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1、（代做冲压模毕业设计）垫片落料冲孔（代做冲压模毕业设计）垫片落料冲孔 模具设计模具设计（代做冲压模毕业设计）垫片落料冲孔模具设计 设计（论文）体系、结构（大纲）本课题主要研究掌握模具设计的方法及工序，巩固与加深对机械二维、三维的制图能力。设计过程中锻炼查阅文献与资料自我设计的能力，培养与提升我们的创新能力，增强我们独立思考问题与解决问题的能力。在对模具设备的结构设计与理论计算上，掌握模具设备的主要结构与性能、工艺适应性与技术参数。从而能根据成型的生产要求，模具结构等因素，经济、有效的使用设备，合理的选择工艺，正确的设计模具，保证成型生产能够经济、合理的进行，提高自身在成型工艺与模具方面的综合着
2、机水平，提高自身解决实际问题的能力。课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）冲压模具的设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它的结构设计，对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品的质量及生产效率产生极大的影响。所以，此课题主要考虑以下几个方面的内容：1.分析冲压件的图样及技术条件。2.对冲压件进行工艺分析，为理论计算作准备。3.计算冲裁、拉深力，确定压力机参数，选择合理的冲压设备。4.确定模具的具体结构，绘制草图。5.绘制模具的装配图及主要零件图。6.零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核。7.根据开题的研究过程撰写设计说明书。绪
3、论需要高水平的产品就需要高水平的模具。模具生产技术水平的高低，已然成为衡量一个国家制造业水平的一个重要标准。在汽车、家电、电子、电机、电器、仪表、和军工等产品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具生产。依靠模具成型的制件，其高精度，高一致性，高复杂性，高生产效率和较低的原料消耗，都是其它加工方法无法企及的。冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。 冲压模具:在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压模按照工序组合分为三类
4、：单工序模、复合模和级进模。 复合模与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小；冲出的制件精度高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同步精度容易保证；适于冲薄料，可充分利用短料和边角余料；适合大批量生产,生产率高，所以得到广泛应用，但模具结构复杂，制造困难。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。我国的模具行业经历的半个多世纪，从起步到飞速发展，到进年来，模具水平有了较大的
5、提高。据资料统计，我国拥有 1.8 万余家模具生产企业，年产值超过 300 亿元，模具工业初具规模。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器” ，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 模具分为塑料模具、冷冲压模具、热锻模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。其中，冷冲压模具历史悠久、用途广、技术成熟，在各种模具中所占比重最多。汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些
6、大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。 据中国模具工业协会发布的统计材料，XX 年我国冲压模具总产出约为 220 亿元，其中出口 0.75 亿美元,约合 6.2 亿元. 根据我国海关统计资料,XX 年我国共进口冲压模具 5.61 亿美联社元,约合46.6 亿元.从上述数字可以得出 XX 年我国冲压模具市场总规模约为 266.6 亿元.其中国内市场需求为 260.4 亿元,总供应约为 213.8 亿元,市场满足率为 82%.在上述供求总体情况中,有几个具体情况必须说明:一是进口模具大部
7、分是技术含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技术含量较低中的中低档模具,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率;二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多,具有一定的竟争力,因此其在国际市场前景看好,XX 年冲压模具出口达到 1.46 亿美元,比 XX 年增长94.7%就可说明这一点;三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。 我国冲模工业不能满足国内经济需要的原因主要有： 1.专业化和标准化程度低。 2.模具品种少，效率低，经济效益也差。3.制造周期长，模具精度不高，制造技术较落后。 4.模具寿命短，新材料使用量不到 10%。 4.力量分散，管理落后。 但改革开放以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，尤其是国民经济的高速发展，大大地提高了模具的商品化程度，推动了模具技术和模具工业的迅速发展，在 CAD/CAM/CAE 的运用、加工工艺手段、冲压件质量及模具性能方面，均已达到或接近国际水平。
