房建模板安全专项施工方案

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1、模板施工方案模板施工方案目录目录一、编制依据一、编制依据 2 2二、工程概况二、工程概况 2 2三、施工准备三、施工准备 2 2四、施工工艺四、施工工艺 2 2五、模板保护措施五、模板保护措施 2323六、模板加工及施工质量要求六、模板加工及施工质量要求 2424七、安全、文明施工七、安全、文明施工 2424八：质量体系及质量目标八：质量体系及质量目标 2525一、编制依据一、编制依据1：施工图纸。2：建筑施工手册第四版3：混凝土结构工程施工质量验收规范及其它设计、施工过程中涉及的相关规范、规程。二、工程概况二、工程概况房建经理部主要承揽阿尔及利亚住房公共管理局租赁与销售住房项目和银行项目(O

2、PGI 和 ASSURE-IMMO)，结构为框架剪力墙结构，户型主要为 F3 型（两室一厅，使用面积为 67m2） ，层高 3.06 米。单体建筑高度 18.36 米，基础大部分采用条形基础，主体结构为一梯四户的 6 层楼结构。工期在 2430 个月之间。房建经理部一共承建 8750 套住房项目，建筑面积 85 万平方米， 9 个地块。 分别为肯士拉 1000 套项目，塞提夫 1000 套项目，布迈戴斯新穆斯塔法 300 套项目，布迈戴斯高赫苏 400套项目，布迈戴斯哈马迪 500 套项目，雨森地 2000 套项目，布利达阿莱格 600 套项目，布利达阿夫隆 550 套项目，梅地亚 2400

3、套项目。剪力墙，梁、板均采用 10厚竹胶板。内脚手架采用碗扣式脚手架。三、施工准备三、施工准备（一）技术准备1.已做好图纸会审及设计交底。2.根据图纸会审、设计交底，编制优化施工方案，进行技术、环境、安全交底。3.根据工程进度要求合理划分流水段，及时绘制加工图，提出加工计划。4.已校核木模板、大钢模板的规格、数量准确无误。（二）主要机具1.机具：手钻、手电锯、平刨机、压刨机、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。四、施工工艺四、施工工艺（一）：（一）：木体系施工工艺：木体系施工工艺：1、施工工艺见图 4.12、模板拼装质量内控标准见下表 4.2。模板产品组装质量标准 表 4.2项 目 允许偏差（mm）

4、 两块模板之间的拼接缝隙1.0 相邻模板之间的高低差2.0 组装模板平整度2.5 组装模板板面平整度1.0 组装模板两对角线长度差3.0 海绵条粘贴率95% 脱模剂漏刷率0模板刷脱模剂、粘贴海绵 条模板技术交底轴线、模板线弹设插筋调直钢筋绑扎定位墙体模板安装预留、预埋加固就位混凝土浇筑拆墙模成品保护成品混凝土养护检查验收 收收检查验收 收检查验收 收收钢楞安装图 4.1 施工工艺流程图3、地下室墙体施工缝处模板构造作法要求基础底板连续浇筑不留施工缝，且墙体施工缝留设在底板上 300 并设置膨胀止水条，施工时用木模横拼吊模，做法如下图所示，墙体砼与底板砼同时施工，模板保留到墙体模板施工结束后拆除

5、，便于接槎平顺100300基底钢管斜撑止水螺杆方木木模板止水条C35P6筏板C15素凝土400 800 750 650 500100模板控制标高墙筋槎毛面4、覆面竹胶合模板施工、板模配设 弹线墙、柱混凝土浇筑高度控制在楼板底标高以上 12cm，根据墙体结构 50 线弹出板底下边线，沿板底线以上 1cm 用切割机切一水平缝，凿除水平缝以上的混凝土。 粘海绵条在板底线复检无误后，沿板底线下贴 2cm 宽建筑海棉垫，楼板模硬顶在海棉垫上。 支立柱、安装大小龙骨从房间一侧（距离 200mm 左右）开始安第一排大龙骨和立柱，主龙骨采用 48 钢管，间距不超过 1200为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢管支

6、撑，间距 80120cm，并与龙骨绑牢，然后支第二排方木龙骨，方木龙骨间距不大于 25cm，方木龙骨要先沿墙边设一圈，与墙体顶死，再布中间部位。 铺设竹胶板按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始拼装，沿墙边的板边一定要把海棉垫顶死，拼好后必须与木龙骨钉牢。顶板模原则上采用硬拼的方式挤紧，但对于周转三次以后的模板，边角受到一定的损伤，一般可在板缝间加双面胶垫，使板缝间拼接密合，也可将板边刨整齐后仍采取硬拼的方式。对于局部拼缝不严的板缝，顶板模自检合格后，在板缝间用胶带纸粘贴，防止漏浆。按图加工模板正确编号，周转时整拆整装。节约劳动力。板间不得加塞小木条，控制该类偏差，加大对下层的垂直度及墙体的截面

7、尺寸控制。 校正标高及起拱按钢筋上的过渡标高控制线，即上层 500mm 水平线，挂线检查各房间顶板模板、梁及悬挑部位标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。 刷脱模剂对于第一次使用的胶合板模板面，不需刷脱模剂，周转一次以后的模板，先清除表面尘土及杂物，然后均匀涂刷水性脱模剂一道。 模板拆除对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。悬挑构件的支撑必须待混凝土强度达到 100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除时，不得随意摔投面板。模板拆除

8、后，应随即进行修整及清理，拨掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留混凝土，然后集中堆放以便周转使用。、梁模配设梁侧模及底模为面层加龙骨配模方式如下图。 梁模加固，采用竖向短钢管及斜向撑杆夹、撑的方式，当梁高大于 500mm 时在梁中要设对拉杆，以保证混凝土浇筑过程中不胀模。加固支撑（及对拉杆）一般沿梁长设置，间距不大于 600mm。、墙体模板配设 墙体模板的面板选择及龙骨设置墙体木模面板采用 15mm 厚竹胶板。龙骨采用截面为 50mm100mm 的方木。 模数化对拉杆间距木体系墙体模板对拉杆的水平间距取 407mm，边杆距板边为 203.5mm；竖向间距取 400mm500mm，底排对拉

9、杆距模板底边距离取 200mm。不足整块的距一边203.5mm 处开始钻孔。对拉杆采用 14 钢筋加工。120090050100 方木250 梁、板加固图钢管600顶板模夹模杆600斜撑杆600由于地下室墙体砼有抗渗要求，对拉螺杆选用三节式组合对拉螺杆，如下图所示，既可以来防渗又可以防表面锈蚀，模板拆除后，将外节和锥形接头拧出，凿毛冲洗干净，用 1：2 干硬性水泥砂浆外掺 10%膨胀剂，捣实抹平压光。地下室墙体对拉螺杆示意图1-止水钢板 2-内螺杆 3-外螺杆 4-锥形接头 5-竹胶模板 6-483.5 钢楞 7-螺母 8-蝶形垫片 墙体模板的拼接由于墙体模板整体刚度及起重设备等因素的限制，一

10、道墙体可能由多块平模及阴角模拼接而成，墙体阳角处为直角拼接。墙体模板的拼接如下图。84372165拼接螺栓10 500阴角模 预先加工50100 方木 骨面板板)墙体模板拼接图墙体模板拼接图 墙体模板的加工墙体模板的加工采用平地加工方式。木体系墙体模板加工时，先按设计要求分布木龙骨，并对木龙骨进行初步固定，随后把面板钉在木龙骨上，顺龙骨方向的钉子间距不大于 200mm，整块模板两边的龙骨上要钻孔，在模板拼接时穿连接螺栓。连接螺栓间距不大于 500mm。 墙体模板撑模棍的设置撑模棍是墙体木模内截面尺寸的保证，采用现场 10 以上废钢筋加工而成，撑模棍的长度控制在墙体厚度加 2mm。撑模棍加工时要

11、统一以长度卡具为准进行加工，为保证撑模棍端头不损坏模板，不得用钢筋切断机，要采用砂轮切割机进行加工，确保用于同一墙厚的撑模棍的长度一致。撑模棍的数量以一根对拉杆对应一根撑模棍，撑模棍与对拉杆进行捆绑式设置，确保对拉杆拧紧过程中，都在撑模棍的影响范围内。另外，为了消除模板拼接处在混凝土浇筑过程中出现内翘或错台，在拼接缝处通设 T 型撑模棍500，以保证拼接处模板不变形。、墙体模板的位置保证及现场拼装加固 墙体模板就位墙体模板合模前，先要放出墙体 30 线，并在墙体钢筋根部以墙体边线为准在主筋上水平焊接对撑钢筋，对撑钢筋的两端正好对应墙体边线，根部对撑杆的间距不大于 500mm。墙体支设时，根部靠

12、紧对撑杆，并以墙体 30 线进行校核，确保墙体截面满足设计要求，同时调整好模板的水平位置，使墙体模板的两端正好在设计位置。 墙体模板现场拼装加固 a. 墙体模板就位后，在方木龙骨后依次绑好水平钢管，水平钢管的间距不大于500mm。b. 在对应的对拉杆部位立好竖向双钢管，并穿好对拉杆。c. 在对拉杆的端部穿入 3 形卡扣在竖向双钢管上。d. 在对拉杆端部拧入螺帽，直到拧紧为止。e. 加设加固钢管，加固钢管一端固定在模板的钢管背楞上，另一端卡在满堂脚手架上。一般顺墙体高度设三至四道加固钢管，水平间距不大于 1200mm。f. 调整墙体垂直度满足设计要求时，拧紧加固钢管的扣件，使墙体模板完全固 定。

13、、强度验算梁模支撑系统强度和稳定性核算a.截面几何尺寸取梁最大截面 bhl0做为验算依据，bhl02504004300 一榀脚手架作为验算依据，最厚楼板为地下室板厚 150MM，满堂脚手架立杆间距为 1000，设三道水平杆，支设高度取 3m。 （地下一层）b.荷载计算：模板自重： 0.15KN/m钢筋砼自重： 1.2280.250.43.36 KN/m1.03.36KN/m施工荷载： 2.50.51.41.75KN/m合计： 5.26KN/m单根立柱受荷图下：N5.26/2=2.63 KN强度验算：NA=2.63103/0.7574.89102=8.53N/mm24.5m安装 3 个支腿，如遇

14、房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。 挑架的安装挑架的安装间距一般为 15001800mm 左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。 模板的吊装a、模板安装前的准备工作、熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线 300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱

15、需粘海棉条。进场模板背部槽钢加塞费方木，背部空格加塞泡沫板，以免后期混凝土散落太多加强自重，存在极大安全隐患。、施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于 50mm）护栏板等。、在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。脱模剂为新机：柴=3：7 现场严格按该比例配置，以保证混凝土外观色泽一致。 、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面 高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差 较小时，可在模板就位处的地面上用 401 胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空 的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等） ， 并较正其平直。下口封堵必须及时可靠，较大缝隙用竹胶板成角度封堵，但不得内 嵌。 、涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。、楼梯间做导墙，以保证楼梯间的平整度。后期做色带处理。卫生间的吊模要准确。、注意事项：