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1、 7S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约,因为这七个单词前面发音均为“S”,故称为7S; 7S是起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种现场管理方法; 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。,一、7S活动的起源与发展,二、7S的含义,三、推行7S的目的,1改善和提高企业形象, 2促成效率的提高 3改善零件在库周转率 4减少直至消除故障,保障品质 5保障企业安全生产 6降低生产成本 7改善员工精神面貌,使组织活力化 8
2、缩短作业周期,确保交货期,推行7S是为了,7S,1.提供一个舒适 的工作环境,3.提高员工的工作情绪,7.塑造良好的公司形象,5.稳定产品的 品质水准,4.提高现场的 生产效率,2.提供一个安全的工作场所,6.增加设备的 使用寿命,8.创造一个能让亲友参观的厂房,(一) 整理 将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。,目的: (1)腾出空间,以便更充分地利用空间。(2)防止误送(送错地方),误用(无用的或不良的)。(3)减少库存量。(4)创造清爽的工作环境。 主要活动:(1)明确原则,大胆果断清除(或废弃)无用品。(2)研究无用品的产生原因,对其进行对策。 实施要点:(1)废弃的决心
3、。(2)行动要快速果断。,(二)整顿 合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。, 目的:(1)工作场所一目了然。(2)减少或消除找寻物品的时间。(3)创造整齐、整洁的环境。(4)消除积压物品(如设备的备用品等)。主要活动:(1) 合理地决定物品的保管方法和布局。(2) 彻底实施定点、定位存放管理。(3)将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)(4)进行标识。实施要点:(1)三定原则:定物、定位、定量。(2)标 识:在现场进行适当的标识。,(三)清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。,目 的使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性,减少故障发生。创造清洁的工作场
4、所。 主要活动对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人、无清扫盲区)。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。 实施要点彻底贯彻清扫(点检)的原则。,(四)清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作,并使之规范化、制度化,保持工作场所的干净整洁、舒适合理。,目 的保持场所、设备等的清洁,使异常现象显在化(易 发现),并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。 主要活动彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作,并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。 实施要点活动标准化。,(五)素养 要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯,使前4S的要求成为日常工作中的自觉
5、行为。,目 的营造团队精神。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才 主要活动强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。 实施要点制作培训教材,加强对员工的教育。,(六)安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。,目的目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。 主要活动就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违章作业。时刻注意安全 , 时刻注重安全。 实施要点清除隐患,排除险情,预防事故的发生。,(七)节约 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;,目的提高经济效益,降低管理成本。 主要活动就是对时间、空间、能源等方面合理利用,能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。 实施要点合理利用发挥最大效能。物尽其用。,培养员工良好的7S习惯,是推行7S的最终目的,是成功推行7S的标志。,