《sqe行动》由会员分享，可在线阅读，更多相关《sqe行动（106页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、,SQE行动,邹平伟 2010-12,目录一、SQE行动基本构想 二、SQE能力要求 三、SQE工作基本准则 四、SQE推进的内容 五、SQE应对供应商的方式,一、SQE行动基本构想,定义： SQESupplier Quality Engineer供应商 品质 工程师,职责： 1、通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质(目标) 2、供应商供货品质不良的整改和整改进度的跟踪(改进) 3、供应商品质能力的提升，定期的供应商质量体系与过程能力的评估(过程能力) 4、供应资源进行优化和整合(措施) - -,供应商管理： 错误做法： 压 换 忍 正确做法： 导 扶 推 - -,一流管理,经营管理,计划
2、管理,品质管理,效率管理,成本管理,设备管理,安全管理,人力资源,士气管理,精益生产,基础2： 5 S 管 理,基础1：正 确 的 管 理 意 识,推动：1、远期规划 一流企业 2、近期规划 意识转变 品质,基础1：正确的管理意识 1、不断改善、追求卓越的企业才能永续经营。 高品质、低成本、短交期 市场需求的急剧变化 2、管理的基本理念现场、现物、现实 （三现）正确的意识及正确的工作方法 作业标准化 作业标准、管理要求细化 持续改善（更好） 现场要开展5S 管理动态化,品质管理：实实在在做质量 (消除两张皮现象)- 质量管理体系有效运行,技术水平 工艺水平 加工能力 管理能力 改善能力 - 质
3、量管理能力提升！,合格率(PPM)目标的达成！ -,SQE,工厂内,客户投诉,供应商,桥梁,供应商,角色：,1、供应商与供应商间（通过SQE） 复制、嫁接、优化和组合 .管理 .技术 .工艺等 2、供应商与主机厂（通过SQE） 协调、改进 .管理 .标准 .检验方法等,3、SQE与供应商间 管理供应商 .目标 .计划 .绩效等 4、SQE与主机厂 推动企业内部 .管理 .标准 .检验方法等,特点： 创造性! 没有固化模板（供应商现状差异化大） 学习、借鉴、总结、改进！ - - 综合性！ 技术型（不能瞎指挥） 管理型（质量意识、经验、培训辅导） 生产型（生产模式） 销售型（自我推销）,二、SQE
4、能力要求,开放式 ! 工作地点散（自律，目标、计划、记录等） 劳动强度! 蹲点、加班等 精神压力! 脑力活动大，需要不断思考，信息收集，分析，商务谈判等,工作经验 ! 质量审核员资格! 有一定的学识! 有培训经验! 有辅导能力! 有商务谈判能力!,生理素质 ! 耐力、忍力、体力 心理素质! 记忆、思维、语言、操作活动能力、应变能力 兴趣、爱好、性格、气质 道德品格! 自律、忠诚、尽职、勤奋、有建议性、机警,三、SQE工作基本准则,一、审核 潜在供应商评估-综合评估! -技术能力!(技术要求的实现) -工艺能力!(技术要求的保证) -质量管理能力!(质量一致性的保证) -设备能力!(产品交付的保
5、障) -成本管理!(性价比) -改善能力!(可持续发展潜在能力)对软硬件进行检查评估.,供应商定期评审-质量管理体系的持续有效! -质量管理体系持续有效性的综合评估 -相关能力方面是否有波动或系统性失控 -整改项目的跟踪 -产品生产人事等是否发生较大变更,供应商质量能力的提升-细致性项目的开展!-实实在在运行质量管理体系 -精益生产/TPM /5S/6S -现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板 -工程管理 -统计分析 -IE -其他,审核检查表：？ 体系/产品/过程能力审核的十个重要方面: 1、客户技术要求 2、设计/开发评价 3、原料及供应商控制 4、生产过程控制 5、生产及检测设施
6、控制 6、产品检验控制 7、人员培训 8、产品一致性控制 9、不合格品控制 10、服务及成本管理,产品审核: 1、抽样（5-10套）2、检验（按图纸）3、处理 （纠正）,二、品质不良的改进原则: 五原则表或8D报告 评价：纳入绩效考评,三、质量评价目标: 绩效：,四、SQE推进的内容,开展供方质量推进的总体思路,力帆集团 2010年12月,第一 开展质量推进,实现双方共赢 第二 市场对质量提升的迫切需要,一、必要性,交付我司产品： 1、二次抽检合格率明显提高 2、质量改进项目100%完成 3、生产过程不良率明显下降 4、市场反馈不良率明显下降,二、推进的目标,质量保证能力提升： 1、建立和强化
7、质量改进管理体制，完善 改进管理流程，提升供应商改进能力。 2、产品制造过程的质量保证能力得到明 显提升： 1）、建立和系化、系统完善IQC、PQC、 OQC检查标准并严格执行。 2）、建立和系化、系统完善作业标准， 健全点检、首件检查、巡检等过程质量控制 制度并严格执行。 3）、提升产品直行率。,二、推进的目标,1、紧紧围绕流入力帆的质量问题 开展改进活动。 2、紧紧围绕二方审核提出的问题 和制造全过程质量保证能力提高开 展改善活动。,三、推进的主要内容,1、本次活动计划从2011年1月- 2011年12月。 2、计划安排力帆的推进人员每月到 供应商去一次，与供应商的推进小组 商讨改善项目及
8、改进方案并检查改善 进度和效果。,四、推进的进度安排,1、要求供应商成立改进小组，希望总经理亲自 挂帅，落实具体责任人负责日常改进管理工作。 2、希望供应商以此为契机，把企业从高层到一 线的员工充分调动起来，在企业内抛起一场全面 质量改善活动的高潮。 3、把双方确定的改进项目认真改进到位，希望 企业的高层、中层要亲自参与，并检查、指导。 4、希望企业要把产品质量放在首位，下决心认 真改进，把握机会，达到预期目标。,五、推进的要求,供方质量推进内容 （2011.1-2011.12）,力帆集团 2010年12月,第二部分 制造过程品质保证 （以工程基础要素为改善点）,第一部分 质量目标管理（ 以实
9、物质量为改善点）,第一部分 质量目标管理,一 建立质量目标，实施看板管理,二 强化改进体制，提高改进能力,为掌握质量现状及变化趋势，明确质量改进方向，跟进改进效果,保证产品质量持续提升，供方应对产品质量实施目标管理，建立质量目标管理看板。质量目标应具体明确，主要内容应包括客户质量评价、公司内部质量目标。,1.1 力帆月度二次抽检质量评价目标管理看板,1 月度质量评价,（一）质量考评目标,一 建立质量目标，实施看板管理,2010年月月力帆二次抽检不良问题排列图,重点关注前三位不良,通过问题排列图， 明确改进重点。,2010年力帆二次抽检不良问题对策表,说明：D：设计原因 P：制造原因,1.2 力
10、帆月度改进质量完成率图,跟踪分析每月主要扣分项目,2.1 供力帆产品过程不良目标管理看板,2 生产过程不良,2.2 2010年月月力帆过程不良问题排列图,2.3 供力帆产品过程不良问题对策表,3.1 供力帆产品市场质量目标管理看板,3 市场不良,3.2 2010年月-月市场故障件问题排列图,3.3 供力帆产品过程不良问题对策表,2010年月直行率目标管理看板,（二） 公司内部质量目标如： 直行率,2010年月直行不良件数排列图,特别关注前几位不良,直行不良对策表,质量目标看板内容,1.1 大长江质量评价目标管理看板,1.2 大长江月度评价扣分项目堆积图,3.1 供大长江产品过程不良目标管理看板
11、,3.2 2008年月月大长江交验不良问题排列图,3.3 供大长江产品过程不良问题对策表,4.1 供大长江产品市场质量目标管理看板,4.2 2008年4月-6月市场故障件问题排列图,4.3 供大长江产品过程不良问题对策表,2.1 供大长江产品一次交验批合格率目标管理看板,2.2 2008年月月大长江交验不良问题排列图,2.3 2008年大长江交验不良问题对策表,2008年月直行率目标管理看板,2008年月直行不良件数排列图,直行不良对策表,产品过程不良目标管理图,2008年月过程不良排列图,过程不良对策图,公司质量目标看板管理,力帆质量考评目标,内部质量目标,问题排列图,目标管理表,问题对策表
12、,2008年 月日更新,二次抽检评价,改进质量完成率,生产过程不良,市场不良,直行率,产品抽查评价,某供方设立的目标管理看板,力帆考评 （二次抽检、改进质量完成率、生产过程不良、市场不良）,目标管理表,问题排列图,问题对策表,公司内部质量目标 （直行率、产品抽查评价等）,总体效果,根据公司质量目标，进行目标分解，建立部门二级质量目标及班组、生产线三级质量目标。,特点一： 公司内每条生产线均开展目标管理，并根据产品的实际情况及管理需要设定不同的目标值。,特点二： 目标管理均以看板形式悬挂在生产线上，一目了然，不仅直观而且能时刻提醒员工，起到很好的管理效果。,步留目标=下线合格率 直行目标=一次下
13、线合格率,某公司生产现场质量目标管理看板设置情况,特点三： 质量目标进行实时管理，每天更新目标实绩，真正做到了目标的动态管理。,特点四： 未达标时，采用警句提醒相关员工要努力工作，尽快达标。,质量下降，重点管理,二 强化改进体制，提高改进能力,1、建立和强化改进推进机制 建立以总经理或质量副总为首的质量改进委员会。 指定质量改进日常管理担当质量统计分析,把握主要问题，建立台帐；落实责任人，明确解析进度，检查跟踪改进效果 指定有相应资质的人做解析担当遵循三现原则，完成五原则表。 质量改进委员会定期对解析工作进行指导、检查、评审。 对改进进行考评并实施正、负激励。 建立和完善质量改进程序文件。,现
14、物,现场,现实, 处理质量问题应遵循 “三现”原则,2、质量改进的方法, 再现试验,通过再现试验，找出问题的真正原因，从而制定切实有效的对策。,针对不良 特征，推测 产生的主要 原因。,将推测原因转 换为制造或实 验条件，对产 品进行验证。,根据验证结 果，确认是 否为真正的 末端原因。,推断,验证,结论,按五原则表开展解析活动,对主要质量问题应以五原则表进行解释,某仪表不良的五原则表解释范例,点击详细查看,第二部分 制造过程品质保证一 、加强进厂检验，确保不接受不良品二 、完善作业标准，确保不制造不良品三、 加强工序检查，确保不流出不良品四 、质量异常处理 异常处理流程 不良品展示台 现场不
15、良品收集 现场质量分析会五 、检具管理,一、 加强进厂检验，确保不接受不良品,外购原材料明细表,1 原材料和零部件采购清单,外购零部件明细表,建立原材料和零部件采购清单，保证所有原材料和零部件均编制有检验标准。,2 检验标准,进货检验标准范例,- 螺钉,橡胶件,发动机件,车体件,- 橡皮套,电器件,- 前照灯,- 磁电机,- 中心支架组成,- 后货架组成,- 三档从动齿轮,- 电起动惰齿轮,- 油封,- 螺栓,标准件,3 检验记录单,检验记录样本、范例,检验记录范例,检验记录样本,4 检验人员确认,确保检验人员得到足够的培训，具备足够的水平,为保证进货检验不合格品得到有效控制，必须严格执行不合格品评审、处理规定。,为保证进货检验可行、有效，必须配备相应数量和精度的检验设备。,5 检验设备,6 进货检验不合格品评审,二 完善作业标准，确保不制造不良品,作业点检表-范例,作业指导书-范例,作业点检表,作业指导书,加强工序内的检查是保证“不流出不良品”的 基本措施。很多优秀企业虽然产品质量已经达到 较高水平，且过程保证能力很强，但为了杜绝不 良品的流出，仍十分广泛地采用工序内检查的方 式。以下列举某优秀企业的范例：,三 加强工序检查，确保不流出不良品,认真、认真、再认真 细致、细致、再细致,骨架自动注塑工序整体照片,
