边坡喷锚支护施工方案

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1、0 紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程 施工方案施工方案 编制： 审核： 审批： 安康兴华建设（集团）公司三分公司安康兴华建设（集团）公司三分公司 二二 0 一三年三月二十二日一三年三月二十二日 1 目目 录录 一工程概况一工程概况.2 二编制依据二编制依据.2 三施工方案三施工方案.3 四锚杆防腐蚀控制四锚杆防腐蚀控制10 五质量保证措施五质量保证措施12 六安全保证措施六安全保证措施.14 七应急抢险措施七应急抢险措施.16 2 紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程紫阳景观桥广场浮雕边坡加固工程 施工方案施工方案 第一章第一章 工程概况工程概况 紫阳景观桥广场浮雕边坡加

2、固工程位于紫阳县汉江南岸，包茂高速公路 北侧，整体地势呈南高北低走向，该工程里程桩号北起 K0+000.00，南讫 K0+133.2，东西总长约 117.400m，高约 26m。边坡土方为半挖半填，以地面 高程 407.50m 为临界点，以下是挖方，以上为回填方，边坡加固主要采用喷 锚护坡，外挂钢筋混凝土板，浮雕区以外为格构植草边坡防护。 本工程边坡防护工程采用钢筋混凝土（C30）方形格构梁，浮雕区外板 块中间铺贴预制空心混凝土六棱砖，砖内填土植草。格构尺寸： 2.5m2.5m，格构梁规格：500mm（300mm）500mm,主筋上下各四根螺纹 钢 18，箍筋 8 间距 150mm，锚杆位置在

3、格构梁十字交点中心布置，采用 螺纹钢 25，锚杆送入岩层 12m、18m，锚杆水平间距 2.5m，垂直间距 2.5m，入射角 15 度，采用 M25 纯水泥浆压力注浆。 第二章第二章 编制依据编制依据 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 土层锚杆与施工规范 （GB50240-2002） 锚杆喷射混凝土支护规范GB50086-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 设计图纸所要求采用的主要施工规范和主要参考图集。 我单位对现场的勘察，以及积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程 的施工经验 3 第三章第三章 施工方案及部署施工方案及部署 该工程分为三个施工

4、段，分别为平台以上维持边坡现形坡形加固施工段、 平台以下挖方加固施工段和平台以下回填强透水碎石加固施工段，施工时按 此次序施工，防止雨季造成平台上方的垮塌，或下方开挖造成的土方失稳。 （注：此工艺流程图只针对平台以下边坡加固工程,平台以上作为第一施 工段,不作填、挖工程，保持原坡形作喷锚加固。 ） 施工工艺流程图 1施工准备施工准备 项目部组织施工管理人员及施工班组，熟悉“设计图纸”及“施工组织 设计方案” ；熟悉施工的各方法技术，同时进行方法、质量、技术交底。勘查 施工现场，收集和了解施工场地重要建筑分布情况。严禁盲目施工，造成破 4 坏高速公路原始基础等损失。消除现场障碍物，平整施工场地。

5、根据场地情 况合理布置设备的安装、材料的堆放部位。了解供电、供水情况，电力、供 水供应必须满足施工要求，并做好安全、文明施工的各种工作。 2、放线、放线 本工程测量工作包括，锚杆钻孔点的测设、格构梁的定位测设、排水沟 的定位及坡度控制和边坡沉降变形监测点的监测。 测量工进入现场后，首先复测基准点坐标和标高，核对无误后，方可进 行使用。放线时需在坡面上放出纵横格构梁的中心线，首先找直坡底线，两 头搭设脚手架，并拉通线，然后按设计要求向上排列其他格构横梁。均分同 样将中心线拉出。定纵格构梁中心线时，首先确定工作缝位置，然后按间距 向另外一侧排列，并钉桩拉线。纵横线交点即为钻孔点，用白灰做出标记。

6、排水沟的定位、监测测量及坡度控制，采用全站仪进行。 3土方开挖土方开挖 坡面要按设计要求严格分段跳槽开挖，每段以 15m 长为宜，每段开挖的 深度根据坡面设计的坡度而定，当开挖深度过大时，再采取分层开挖，深度 每层开挖的最大深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破 坏能力，一般为 1.01.5m 左右，也可取锚杆竖向间距 2.5m 为一开挖层。土 层条件较好时，各水平分段之间可连挖，土质不好时应采取跳挖。尤其要注 意每开挖段、开挖层之间的衔接，严禁出现超挖而造成的边坡土体松动或少 挖出现鼓包，以至于错层，不宜于后期浮雕工程的施工。 4 4布置孔位布置孔位 在支护工作面形成后，利用经

7、纬仪或全站仪及皮尺，根据设计方案在实 5 地测量确定锚孔位置，锚孔位置误差100mm。 5 5钻孔钻孔 （1）钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、 不移位。钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。 为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。 （2）在确定锚杆孔位置后，采用钻机按设计方案角度 =15 及相应的钻 孔长度进行钻进成孔。钻孔孔径为 120mm；钻机施工前应调整好角度，角度 误差1。钻进时应做好原始记录，发现异常情况，应及时向设计人员进 行汇报。 （3）清孔 成孔后，应将孔壁上附着的粉尘、泥屑使用高压空气进行彻底清理， 1

8、 以确保注浆体与孔壁的黏结强度。 当钻孔过程中有地下水从孔口溢出时，应采用固结注浆，以免锚固 2 段注浆体流失或强度降低。 待钻孔完成并清理干净后应对孔进行暂时封堵，不得使碎屑杂物进 3 6 入孔内。 6 6锚杆加工及安装锚杆加工及安装 （1 1）锚杆制作）锚杆制作 锚杆的材料必须符合设计规范要求，经抽样送检合格后方可使用。 1 组装前钢筋应平直，除垢除锈。 2 锚杆下料长度：锚杆下料长度=设计标注长度，误差不超过30mm。 3 钢筋的接头应采用闪光对焊或搭接焊接头，采用双面搭接焊的焊接长度 为 5d。 锚杆制作进沿拉杆钢筋按1500-3000 设置对中央支架，对中央架和 5 隔离架的支撑高度

9、均不小于 30mm，保证拉杆钢筋的保护层厚度不小于 30mm， 加工好的拉杆钢筋必须保证顺直。 （2 2）锚杆安装）锚杆安装 安装锚杆前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块进行清理或处理。 1 锚杆安装前要对锚杆体，进行详细检查，对损坏的防护层、配件应进 2 行恢复。 推送锚杆时用力需均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚杆配件和防 3 护层。推送锚杆时不得使锚杆体转动。 当推送锚杆困难时，应将锚杆抽出，对抽出的锚杆应仔细地进行检查， 4 并对安放固定器的有效性、锚杆的防护层的损坏程度、孔的清洁度进行观察。 安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度保 5 持一致。 杆体插入孔内深度

10、不应小于锚杆长度 95%，杆体安放后不得随意敲击； 6 7 不得悬挂重物。 7 7注浆注浆 锚杆安装完成后立即进行注浆，防止锚杆锈蚀。根据锚孔的深度，注浆 是采取两次注浆。 （1）注浆材料：砂浆采用 M25 水泥砂浆。因工期需要可适量掺入早强减 水剂。 （2）注浆管在注浆时送入孔底，在注浆时边注边拔使注浆管始终有 5m 长埋于浆液中，直到注满为止，当孔中存有积水时，待溢出浆液的稠度与注 入浆液的稠度一样后再抽出注浆管。 （3）每次注浆完毕，应将注浆管、搅拌机、注浆泵完全冲洗干净，以保 证下次注浆顺利进行。 机械和材料运入 数量的确认 钻机组装 钻机对位 钻 孔 下锚、一次注浆 二次补浆 钻孔用

11、其他设备 养 生 锚 杆 加 工 位置、角度的确认 杆体尺寸及组装检查尺 寸 检 查 锚杆工程施工艺流程图 8 8修整边坡修整边坡 8 在锚孔钻孔完成、锚杆插入、注浆完成后，采用人工修整边坡，以使坡 度及平面平整度达到设计要求。坡面平整度控制在3cm 以内，坡度控制在 1。 9.9.梁、板钢筋及模板制作与安装梁、板钢筋及模板制作与安装 由于边坡设计坡度为 61 度，不适宜混凝土一次性浇筑，为方便下一道工 序施工，钢筋及模板工程要分层施工，每层高度不宜过大，防止混凝土浇筑 时出现孔洞。 （1 1）钢筋工程）钢筋工程 在格构梁地基础尺寸开挖合格后方可进行钢筋工程施工。施工时先施 1 工竖向格构梁，

12、并在接点处预留横梁锚固钢筋，竖向格构梁形成后，再施工 横向格构梁。 在施工安装面板钢筋之前，尽量保持底模无流土流石。 2 为防止钢筋以为，在坡面上打短钢筋锚钉，并准备好混凝土保护层砂 3 浆垫块。 绑扎钢筋时，在钢筋与坡面临界面垫上砂浆垫块，与坡面保持一定中 4 距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 （2 2）模板工程）模板工程 吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；模板吊运 1 就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。 安装外模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，再安装模板。 2 模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求并美观。 3 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧

13、密接触，以防跑浆、 4 9 胀模。 严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬， 5 以免损伤混凝土表面和棱角。 严禁在下雨及五级以上大风等天气情况下施工。 6 1010喷射混凝土喷射混凝土 （1）浇筑前，应按设计图纸要求，对钢筋规格、型号、数量、间距、搭 接和锚固等情况进行检查，并作好记录，经有关部门签认后，方可进行混凝 土浇筑。 （2）施工前应对模板进行检查，保证几何尺寸准确，并将模板内杂物和 钢筋上的油污等清除干净。搭设好混凝土浇筑操作架，做好钢筋保护层的垫 块定位。 （3）将模板的缝隙和孔洞堵严，模板与混凝土的接触面涂隔离剂，严禁 隔离剂玷污钢筋。 （4）混凝土采用插

14、入式振动棒振捣，操作时，振捣间距不大于 30cm，快 插慢拔，振捣时间每点不少于 30S， ，贯入下层不少于 50mm。振捣时间宜为 1030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。 （5）钢筋的保护层必须留足，混凝土浇筑施工中，必须保证钢筋的正确 位置，浇捣梁混凝土时不许踩踏钢筋，振动棒应避免碰撞钢筋。 （6）混凝土浇注过程中，应当预留施工缝时，留缝位置应在两相邻锚杆 作用的中心部位。 （7）混凝土应连续对称浇筑，每层混凝土浇筑厚度不大于 600mm，并要 振捣密实，模板、钢筋周围的空间应用混凝土封堵，不留缝隙。喷射中如有 10 脱落的混凝土被钢筋网架住，要及时清除。 1111、混凝土的养护、混

15、凝土的养护 混凝土在浇筑完毕 1012h 后进行浇水养护，浇水次数应根据能保持混 凝土处于湿润状态来定，养护用水与拌制水相同。在养护过程中发现混凝土 表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要加强养护工作，充分浇水，并延长浇水 时间。 第四章第四章 锚杆防腐蚀控制锚杆防腐蚀控制 1、岩土锚杆的腐蚀特点、岩土锚杆的腐蚀特点 岩土锚杆所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当 的锚杆(索)发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为 应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。 2、锚杆破坏的原因分析如下：、锚杆破坏的原因分析如下： (1)锚固段问题：灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能导致锚固段灌浆 不足。 (2)自由段问题大致分为以下 5 种破坏形式： 地层运动造成拉筋超应力，使其产生裂纹； 1 在有化学物侵蚀的情况下，水泥浆包裹不足或无水泥浆； 2 由于耐久性差导致沥青包裹层破坏； 3 所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间。 4 (3)锚头问题：主要是缺乏防腐措施或工作期间保护剂充填不完全或塌落。 (4)封孔灌浆后，锚杆应有大于 20 mm 的保护层厚度。 11 3、锚杆喷射混凝土支护技术规范、锚杆喷射混凝土支护技术规