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1、混凝土外观缺陷处理方案混凝土外观缺陷处理方案混凝土外观缺陷处理方案第一章、工程概况、工程名称：、建设单位：公司、设计单位：有限公司、勘察单位：工程有限公司、监理单位：限责任公司、施工单位：工程公司、结构类型及层数：框架地上 11 层，地下 0 层第二章、编制依据、工程施工及验收规范标准、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204XX)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300XX)、大模板多层住宅结构设计与施工规程(JGJ2084)、建筑工程大模板技术规程(JGJ74XX)、建筑施工手册(第四版)、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图、
2、安全生产管理标准规范:、建筑施工安全检查标准(JGJ5999)、建筑工程机械使用安全技术规范(JGJ33XX)、工程施工现场供用电安全规范(GB5010493)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-XX)第三章、混凝土工程质量通病的产生原因防治措施、处理措施、蜂窝、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。、产生的原因 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石
3、子砂浆离析， 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。、防治的措施。认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子” 。、处理措施对小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松
4、散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径 1020 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，对较深蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后， 再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。、麻面、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。、产生的原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 摸板拼缝不严，局部漏浆； 模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或
5、失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面； 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。、防治的措施模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；、处理措施如果混凝土表面作抹面或粉刷的，可不作修补；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。、孔洞、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。、产生的原因在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未
6、振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。、防治的措施 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； 、处理措施将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土仔细浇灌、捣实.、露筋、现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。、产生的原
7、因灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋、防治的措施 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好
8、缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。、处理措施表面露筋，用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹 12或 1水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝上和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。、缝隙、夹层、现象。钢筋混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层及夹杂物。、产生的原因 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
9、 混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。、防治的措施 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50一 100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 、处理措施缝隙夹层不深时，将缝隙夹层附近的松散混凝土凿除，洗刷干净后，用 1：2 或 1：水泥砂浆强力填筑密实；缝隙夹层较深时，应彻底清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压应彻底浆处理、缺棱掉角、
10、现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷、产生的原因 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； 低温施工过早拆除侧面非承重模板； 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。、防治措施 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有mm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。、处理措施缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视
11、破损程度用 1：2 或 1：水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。、表面不平整、现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。、产生的原因 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕、防治措施 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生
12、下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到mm2 以上，方可在已浇结构上走动。、强度不够，均质性差、现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。、产生的原因 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； 冬期施工，拆模过早或早期受陈； 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。、防治措施 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、
13、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到 40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。、处理措施当混凝土强度偏低，可用非破损方法来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。、裂缝问题现象。钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。处理措施一般表面较小的裂缝，可用水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭；裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用 12 水泥砂浆抹补或干后用环氧胶泥嵌补；因外荷载引起裂缝，钢筋应力较高，影响结构的强度和刚度，应作加固处理，如对板加厚，对梁在梁的一侧或两侧加大截面，作钢筋混凝土围套或以钢板箍住再抹钢丝网水泥砂浆封闭；有整体防水和防锈要求的结构裂缝，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆(环氧浆液、甲凝、丙凝等)方法，进行裂缝修补或表面封闭与注浆同时使用。、胀模问题现象。钢筋混凝土截面尺寸局部大于图纸设计尺寸，局部凸起。产生的原因模板支撑的强度、刚度不足，加固不牢。 模板支撑间距过大。 处理措施待 28 天混凝土强度达到 100后,按截面尺寸,把胀模部位的混凝土凿掉。
