大手法,工业工程定义,工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进行设计、改进和实施的科学。 它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。,IE的起源,早在1881年左右，泰勒就已具有工业工程的观念，首先提倡时学研究，而纪尔布雷斯夫妇则为工业研究的创始人。直到1930年代他们的研究才受到大众的重视，而正式成为工时学。工时学是工业工程的领域中最基本的一部分，也是传统工业工程的基本观念。,工业工程师,工厂中，每个部
2、门各司其职，谁来解决工厂各部门在工作运作时出现的问题呢？老板关心赚钱与产量，员工关心薪水和劳力的付出，那么谁来作老板和员工的桥梁？人人关心交货及质量，是否有人关心今天比昨天做得更好，明天比今天走得又更好？如果有，那么这种改善的工作谁来做？,工业工程师,人人关心机器、物料、，谁来关心最主要的人？如何使这些人做得更舒服、做得更多、赚得更多，而且受到尊重？大家关心产量，可有谁关心总成本？各个小单位都有本位主义，由谁来考虑整个工厂的最佳点？,工业工程师的座右铭：Is always a better way ！永远有个更好的方法！,那些工作需要改善,成本 金钱,工作时间以及机器使用上花费 最多的工作 工
3、作量 工作量最多的工作 持续性 需要持续很久的工作 人数 有很多员工从事的工作 熟练度 需要高孰练的人担任的工作改由低熟度的,那些工作需要改善,进度 未能按预定的进行而需要加班的工作 工作质量未能达到所要求质量基准的工作 浪费 劳力或时间浪费较多的工作 危险性发生很多灾害的工作,或者容易发生灾害的工作 疲劳 肉体上或者精神上很容易疲劳的工作 环境 在灰尘,噪音,恶臭,气温等恶劣环境下的工作,主要范围,工程分析 价值分析,动作研究 工作标准,工厂布置 运搬设计,时间研究 时间标准,推广的阻力,在一些闭塞的企业中，企业领导的观念不够开放，不愿公开企业各方面的问题，也不愿提供全的资料，没有资料工业工
4、程师就无从下手解决问题。 一件新事物要经过学习的过程，人们才能驾轻就熟地应用，而学习的起步总是比较困难且成效不显著，因此人们即使费力些，也宁可继续使用习惯了的旧方法、旧东西。 守旧的观念，拒绝改变，因此工业工程师即无从施展所长。,IE七大手法,IE七大手法所使用的范围,IE七大手法的施用对象（5M1E）,5M1E,IE七大手法之一防错法,意义防错法又称防愚法，其义为防止愚笨的人作错事。也就是说，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。 目的 学习如何应用“防错法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。 狭义：如何设计一个东西（一套方法），使错误绝不会发生。
5、 广义：如何设计一个东西（一套方法），而使错误发生的机会减至最低的程度。,返回目录,防错法“三不”,应用原理,应用原理,应用原理,应用原理,自动原理,相符原理,复制原理,缓和原理,保险原理,设立多层之检查方法，考虑后检查一次看看，有没有犯错的地方。,汽车之安全带，骑机车戴安全帽。,银行存储卡,部分举例,自动原理,相符原理,复制原理,缓和原理,保险原理,自动消防洒水系统，火灾发生了开始自动洒水灭火。,楼梯间内的照明灯3分钟后自动熄灭.,自动原理,相符原理,复制原理,缓和原理,保险原理,电脑主机与显示器连接线的形状设计。,一把钥匙只能打开一把锁。,自动原理,相符原理,复制原理,缓和原理,保险原理,
6、利用复写纸来填写相同且两份以上的内容。,鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。,自动原理,相符原理,复制原理,缓和原理,保险原理,加纸板以减少产品在搬运途中之碰伤。,IE七大手法之二动作改善法,意义 为配合人体手臂及手之动作，将有关之事物，归纳出最省力省时的动作原则，用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处。 目的 改善工作方法，以达到舒适、省力、省时、有效率的境界。 功用减少操作人员的疲劳，缩短操作人员的操作时间，提高工作的效率 ，以最少的劳力达到最大的工作效果，,返回目录,基本应用原则,应用实例,1、尽量利用物体的惯性就象击锤一样，尽量利用锤的惯性和质量,2、连续圆滑的曲线运动比方向突变
7、的直线运动好,3、运动姿势稳定尽量减少操作人员身体的长时间的重心偏移及起坐动作,应用实例,4、动作是否有节奏是减轻疲劳及提高效率的关键速度适当，以一定的节拍规律进行,5、降低动作注意力动作中的停顿、迟疑不只造成作业节奏的混乱，同时造成精神上的疲劳,6、适当照明、工作台椅高度适当舒适,应用实例,7、尽可能将二种工具合并红蓝铅笔、带橡皮的铅笔,8、工具物料预防在工作位置,9、依手指负荷能力分配工作,10、工具手柄方便抓握，与人体动作协调以手指用力的工具应小巧，轻便；以手腕用力的工具，手柄应方便抓握。,说明,欲使动作迅速、轻松、容易、省力，只有从缩短动作的距离，以及减少动作消耗的体力方面着手。因此，
8、应降低动作难度，缩小动作的范围，并使物料及工具摆放在靠近手的动作范围内。,人的动作可分为下列五级：,IE七大手法之三流程程序法,返回目录,五五法,由浅入深、由粗到细,安排最佳顺序,减少滞留量、次数、时间,工序优化，时间平衡。,基本 原则,减少搬运距离和次数,考虑改善后的经济价值,意义“5W1H”是一种提问技术，“5”代表多次。意思是通过对问题反复多次的提出质疑,才能将问题的症结所在发掘出来 .,IE七大手法之四五五法(5*5W1H),当然不 !,问一次,够吗?,返回目录,找真因,Trouble 发生,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,从真正的原因来采取对策,防止 再发生和制止再
9、发生!,五次追问为什么?-寻找真因,问题的应急处理并 非完全解决!,目的熟悉有系统的质问技巧,发掘出问题的真正根源所在，以便创造适用的改善途径。 应用应用于任何阶层,任何对象的任何问题上.,多问几次, 就可以找到 问题的真象了。,5W1H,1.改善对象是什么? 2.改善的目的是什么? 3.做什么?,1.何时做最好? 2.可否改变时间顺序? 3.可否改变作业发生之时刻、时 期或时间?,1.在何处做? 2.是否在别处做的效率较好? 3.发生在何处? 4.作业的地点是否适当?,What (什么),When (何时),Where (何处),5W1H,1.谁来做最好 2.是否可找其它人来做? 3.人的组
10、合或工作分担恰当否?,1.为何要如此做 2.将所有的事物先怀疑多次,再作深入的研究. 3.把其它4W1H用Why来质问检讨,并找出最好的改善方案.,1.如何使方法手段更简单? 2.情形到底如何? 3.要如何来做?,Who (谁),Why (为何),How (如何),“五五法”应用案例 工作安排提问,“五五法”应用案例 工作安排改善,利用“5W1H”提问工具对现况不断提出质疑,再通过“ECRS”原则寻找改善的空间,从而达到内部充分挖潜!,总结,五五法十大法则,意义以图表的方式，记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系，并借此记录来做进一步之分析与改善。 目的 记录人与机器配合工作之过程发掘空闲
11、与等待时间并改善，使工序平衡。减少周程时间 获得最大的机器利用率 合适的指派人员与机器,IE七大手法之五人机配合法,返回目录,1人操作1部机器或多部机器； 数人操作1部机器或多部机器。,应用范围,人机分析步骤,人机分析符号,人机作业分析图,表头部分,图表部分,统计部分,闲余能量分析,分析操作分析表之主要目的在于发现工人及机器之闲余所在，并设法加以减少。 此种分析可从三个不同的角度着眼： 1. 机器闲余 2. 工人闲余 3. 工人与机器之配合,典型人机操作通常有下列四类工作: a、将材料放置在机器上,使该材料得以加工(装料) . b、机器加工. c、将加工后之半制品或制成品由机器上移出 (卸料)
12、 . d、整个操作周期中有空闲存在 .,1.机器闲余,以上四项中二项有闲余能量即装料、卸料.装料与卸料的检讨,可运用动作改善法. 而机器空闲的分析,则应注意其空闲发生的原因,而设法使其减少,通常机器之空闲可分析如下:,2.工人闲余,在某一操作周期中,工人所可能发生之状况只有 ( a )操作 ( b )空闲空闲的分析当然显而易见 , 惟将此等空闲加以利用即可。 例：工序简单，可安排工人操作两台机器或者增加 工序。,3 . 工人与机器之配合,计算工人数与机器数 , 在理论上应为 :,而当计算工人与机器同时配合进行时,一位工人应操作几部机器其问题较为复杂.最单纯者常用下列公式:,人机配合公式,举例,
13、假定一位工人操作一部机器所需时间( O )为一分钟,而机器完成一操作周期( M )需时四分,即一位工人应同时 操作五部机器.如以图解方式分析,则如图所示,IE七大手法之六双手法,意义以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程,借此记录来做进一步之分析及改善。 目的 1.用以记载操作者双手(足)的动作过程； 2.依之记录,加以质疑,寻求改善之地方； 3.用以比较改善前及改善后之差异情形.,返回目录,应用范围,适用于以人为主的工作,即研究的对象为人体的双手或双足； 专注于某一固定工作地点之研究; 该件工作有高度重复性,分析改善要点,尽量减少操作中的无用功； 排列成最佳顺序； 合适时合并动作；
14、尽可能简化各动作； 平衡双手的动作； 避免用手持物； 工作设备应合乎工作者的身材。,双手操作法符号,表示操作，即握取、放置、使用、放手 的动作； 表示搬运、手移动的动作； D表示等待，即手的延迟、停顿； 表示持住，即手握住对象的动作。,等待右手取成品,同右手,同右手,等待,取PE袋,左手,从流水线取成品(伴有转腰动作),检查产品外观,将产品装入PE袋,除产品静电,右手,将成品放回流水线(伴有转腰动作),0 2 2 1,1 0 2 2,5 5,作业员,成品,一般工作台,左手 右手,实例,改善之前,将上一个成品放回流水线,同右手,同右手,取PE袋,左手,从流水线取成品,检查产品外观,将产品装入PE
15、袋,除产品静电,右手,左手 右手,0 0 2 2,1 0 2 1,4 4,改善之后,作业员,成品,18.10”,13. 52”,工时由原来的,实例,意义一种利用观察工人及作业员的工作情况，将其工作状态加以数据化，并进而设法改善自身工作效率的技术。 目的了解工人在工作期间活跃或延误的程度；常用于测量人员生产的单元标准时间。,IE七大手法之七工作抽查法,返回目录,(1)办公室人员工作时间所占之百分率. (2)机器设备之维修率、停机率、开工率、稼动率、作业时间比率及工作绩效等. (3)现场操作人员从事有生产性工作之百分率. (4)决定标准工时宽放时间之百分率. (5)用以决定工作之标准工时.,应用,抽查法好处,观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之状况； 节省观测人力、体力及物力； 调查时间较长,可去除因每日不同的各别状况所造成的差异现象,因此其结果较为客观可靠； 对被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短.,实施步骤,确调查目的 拟定工作抽查计划 调查项目分类 决定观测方法 向有关人员说明 设计调查表形式：如表1,表1 工作抽查表格,
