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1、中水回用零排放SZLD 减量化和资源化应用,特种膜应用之 ,The complete Solution of the Zero Liquid Discharge,1. 中水回用零排放概述,2.常规膜法工艺,3.MFT特种膜工艺,4. 典型案例分析,一、中水回用零排放概述,污水的来源,市政污水和工业污水,污水的去向,1、环境容量允许的地区，污水处理达标排放,2、无排放指标或环境容量已经饱和地区，怎么办？,ZLD concept,生产各阶段产生的污水，去除其中的盐类和污染物，达到生产回用水要求，全部回收再利用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶成固体或者高倍浓缩液，以固废的形式另行
2、处置。未来污水处理行业的主流趋势,“中水回用零排放”,一、中水回用零排放概述,ZLD concept,实现中水回用零排放前提 满足回用标准或生产要求SL368-2006再生水水质标准中对再生水用途各项指标的规定，除对常规的COD、色度、SS等指标有要求外，对TDS也有指标要求。常规的生化+物化处理，在一定程度上，能降低污水中的CODcr和氨氮等指标，但是无法去除污水中的溶解性盐类。如果这类水投入生产回用，即使初期盐分指标能满足回用要求，随着循环回用次数增加，盐分累积不能满足回用水质要求。因此，从根本上实现中水资源化回用和零排放，除了有机污染物，还必须解决盐的去除问题。经过实践证明，膜法，是最佳
3、选择。,二、常规膜法工艺,Traditional Membrane Technology,经过预处理后的中水，采用卷式RO进行过滤，RO产水品质优异，能满足大多数工业生产用水标准。RO浓缩液通过蒸发的方式，将RO浓液残留盐、有机物质等以固废的形式从废水拿出。由于废水经过生化处理，可挥发有机物含量很低，因此蒸发冷凝水品质也较好，能满足大多数工业生产用水标准。因此，废水经过上述系统处理后得到的是RO产水+冷凝液+固体废物，整个系统实现了污水的零排放。,二、常规膜法工艺,Traditional Membrane Technology,中水（生化出水）水质特点： 1、残留一些难处理有机物质，一般COD
4、Cr在100500mg/L； 2、已经经过生化+物化等处理，可再生化性差； 3、常规处理某些工段引入外来物质，盐分较高；,大力推广遇到的瓶颈,二、常规膜法工艺,Traditional Membrane Technology,螺旋卷式反渗透自身结构特点，虽然具有优异的脱盐效果，但是抗污染不高和操作压力有限，针对一般的中水，经过较为苛刻的预处理后，只能达到55%65%的回收率，即剩余35%45%的浓缩液。剩余的膜浓缩液要做到零排放，需要蒸发处理，量太大！蒸发工艺弊端：高投资（2万元/吨水，双相钢以上材质）高能耗（ 60元/吨水。0.4吨鲜蒸汽/吨水，150元/吨鲜蒸汽）,大力推广遇到的瓶颈,二、常
5、规膜法工艺,Traditional Membrane Technology,如何解决现有工艺瓶颈问题？（膜浓缩液蒸发处理高投资、高能耗）,高倍浓缩,节能降耗,MFT特种膜,三、MFT特种膜工艺,MFT Special Membrane Technology,内蒙古常盛制药中水回用零排放项目,pharmaceutical wastewater,该公司隶属于石药集团，是国内最大的抗生素生产企业之一。该项目针对高浓度高含盐制药污水进行中水回用零排放处理。,四、典型案例分析,Case Analysis,A. 常规膜法工艺其水量平衡如下图：经过水质全分析以及多次长期试验验证，卷式抗污染型RO回收率只能做
6、到60%，有2520m3/d的RO浓水需要进入蒸发器。,四、典型案例分析,Case Analysis,A.常规膜法工艺经济指标（RO浓缩液工段）：,四、典型案例分析,Case Analysis,B. 特种膜工艺其水量平衡如下图：SUPER RO特种膜的引入，将RO浓水再次进行浓缩后，进入蒸发系统的浓水量减少为480m3/d。,四、典型案例分析,Case Analysis,B. 特种膜工艺经济指标（RO浓缩液工段）：,四、典型案例分析,Case Analysis,RO浓缩液工段经济性对比（ A. 传统膜法零排放工艺；B. 特种膜零排放工艺）,通过对比分析，引入SUEPR RO 特种膜对RO浓水进
7、行极致浓缩，节能减耗后，常盛制药中水回用零排放项目，投资成本较传统膜法零排放工艺节约34%，而且运行费用不到三分之一，对企业来讲具有非常大的吸引力，接受力强，甚至产生相应经济效益。,四、典型案例分析,Case Analysis,制药废水零排放项目现场,四、典型案例分析,Case Analysis,制药废水零排放项目现场,四、典型案例分析,Case Analysis,特种膜零排放工艺 同属于膜过滤机理，产水同样优异可回用 克服卷式反渗透无法继续处理的水质难题 高倍浓缩、节能降耗，减少蒸发器投资和运行费用 效果优异，投资成本&运行费用大幅降低，让零排放不再是“口号”,四、典型案例分析,Case Analysis,谢谢观赏并恳请指导 Thank you for your attention,
