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1、1,全面降低采购成本 与 库存控制,2,课程内容,第一部分：采购价值体现 第二部分：采购成本分析 第三部分：价格分析与报价单审核 第四部分：降低采购成本方法 第五部分：全面优化库存管理,3,第一部分：采购价值体现,无止境的COST DOWN压力JIT的交期与品质技术快速变化带来的冲击突破地域性的全球化管理处理排山倒海般的资讯能力人际关系与人机关系并存环保意识衍生的绿色采购资源整合强调的策略性采购电子/虚拟化采购,一、新的采购面临新的挑战,4,二、采购涉及的CRM,（一）采购与研发工程（二) 采购与生产制造（三）采购与质量管理（四）采购与市场营销（五）采购与财务管理（六）采购与信息技术（七）采购
2、与物流管理,5,三、 采购的职业素质要求,财务技能要求,采购专业技能要求,采购技术要求,操作技能要求,6,Moaya（美国最大的第三方采购公司之一）副总裁认为：采购人员的期望是一个多面手、战略家、分析家、公司外交大使、小组领导、小组成员以及销售人员。,三、 采购的职业素质要求(2),7,四、成功采购新的采购价值理念,Mission任务导向 Material Requisition 物料需求 Procedure 作业流程 Vendors供应厂商 Price First价格 Bureaucracy 官僚机构,8,杰克韦尔奇:“在一个公司里,采购和销售是仅有的两个能够产生收入的部门, 其他任何部门发
3、生的都是管理费用. ”,五、采购对企业经营业绩的影响,9,五、采购对企业经营业绩的影响（2）,Saving 2%,Profit 10%,Increase sales ?,10,举 例,采购成本占销售额60% 直接人工12% 管理费用18% 税前利润10%,Illustrate: Adding 6% to the bottomline,11,六、采购绩效对ROI表现的影响,销售收入,成本,库存,应收货款,资金,固定资产,+,+,+,利润,占用资本,ROI,/,12,七、利润率与资产周转对ROI的影响,投资回报率（ROI）=利润/资本占用=利润率*资本周转率=利润/销售额*销售额/资本占用,利润/
4、销售额 （利润率）,销售额/资本占用 （资产周转）,13,采购对EVA的影响,经济价值增值（EVA）= 税后利润资本占用成本,存货周转 固定资产投资 付款周期,通过收入的增加和成本的降低对利润产生影响。,14,表1：为使利润与采购节省1美元相等所需增加的销售额,15,表2：各行业采购占销售额的比例,资料来源： Derived from U.S. Brueau of the Census, Annual Survey of Manufacures.,16,课程内容,第一部分：采购价值体现 第二部分：采购成本分析 第三部分：价格分析与报价单审核 第四部分：降低采购成本方法 第五部分：全面优化库存管
5、理,17,一、全新采购成本管理理念,萨姆沃尔顿: “ 采购人员不是在为公司讨价还价, 而是在为顾客讨价还价, 我们应该为顾客争取最低的价钱.”成本管理是通向全面客户满意的绝佳途径。,（一）专家观点,第二部分：成本分析,18,成本就是价格、越低越好。成本管理就是谈判、压价。供应商的成本我们永远不清楚，我们只能货比三家。,Price?=Cost,一、全新采购成本管理理念,（二）采购成本的认识误区,19,(三）双赢的采购成本管理,一、全新采购成本管理理念,20,二、各成本构成要素分析,直接材料费（Direct Material）直接人工（Direct Labor）管理费用（Overhead）利润（P
6、rofit）,主要取得成本分析,21,二、各成本构成要素分析（2）,22,1、材料费,一般性商品（特性维持）,二、各成本构成要素分析（3）,23,1、材料费,转化性商品（特性转移）,二、各成本构成要素分析（4）,24,1、材料价格信息获取,二、各成本构成要素分析（5）,原料价格行情与历史记录,有良好合作关系供应商信息渠道,关键原料上游厂商价格信息情报收集,竞争对手关键材料价格状况,同类产品合格率水准,25,2.加工费,不良率,加 工 费,二、各成本构成要素分析（6）,26,2.加工费信息获取,二、各成本构成要素分析（7）,当地平均工资收入水平,从人力资源部门获取相关劳动力成本信息,深入供应商生
7、产现场了解产品加工工时,27,3.设备费率,设备费率=,设备取得成本*（1+利率） * 折旧率,n,每年设备可用时间,二、各成本构成要素分析（8）,28,3.设备费率信息获取,二、各成本构成要素分析（9）,确定设备原始购入价值,确定设备折旧方法,了解设备生产效率,设备产能利用率,确定设备使用寿命,29,4.管理费用,管理费用=（材料费+加工费）*管理费率,管理费用的内涵： a.事务费用：人事费用、管理费用、办公费用等 b.销售管理费用：广告促销、业务费用 c.售后服务费用：客户服务、维护、备品,二、各成本构成要素分析（10）,30,5.利润,利润=（加工费+管理费用）*利润率,二、各成本构成要
8、素分析（11）,31,三、 总体拥有成本（TCO）,价格 物流成本 订购成本 维修成本 质量成本 采购管理成本 库存成本,到货成本,采购总成本,供应绩效成本,32,课程内容,第一部分：采购价值体现 第二部分：采购成本分析 第三部分：价格分析与报价单审核 第四部分：降低采购成本方法 第五部分：全面优化库存管理,33,一、价格构成要素,单价,付款条件（Payment terms),贸易交易条件（Transaction terms),汇率折算,运输条件,包装规范,采购提前期（L/T）,34,二、3种定价模式, 市场基础价格模型, 竞争出价, 成本基础价格模型,35,二、 3种定价模式(2),36,成
9、本观念的改变Cost-driven pricing Price-driven costing,二、 3种定价模式(3),37,三、5种常用工具指导价格分析,竞争性报价,规定价格、目录价格和市场价格比较,基于因特网的情报收集,独立成本预测模型,历史价格,38,四、价格分析常用方法,分析供应商报价单,原料价格行情与历史记录,拜访供应商工厂,货比三家,采购费率估算法,价格调整的计算,39,五、厂商报价之初步审核,1. 规格忠实度,材质、公差,2. 品质水准,不良率,3. 交易条件,付款、订购数量,4. 物流方式,包装、运输等,5. 品质保证,不良处理、售后服务、可靠性,6. VA/VE提案,Cost
10、 Down之提案,7. 供应绩效,采购提前期,40,六、其他主要影响价格的因素, 整个行业的分析，比如是垄断行业还是竞争性行业； 市场结构，诸如全球化还是本地化； 成本驱动和价格驱动； 技术趋势和新竞争者引入的障碍； 供应商地位及其合作关系。,41,七、价格上涨的可能原因,供求关系可能是其中最重要的原因!,诸类重要的原因,42,八、应对各种要求价格上涨的对策, ,让我们一起来想想办法!,43,课程内容,第一部分：采购价值体现 第二部分：采购成本分析 第三部分：价格分析与报价单审核 第四部分：降低采购成本方法 第五部分：全面优化库存管理,44,降低成本12种的方法,1. 通过VA/VE企化采购成
11、本 2. 通过目标成本法管理采购成本 3. 通过集权采购降低采购成本 4. 通过ESI/EPI优化采购成本 5. 通过学习曲线降低采购成本 6. 通过长期合约降低采购成本 7. 通过合理利用商业交易条件降低采购成本 8. 新材料的替代使用 9. 本土化采购与国际化采购 10.折扣 11.采购周期 12.招标采购,45,一、价值工程（VA/VE）,通过组织的努力，针对产品或服务的机能加以研究，以减少设计或者是生产过程的生命周期成本，确实达成必要的机能。,46,VE,1.1工作机理,VE,47, 对象选定与目标设定（80/20原则）成立VA/VE改善工作小组情报收集、整理与分析拟订降低采购成本之战
12、略方案（机能设计）拟订具体实施方案改善方案开展效果确认方案变更（即标准化）与跟进（Follow up）,1.2 实施步骤,48,Cost planning,Cost control,Cost improvement,1.3 价值工程带来成本管理理念变革,49,二、Target Costing(目标定价法), 目标定价与学习曲线结合可制定逐步降低采购价格 的目标。, 根据客户或市场制订的产品售价，制订采购成本目标，并通过Review BOM Costing达成。, 目标定价证明采购对于实现企业价格目标的贡献。,50,ESI/EPI 在产品开发流程中的价值增殖,三、供应商/采购早期参与（ESI/E
13、PI）,About 70% cost designed in,51,3.1 供应商/采购早期参与（ESI/EPI）应用于产品开发流程,52,3.2 采购与研发在产品开发流程中的价值取向,Purchasing Orientation 对质量、安全和性能有限的要求 应用合适的材料 尽可能低的成本 高可得性 实用和经济的参数、规格、性能与公差 产品质量总体把握 材料成本评估 关心交货期和供应关系,Design Orientation 对质量、安全和性能多余要求 运用理想的材料 对成本有限的关注 对可得性有限的关注 接近完美的参数、规格、性能和公差 产品质量概念上的提取 选择材料 关注产品设计,53,
14、3.3 采购与研发在产品开发流程中的共同任务,规格制定 部件标准化与简化 价值分析 部件替代 部件退出,54,四、学习曲线（1）,每当产量翻番的时候，单位产品所需的劳动时间下 降到一定的比例。对于学习曲线的选择，无论是95%、90%、85%、80%或者其他的数字，都不是精确的，认识这一点十分重要。一般来讲，对于简单的任务，倾向于采用接近95%的学习曲线。中等复杂的任务采用80%-90%的学习曲线，而对于高复杂程度的任务倾向于使用70%-80%的学习曲线。,55,钢板冷冲92% 电线焊接90% 机加工88% 电子线路板组装85% 一般组装83% 大型飞机组装80%,四、学习曲线（2）,56,计算
15、公式,Y =（K）（xn),x,Yx:制造第X个产品所需时间 K：制造第一个产品所需时间 x：产品数量 n: Logb/Log2(b是学习曲线类型）,四、学习曲线（3）,57,计算公式,举例：80%学习曲线，生产第一个产品所需时间是43分，计算生产第5个产品所需时间？,四、学习曲线（4）,Y5=43*（5*（log0.8/log2)=25.6 minutes,58,90%的学习曲线示例,59,0,100 200 300 400 500 600 700 800,1000 900 800 700 600,单位产品劳动小时数,生产数量,60,五、集权采购（Centralized purchasing
16、）,铁路警察、各管一站,重复采购现象严重,采购流程各不相同,合同形式五花八门,集团采购常见问题：,61,5.1 集权采购的优势何在？,谈判筹码,降低库存,降低采购行政支出, ,数量折扣,62,5.2 集权采购的三种变通做法,联合采购（Cooperative purchasing）,中央采购（Centered purchasing),利用Lead-divisional buying整合采购,63,5.3 集权采购获取价格优势,一次采购量的增加,X 最高折扣率 B 毛利率 N0 原定采购量 N 新的采购量,64,Caquot公式,N0 原订货量 N 现订货量 P0 订货量为P0时的单价 P 订货量为N时的单价,
